化皮岗位标准操作规程

目的：规范化皮岗位标准操作规程。

范围：适用于化皮的操作。

责任：生产车间化皮岗位操作人员负责实施。

内容：

1．准备工作：

1.1 检查生产岗位现场是否清洁，“已清洁”状态牌是否在有效期内。

1.2 检查各项仪表是否准确，是否有校验合格证，校验合格证是否在有效期之内。

1.3 检查本岗位所用设备是否处于正常状态，包括放料阀、水阀、蒸汽阀开闭是否正确，蒸球是否正常运转，温度计是否准确，各贮罐、蒸发器、过滤器内是否有异物废水，过滤器是否上紧，滤布是否漏液等。

1.4 上述检查无误后方可准备生产操作。

2．操作：

2.1 投料

2.1.1将洗好的皮块装入运输车上进运至化皮间。

2.1.2化皮工检查蒸球运转是否正常，检查合格用套管将球盖打开。

2.1.3 化皮工戴好橡胶手套后，用手将车上的皮块投入到蒸球内。

2.1.4 化皮工持领料单到仓库领取标皮重量0.5%的碳酸钠。

2.2 一次绰皮

2.2.1 投料完毕后，将领来的碳酸钠加入到蒸球内，安装好密封圈和球盖，并用板手

将螺母拧紧。

2.2.2 打开蒸球进汽阀门，通入清洁蒸汽，检查球盖的密封性，如密封不严，应卸下球盖重新安装，检查合格后方可进行生产。

2.2.3 打开进水阀，按湿皮与饮用水1：1的比例用水表计量加水量，当达到规定水量后关闭进水阀。

2.2.4 打开进汽阀，通入蒸汽，压力控制在0.15-0.18Mpa左右，用手按下蒸球启动按钮，启动蒸球进行绰皮，温度控制65℃-80℃。

2.2.5绰皮40分钟后，用手按下蒸球停止按钮，并使蒸球的排水（汽）阀口朝下，打开排水（汽）阀，用0.15Mpa的蒸汽压力将绰皮水排入下水道。

2.3 二次绰皮：一次绰皮水放净之后，转动蒸球，无水揉搓十分钟，加入清水按1：1倍的比例，控温半小时，温度控制在65℃-80℃。启动蒸球放去污水。

2.4 洗皮：加入饮用水1：1.5倍的水，转动蒸球，10分钟左右放去污水，方法同2.3反复清洗4-5次左右，至水清为止。

2.5 化皮

2.5.1 一次化皮

2.5.1.1 关闭进汽阀和蒸球排水阀，打开进水阀，按湿皮与饮用水1：0.8倍的比例加水，用水表计量进水量，达到规定水量后关闭进水阀。

2.5.1.2 打开进汽阀，按下蒸球启动按钮启动蒸球，压力控制在0.15-0.18Mpa，运转半小时后，关闭进汽阀，打开排汽阀排汽，排完汽后，关闭排汽阀，打开进汽阀送汽。

2.5.1.3 蒸球运转1小时后，按下停止按钮停球，并打开排汽阀排汽，为防止胶汁从排水（汽）口溢出，停球时，排水（汽）口应朝上。

2.5.1.4 当温度升至110℃左右的时候最多不能超过118℃，恒温3小时后放出胶汁，在这期间，应每隔1小时，关闭排汽阀，按下蒸球启动按钮启动蒸球。

2.5.2 放汁

2.5.2.1 检查过滤器各阀门开关是否完好。

2.5.2.2 按下蒸球启动按钮，当蒸球排汁阀朝下时停球，打汁时应观察储液罐液位，

当液位升至储液罐体的4/5时防止胶汁溢出，，启动分离机。观察物料显示管，当物料显示管不显示物料时，第一次打汁结束。

2.5.3 二次化皮

2.5.3.1 打开进水阀，按湿皮与水1：0.5的比例加水，用水表计量加水量，达到规定水量后关闭进水阀。

2.5.3.2 打开进汽阀，按下蒸球启动按钮启动蒸球，压力控制在0.15-0.18Mpa，控制温度115℃-118℃，运转半小时后，关闭进汽阀，按2.5.2方法放汁。

2.5.3.3 涮渣：加纯化水0.2倍转动蒸球5分钟，无需加温，直接经过滤器打入储液罐，化皮结束。

2.5.4 出渣：打开蒸球的排水（汽）口的阀门，将蒸球内的蒸汽排尽。用套管将球盖的旋杆拧开，将球盖卸下，将毛渣倾出倒在地面上。

2.6 分离

2.6.1 分离前检查分离机润滑油和密封水，无误后开启分离机电源。查看分离机是否运转正常，如发现噪音过高或振动过大，立即停机。

2.6.2 检查原因恢复正常后重新启动 ，观看电流表，当电流至20A以下时，开启分离机操作手柄，手柄箭头指向密封方向，待从手柄上方的小孔有水流出时，将手柄箭头转向空位方向，开始进料分离。

2.6.3 将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，分离期间每20分钟排渣一次，排渣时关闭物料开启饮用水，冲洗1-2分钟，关闭饮用水，转动操作手柄，使箭头指向开启方向进行排渣。如发现排渣不净，可再重复一次。排渣完毕后，转动操作手柄，使箭头指向密封方向，待有水从手柄上方小孔有水流出时，转动手柄使箭头指向空位，打开物料阀门反复操作至分离完毕。

2.6.4 打开清洗专用水阀门进行清洗，洗至水清为止。（分离的胶液由周转箱打入储液罐内暂存）。

2.7 浓缩：

2.7.1 通知真空泵操作人员开启真空泵，打开双效浓缩器的真空总阀及各效的真空阀

门，当一效、二效的真空表压分别达到0.02Mpa、0.06Mpa以上时，开始进料浓缩。

2.7.2 先打开储液罐放汁阀门，然后再打开一效进料阀门，当料液到达中间视镜的1/2时，关闭一效进料阀，缓缓打开蒸汽阀，蒸汽压力控制在0.05 Mpa左右，同时打开冷却水阀门。然后再打开二效进料阀，当料液达到二效中间视镜的1/2时，关闭进料阀门。

2.7.3 在浓缩过程中，一效温度保持在80℃-85℃，二效温度保持在70℃-75℃。观察二个加热室药液面下降时补充料液至中间视镜的1/2处。

2.7.4 及时观察二效以及冷却管下面受水器内的冷凝水，当到达视镜的1/2时，关闭汽水分离阀打开放空阀，放掉受水器内的冷凝水。

2.7.5 无料液补充时，各蒸发器内的料液也比较少时要并料，并料方式一般为 “二进一”。 “二进一”时，保持一效真空度，破坏二效真空。

2.7.6 测量相对密度：在浓缩过程中，注意观察视镜里的料液，当有大而均匀的气泡，呈蜂窝状移动缓慢时，即可测量。测量时关闭真空阀和蒸汽阀，打开一效进料阀、出汁阀，用洁净量筒接一筒胶汁，用密度计进行测量。当胶汁密度达到1：1.045时，关闭蒸汽阀门、冷却水阀门和真空阀,打开一效放空阀、出料阀,通知提沫人员做好接汁准备。待提沫人员做好接汁准备后，开启自吸泵将胶汁抽入夹层锅内。

2.8 清场：生产完毕检查所有阀门的关闭情况，及时清场，按《不锈钢蒸球清洁操作规程》对蒸球进行清洁，按《双效浓缩器清洁规程清洁》对双效浓缩器进行清洁，清扫地面污物，清洁工具定置摆放，然后填写清场记录，经胶剂车间QA检查合格后，发放“已清洁设备卡”和“清场合格证”。

2.9 操作结束后认真填写各项操作记录。

3．注意事项：

3.1 加盖时整理好密封圈保证密封完好，以防漏汽漏水。

3.2 绰皮、提取的加水量，时间及所用压力严格按工艺要求进行。

3.3 在操作过程中如发生受伤事故应及时通知生产部门，立即采取救助措施。

3.4 在蒸球化皮过程中，若球内过滤篦子损坏或驴皮毛渣堵住排汁阀门，若未加压提

取，请维修人员修理，若已加压化皮，可将蒸球转至排汁阀门朝上，通入蒸汽，用汽压将堵塞物排出。

4．浓缩

6．操作结束后清洁现场卫生及设备卫生，更换设备状态牌和清洁状态牌，做好各项记录。//

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