氨泄漏现场处置方案

氨泄漏事故现场处置方案

一、车间级应急处置程序

车间主任或班长接到事故报告后，立即通知相关人员并向公司安全办公室报告，车间主任按照应急处置程序指挥先期处置工作。事故现场指挥一般应按以下程序开展工作：

1、现场指挥立即对严重程度、可能的发展趋势进行判断，并及时向公司安全办公室通报, 随时汇报事故抢险救援情况。

2、在现场指挥的领导下，现场抢险人员按照各自职责开展事故救援工作，如原应急程序不能满足事故处置需要，现场指挥应立即组织现场抢险人员重新制定处置方案，并组织实施。

3、如果泄漏程度属于本部门不可能处置的，应优先做好人员的疏散工作，对事故现场进行监控，待上级事故应急救援人到达现场后配合开展好救援工作。

二、企业级应急处置程序

公司安全办公室接到事故情况报告后,如判断发生了4级以上氨泄漏事故的，立即依次报告公司安全领导小组组长、副组长，并向公司安全领导小组成员通报。启动氨泄漏应急预案后，公司安全领导小组组长（总指挥）立即赶赴现场指挥，或指定现场总指挥，领导现场抢险救援工作。现场总指挥和其他人员到达现场后，按照以下程序开展工作：

1、立即接管现场抢险救援的指挥权，对事故进行处置，事故单位应急人员自动成为企业各事故应急小组的组成部分

2、现场指挥部应对现场指挥所进行检查，确保通讯畅通和抢险救援人员所在地的安全，防止伴生/次生事故即二次事故的发生。

3、现场总指挥立即对事故性质、严重程度、可能的发展趋势进行判断，如判断发生Ⅱ级以上事故，依靠公司应急队伍无法控制和消除其严重危害时，向安全领导小组组长（总指挥）请示实施扩大应急行动，扩大应急行动由应安全导小组决定，并由安全办公室向集团公司安全办公室请求支援。实施扩大应急时，单位要及时增加应急处置力量，加大技术、设备、物资、资金等保障力度，加强指挥协调，努力控制事态发展。

4、在现场总指挥的领导下，现场抢险组等应急小组按照已制定的各自职责开展事故救援工作。

5、企业现场总指挥待集团公司安全办公室应急工作组到达现场后移交指挥权，服从集团公司应急指挥部的领导和指挥。

三、资源调度程序

当公司应急办公室接到报警后，根据氨泄漏事故情况启动相应的应急预案，并由应急办公室按照事故等级通知各抢险救援小组，同时启动应急救援物资和装备。各应急救援小组在险情发生后，应严格服从企业应急领导小组的指挥，全面出动应急救援物资，按照就近原则，第一时间赶赴事故现场并听从现场抢险救援总指挥的安排和部署。当企业救援力量不足时，企业应急办公室请求集团公司安全办公室及相关部门配合。

四、现场应急处置措施

突发氨泄漏事故现场抢险本着“员工生命第一”的原则，先抢救遇险员工，迅速组织切断危险源和灾害链，防止事态扩大，保护生态环境，后抢救生产设施。

为迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下现场抢险原则：

1、疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；

2、阻断危险物源，防止发生次生事故；

3、保持通迅畅通，随时撑握险情动态；

4、调集救助力量，迅速控制事态发展；

5、正确分析现场情况，及时划定危险范围；

6、正确分析风险损益，组织物资抢险。

五、轻微氨泄漏事故处置措施

发生氨阀门填料密封泄漏、制冷机轴封泄漏、氨管道沙眼泄漏或相连管道阀兰轻微泄漏等，属车间范围内应急力量可处理的氨泄漏事故。

处置措施如下：

1、当事故发生后，操作人员立即报告班长或车间主任。由动力、维修车间组织应急力量处理。若可能会对生产造成影响须报生产科。

2、制冷机房、维修组织3人或3人以上（其中1人监护、1人处理、1人配合）业务熟、技术精、有一定经验的职工组成处理小组，穿好防护服，佩带好防毒面具，进入泄漏现场；

3、查清泄漏点的位置及大小，关闭与泄漏点相关联的物料阀门，对泄漏现场采取通风（如有必要采取喷淋）措施。针对泄漏情况采取以下堵漏方法：

● 氨阀门填料密封或相连管道法兰轻微泄漏等，采用紧固方法堵漏。

● 制冷机轴封泄漏采用泄压排空后检修、更换轴封；

● 仪表管或前后有阀门控制的管道有沙眼或细微裂纹，采取关闭前后端阀门、泄压、拆下施焊补漏；

● 阀门、相连管道法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同的法兰夹具并注射密封胶的方法实施堵漏，也可以使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。

4、事故处理完毕后，向公司安全办公室汇报情况、备案。

六、严重氨泄漏事故处置措施

安全阀起跳、氨管道接管法兰、阀门、连接密封等老化、破损，有较大量氨泄漏；氨罐罐体焊缝开裂、液氨管道焊缝开裂、断裂或因管道锈蚀而造成大量氨泄漏；属车间范围内应急力量无法处理的氨泄漏事故。

事故处置措施如下：

1、由动力车间班长按信息报告程序迅速上报，并做紧急停车、通知配电室对制冷岗位拉闸断电；

● 接到大量氨泄漏通知时，由制冷操作工及生产部调度通知相关人员迅速撤离现场。

● 指挥人员往上风向迅速撤离，至少500米。

● 派专人负责，先向两边、再向上风向撤离，不要穿越氨污染地带。

● 迅速清点所属人员，交待注意事项，提出要求。

● 集结应急救援队员，赶到集结地点。

● 指派专人负责隔离区的警戒。

● 派专人指挥交通，引导消防车、救护车。

● 安排人员进行现场稀释，尽可能的进行现场堵漏。

2、动力车间、维修车间组织3人或3人以上业务熟、技术精、有一定经验的职工组成勘察小组，穿戴好防化服及空气呼吸器，进入泄漏现场，查清泄漏点的位置及大小，并把情况报现场总指挥；

3、现场总指挥根据泄漏的大小迅速组织事故处置各队投入抢险，随时作好支援、人员疏散准备；

4、事故处置小组负责彻底排除和严格控制泄漏现场及周围附近能引起燃烧、爆炸的各种因素（如电气、金属碰撞、静电、火源和高温能量），立即停止厂区内正在进行的动火作业；

5、事故处置小组人员穿戴好防化服及空气呼吸器携带雾化水枪、消防水带，进入泄漏现场，关闭与泄漏点相关联的物料阀门，切断事故源。用雾化水枪、消防水带（或打开喷淋装置）向泄漏点喷洒水，以稀释、吸收泄漏的氨气，并针对不同的泄漏情况采取相应的处理措施；

● 管道壁泄漏，而又无法关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实行封堵；若管道内压力较高，可使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏；

● 氨管道接管法兰、阀门、连接密封等较大量氨泄漏，应用雾化水枪、消防水带向泄漏点喷洒水，待泄压后处理；

● 安全阀起跳泄漏，应用雾化水枪、消防水带向泄漏点喷洒水，并关闭安全阀下面的检修阀；

● 罐壁撕裂泄漏可用充气袋、充气垫等专用工具从外部包裹堵漏，并迅速将罐内液氨导入至蒸发器；若罐体开裂尺寸较大时，应迅速打开紧急泄氨器，将罐内液氨迅速排放掉；

● 氨大量泄漏时，用带压力的水在事故现场布置多道水幕，在空中形成严实的水网，以稀释、溶解泄漏的氨气。用可以利用的材料（如防洪沙袋）构筑围堤收容产生的废水，对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故；

● 如外泄气体已经着火且火势不大，应迅速切断气源，并立即用干粉灭火器灭火。

● 若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体，应喷水冷却容器或管道；

● 如火势太大或设备有爆炸危险，事故处置队须迅速撤离，由消防人员实施抢险；

若泄漏量较大，在指挥部统一指挥下，由保卫部在厂区实行交通管制，疏散无关车辆，在动力车间周围划定警戒区域并担任警戒任务；

在发生重大泄漏时，在指挥部统一指挥下，参照风向变化，在可能对厂区内人群构成威胁时，由警戒小组引导与事故救援无关的人员进行紧急疏散，撤离（撤离时必须向事故现场的上风口处或事故蔓延的反方向）到安全地点。当可能威胁到厂外居民（包括相邻单位人员）安全时，指挥部立即与110报警联系，引导居民迅速撤离到安全地带。与事故救援无关的人员应服从事故现场引导员的指令，根据氨扩散情况、浓度、当时风向、风速来判断扩散的方向和速度，选择正确撤离路线。

当本厂自救力量不足时，指挥部须及时向呼兰区消防支队联系（报警电话：119），引导并告知事故发生情况。同时向集团公司安全办公室应急办公室汇报，请求启动上一级应急预案。

七、人员救护措施

在氨泄漏事故中若有人员中毒、灼伤，由机动队负责救护工作。救护措施如下：

皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位。同时立即联系车辆送医院就医；

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。同时立即联系车辆送医院就医；

吸入性中毒：迅速将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。同时立即联系车辆送医院就医。

八、现场恢复

经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，由指挥部下令，方可允许人员进入事故现场进行清理、维修设备、恢复生产等。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/271aa3172f60ddccda38a085.html