物流配送中心与运作管理
课程实验实验报告
2011 年 10月 26 日
一 .实验名称：仓储型物流中心仿真
二 .试验时间：2011年10月
三 .软件环境：乐龙物流仿真软件
四 .试验内容：
1 实验就绪阶段截图
2 试验运行阶段截图
3 货物出入库流程介绍：
货物经过输送机输送至机器手处，机器手把货物送至装货平台，在其上将货物送至铁轨滑车，并将托盘收集处理，铁轨滑车将货物送至卸货平台1卸货平台再将货物送入仓库，进行储存，最后仓储的巷道堆垛机将货物送至装货平台，在经过卸货平台送至铁轨滑车，将货物送至输送带，输送带将货物输送至作业人员处并将货物取走，脱离输送系统，并将托盘收集处理。
3-1 货物始发设备——部件发生器：如下图所示，包括概要、尺寸、要素/控制、色/形和图层/层面项，此处设置的主要是概要中的条形码、时间间隔以及尺寸中关于发生器外观的设置，用于模拟产生实验所需部件内容，在设置时注意如若需要可按不同颜色、形状和大小来生成实验部件以示区分，其中在概要栏的条码选项用来配合之后的分拣制定相应的地点。
3-2
3-3 货物运送流通及其周边设备——主要经过输送带、机械手臂、装货平台、铁轨滑车及其in/out部件、立体仓库及其in/out部件、卸货平台、输送带直至最终的笼车。并且按照如图所示的关系将前后的设备进行连接和排布。
在此过程中的属性设置注意事项：
1 输送带在分流处的箭头走向须一致高度和宽度尺寸前后的应该一致.
2 铁轨滑车处的靠近装货平台的in部件连接装货平台且形成装货平台→智能导向物→铁轨滑车in部件的三角连接，且在进行智能导向物设置时，在其RULE IF栏共有三个规则，分别在计数栏将行判定，其效果实现了一个循环—货物到达时按先后顺序分别由铁轨滑车运送到另一侧的三个out部件进而实现货物入库在RULE THEN中的目的地栏勾上且依次将in部件的名称填入且在计数栏实现counter加一而在最后一个循环时令counter返回0，最终实现本层循环。
3 同样的，立体仓库的out部件和铁轨滑车in部件以及智能导向物按out部件→智能导向物→in部件的三角连接，设置和以上的相识，只是每个智能导向物仅一条规则如图所示其中RULE THEN的目的地为连接卸货平台的铁轨滑车out部件。
4 在卸货平台处添加一个部件消灭期且卸货平台之上的箭头与卸货机器人连接。
5 卸货平台至笼车之间的输送带在分流条件一栏在正规表达式前划勾并且将对应的货物的条形码数值输入，最终完成对所有部件的分拣工作。
4 布置截图：如下：
5 货物入库流程介绍：
1 . 流程及作用
货物→输送带（输送货物）→机器人2（搬运货物）→卸货平台（卸货）、托盘生成器（生成托盘）→铁轨滑车（搬运货物）→铁轨滑车out部件→自动立体仓库in部件→自动立体仓库(存取货物)→自动立体仓库in部件→巷道堆垛机（堆垛货物）→2、3层卸货平台→智能人→输送带→智能人→笼车（装货） 。
2 . 属性设置（如下图）
a.货物属性设置
b.输送带属性设置
c.机器人2属性设置
d.铁轨滑车属性设置
e.立体仓库的属性设置
.
f.转车轨道属性设置
g.卸货平台属性设置
h.笼车属性设置
6 运行过程中的错误点和原因分析
1 装货平台与卸货平台的功能应用混淆；原因是要根据其功能对应布置。
2 仓库不能完成存储货物；原因是巷道堆垛机工作时间太快。
3 铁轨滑车只能接货入库不能送货出库：原因是只能导向物设置错误。
4 货物在输送带上不能分流：原因是分流条件没有设置好。
5 货物在来时的输送带上堆积：原因是机器手速度过慢。
6 货物堆积：主要是各设备的时间设置不合理。
7 铁轨滑车不能将货物送入仓库：主要有智能导向物的规则没能设置正 确，in与out部件对应错误。
8 货物在输送带上不能分流：主要是没有设置好分流条件。
9 装货平台与卸货平台的功能应用混淆；原因是要根据其功能对应布置。
10 货物在输送带上不能分流：原因是分流条件没有设置好。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/242e528502d276a200292e24.html
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