墨水囊

1　范围

本标准规定了墨水囊的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于自来水笔贮存墨水用的墨水囊。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划

QB/T 1745.1-2011 自来水笔用墨水 第1部分：非颜料型墨水

JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则

3　要求

墨水囊尺寸应符合表1的规定（尺寸位置见图1）。

图1　墨水囊尺寸位置

表1　

墨水囊的性能应符合表2的规定

表2　

净含量应符合JJF 1070 的规定。

若无特别的说明，墨水囊中墨水的质量应符合QB/T 1745.1-2011的规定。

4　试验方法

4.1　内径、外径

试验器具

分辨力不低于0.01 mm的数显游标卡尺。

塞规（直径按接口公称内径选取，公差：±0.01 mm）。

方法与步骤

用游标卡尺测量墨水囊囊体前、后端和接口的外径。

用塞规测量墨水囊的接口内径。如果能插入，则将大一规格的塞规插入，直到不能插入时，此塞规小一规格的塞规标值，即为接口内径；如果不能插入，则再将小一个规格的塞规插入，直到能插入时，此塞规的标值即为接口内径。

检查是否符合表1的规定。

4.2　长度

试验器具

分辨力不低于0.01 mm的数显游标卡尺。

方法与步骤

用游标卡尺测量墨水囊的接口长度和总长度，检查是否符合表1的规定。

4.3　密封球珠顶开力

试验仪器

分辨力0.001 N的测力机。

Φ2.5 mm平面冲头。

方法与步骤

先将测力机调零位，然后将墨水囊用夹具固定，竖放在测力机平台上，将Φ2.5 mm平面冲头固定在在夹具上，使冲头对准墨水囊密封球珠位置，按“下降”键进行压力试验，直至顶开墨水囊密封球珠，记录压力机的最大压力值。

4.4　耐压力

试验仪器

分辨力0.001 N的测力机。

Φ6 mm平面冲头。

方法与步骤

先将测力机调零位，然后将墨水囊用夹具固定，平放在测力机平台上，将Φ6 mm平面冲头固定在在夹具上，使冲头对准墨水囊囊体中部位置，按“下降”键进行压力试验，加压至5 N并持续30 s，检查墨水囊是否漏水。

4.5　抗漏性

试验仪器

减压仪。

方法与步骤

将减压仪减压速度调至-12 kPa/min～-10.7 kPa/min，再将墨水囊密封球端朝下插入笔架，置于减压仪真空箱内，封闭真空箱抽真空，当真空表示值达到-9.3 kPa后，检查墨水囊是否滴漏墨水。

4.6　耐温性

试验仪器

冰箱。

恒温干燥箱。

方法与步骤

将冰箱温度调至（-10±2）℃，把墨水囊平放入冰箱内，2 h后取出置于常温下30 min，检查是否有墨水渗出。

将烘箱温度调至（50±2）℃，把墨水囊平放入干燥箱内，2 h后取出置于常温下30 min，检查是否有墨水渗出。

4.7　净含量

按JJF 1070的规定进行。

4.8　墨水质量

按QB/T 1745.1-2011的规定进行。

5　检验规则

5.1　检验分类

墨水囊的检验分型式检验和出厂检验。

5.2　型式检验

一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，应每12个月进行1次型式检验；

d) 停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验时,应从产品中随机抽取50个以上产品,取其中20个以上产品作为检验样本，另外30个作为备样。按第3章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算，耐压力合格率为100%，其它项目的合格率分别为90%。如出现不合格项目，应取备样复检1次，并以复检结果为准。

型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂；待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂检验。

5.3　出厂检验

组批规则

出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。

抽样方案

出厂检验按GB/T 2828.1的规定进行。出厂检验的检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表3规定。

表3　

判定规则

批质量的判定根据GB/T 2828.1，按单项不合格品百分数表示。只有当产品达到规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。

批检验后的处置

出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。

6　标志、包装、运输、贮存

6.1　标志

销售包装标志

产品销售包装上应标明产品名称及商标、产品型号或规格、生产企业名称、地址、电话号码、生产日期、数量。

运输包装标志

产品运输包装上应标明包装储运图示标志、包装箱外形尺寸及质量、出厂日期、内装产品数量、执行标准号。运输包装上的图示标志应符合GB/T 191的规定。

6.2　包装

销售包装和运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。

销售包装和运输包装应完好、无破损。

6.3　运输

产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。

运输时应防止日晒雨淋,并防止与腐蚀气体或挥发性有机溶剂混杂堆放。

6.4　贮存

产品应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/26b5f8c35af5f61fb7360b4c2e3f5727a5e92432.html