建筑节能施工方案
2019年10月
1、编制依据
1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
1.2建筑节能施工质量验收规范 GB50411-2007
1.3陕西省居住建筑节能设计标准 DBJ61-65-2011
1.4金融小区一标段施工图纸
1.5金融小区一标段施工组织设计
2、工程概况
2.1工程概况
本工程建筑面积为52089.02㎡，其中25#楼为14740.37㎡，26#楼为14733.67㎡,27#28#楼为22614.37㎡，结构类型为剪力墙结构，抗震等级一级，抗震设防烈度8度。地处寒冷B区，地下一层为储藏室及部分设备用房，地上一层、二层为商业服务网点，三至三十三层为住宅。标准层高2.9m，建筑高度97.2m。
2.2工程节能设计概况
2.2.1本项目工程商业服务网点部分（三层以下）节能做法
（1）体形系数 S=0.20
（2）窗墙比：东向5.8%，南向23%，西向50%，北向38.8%，其中西立面遮阳系数SC≤0.5。
（3）屋面保温层60mm厚XPS板，总传热系数K=0.454w/（m·k）2。
（4）外墙保温层55mm厚EPS板，构造做法详陕02J12-16～33相关各项，总传热系数K=0.594w/（m·k）2。
（5）外门窗为铝合金门窗Low-E中空玻璃，在线（空气层厚度9mm），传热系数K=3.0w/（m·k）2。
（6）底面接触室外空气的架空或外跳楼板，板底贴65mm厚岩棉板，传热系数K=0.642w/（m·k）2。
（7）采暖房间与非采暖房间隔墙外贴25mm厚岩棉板，传热系数K=1.5w/（m·k）2。
2.2.2本项目工程住宅部分（三层及以上）节能做法
（1）体形系数S=0.32
（2）窗墙比：南向41%，北向18.8%，东向7.0%，西向5.1%。
（3）屋面保温层60mm厚XPS板，总传热系数K=0.454w/（m·k）2。
（4）外墙保温层75mm厚EPS板，构造做法详02J12（一）16～33页相关各项，总传热系数K=0.518w/（m·k）2。
（5）外门窗为塑钢型材，其中南、东向及飘窗部分为在线Low-E中空玻璃，内充9mm厚空气间层，传热系数K=2.1w/（m·k）2。其余外门窗为中空玻璃，内充9mm厚空气间层，传热系数K=2.7w/（m·k）2。
（6）外窗及阳台门的气密性等级不应低于6级。
（7）采暖房间与非采暖房间隔墙外贴20mm厚EPS板，传热系数K=1.331w/（m·k）2。
（8）飘窗板外贴55mm厚EPS板，传热系数K=0.717w/（m·k）2。
（9）住宅户门采用成品防火门，传热系数K=2.0w/（m·k）2。
（10）阳台门的选用及传热系数，均同外门窗。
2.2.3保温材料其他性能指标
（1）EPS板表观密度20kg/m3，传热系数0.042w/（m·k）2，燃烧性能B1级。
（2）XPS板表观密度35kg/m3，传热系数0.03w/（m·k）2，燃烧性能B1级。
（3）硬质岩棉板表观密度61～200kg/m3，导热系数0.04～0.044w/（m·k）2，抗压强度≥0.1MPa，燃烧性能A级。
2.2.4采暖节能工程
（1）本工程供暖室内系统形式为低温地板辐射采暖，采暖热媒为55/45℃（供/回水温度）热水，有地下室换热站提供。
（2）本工程采用集中供暖分户计量系统，系统形式为干管异程式双管系统。1至17层属于低区采暖地辐热系统，18至33层属于高区采暖地辐热系统，埋地管道采用PE-RT/2型管材及其配件，管道承压为0.8MPa,金属软管阀门承压为1.0 MPa，主干管为1.6 MPa，其它均采用钢管，DN<50的为焊接钢管，DN≥50的为无缝钢管。
2.2.5配电与照明节能工程
（1）本工程采用低压配电系统，电压为380/220V，照明使用电压220V。
（2）照度标准：公共走道50LX，楼梯间30 LX，电梯厅75LX，配电间200 LX，门厅100 LX，电梯机房150 LX，商业300 LX，储藏间50 LX。均采用高效光源和灯具，照明灯具的功率因数均不应低于0.9。
（3）电缆、电线：电力、照明配电干线采用YJV-1KV交联聚乙烯电力电缆，照明主干线采用YJV-1KV交联聚乙烯电力电缆，其它干线采用YJV-1KV交联聚乙烯电力电缆及BV-450/750V聚乙烯绝缘导线，电力照明分支配线除图中注明外，均采用2.5mm2（出空调、电热水器采用4 mm2）导线穿管暗敷。
（4）本工程所选用的电气材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书（3C认证）；必须满足与产品相关的国家标准。
3、施工总体部署
3.1施工组织机构图
建筑节能工程作为单位建筑工程的一个分部工程，施工现场建立相应的质量管理体系，实施施工质量的控制和检验制度，并根据公司的质量管理体系文件要求对整个施工过程进行控制。
3.2质量保证体系
在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
3.2.1分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
3.2.2建筑节能材料的检验
（1）建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报告。
（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3.2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测、预控及全方位的过程控制。
（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3主要劳动力计划
本工程的建筑节能工程主要包括外墙EPS聚苯板保温、外门窗安装、屋面（楼板）XPS板保温、采暖节能工程、配电与照明安装；各栋楼施工劳动力计划见下表，根据现场进度实际情况进行调整。
建筑节能工程施工劳动力计划表
4、外墙面保温节能工程
4.1概况
本工程外墙采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙每两层沿楼板位置水平设置宽度不小于300mm的连续一圈A级保温材料的防火隔离带，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度不小于500mm的硬质岩棉板为防火隔离带的材料，做法参见陕02J12-1图集16～33页。
4.2.1技术准备
1、熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4.2.2现场准备
1、本工程外墙保温施工作业平台采用成品吊篮，吊篮必须有出厂合格证及质量监督部门检测证明书。
2、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
3、测量放线与标高等复核：在四角及墙面上挂大线，用来控制墙面垂直度和平整度，在窗口两侧也需挂上大线，以保证门窗及保温节点的节点要求，同时控制垂直度和平整度。
4、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
5、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
6、粘贴EPS保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温板裸露层数不得超过3层且裸露时间不得大于两天。
4.2.3材料准备：
1、所有进场保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。
2、25#～28#楼单体工程均在20000m2以下，保温施工时要对材料抽查3次。每次检查3个试样。
3、严寒和寒冷地区外保温使用的粘贴材料，应符合该地区最低气温环境的使用要求。
4.2.4施工机具准备：2m靠尺、壁纸刀、冲击钻、电动螺丝刀、托线板滚筒、电热丝切割器、抹子、压子、搅拌器等。
4.3施工方法
4.3.1工艺流程：基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴EPS保温板（防火隔离带同步施工）→钻孔安装固定件→EPS板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
3）要求粘贴EPS板表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
3）砂浆调制完后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3） 刷专用界面剂一道
为增强EPS保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴EPS板前，在EPS板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4） 预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴EPS板时再将剩余网格布翻包过来。
4.3.2粘贴EPS板施工方法:
（1）粘贴EPS板的方法采用条点粘贴的方法，用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50、厚10的专用粘结剂，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
（2）涂抹后立即将EPS板贴到墙上,并用2m靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。板材的排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝宽度超出1.5mm 时用EPS板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应打磨平整。 （3）在拐角处应先排好尺寸,截切EPS板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮EPS板时,在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。
（4）EPS板应分段自下而上沿水平方向横向粘贴,上下两排EPS板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅EPS板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。 （5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹该处基准线,作为控制阳角上下的竖直依据。在门窗洞口部位的EPS聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大200mm。
（6）住宅首层外墙保温需增加一层网格布。
4.3.3安装锚固件
（1）专用锚固件的布点数量和位置根据建筑物的不同层数高度分段确定，7层以下不少于5个；7～17层不少于6个；18层以上不少于11个。墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不小于60mm，边缘锚固件的间距应不大于300mm。
（2）EPS板粘贴8小时后开始安装锚固件，宜在其后24小时内完成，锚固件的螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板表面应略拧低一些，以确保EPS板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。钻孔的孔径为10，锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在EPS板的拼缝间。
4.3.4打磨找平 EPS板粘结不平处:用聚合物砂浆找平后，用衬有木方的粗砂纸打磨进行平整处理,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不宜沿着与EPS板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。 4.3.5抹聚合物砂浆底层 在EPS板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。
4.3.6铺设网格布
（1）首先在EPS板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。
（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。
（3）门、窗口内侧周边与大墙面形成45 度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm 的网格布进行加强) ,大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上,网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去,同时固定牢固。
（4）大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。
（5）墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。
（6）特殊部位的处理
对下列终端部位应进行翻包：
门窗洞口、管道或其他设备需要穿墙的洞口处；阳台、勒脚、雨篷等系统的尽端部位；女儿墙顶部。各种构件的阴阳角进行错缝搭接处理，对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护。保温系统与结构部位相连处，将保温层与结构部位用胶浆、网格布连接，以防止产生开裂，做法参见陕02J12-1图集13～33页。
4.3.7抹面层抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2.5～4mm 之间。
（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入EPS板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。EPS板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
4.3.8补洞和修理
洞口用同墙体材料进行修补,然后用水泥砂浆抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致的EPS板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在EPS板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。
4.4质量保证措施
4.4.1质量控制要点
（1）EPS板必须粘结牢固,无松动和虚粘现象;聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密,无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
（2）粘贴EPS板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，大于者应用EPS板条填塞，板间高差不得大于1.5mm。
（3）粘贴EPS板的粘结砂浆应抹在EPS板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积30%～50%。
（4）EPS板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因EPS板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（5）EPS板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的30%～50%，以保证EPS板与墙体粘结牢固。
（6）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块EPS板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
（7）在门窗洞口部位的EPS板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（8）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁EPS板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。
4.4.2特殊部位做法：
（1）首层除与标准层保温做法相同外，另增加一层网格布加强抗冲击能力。
（2）窗口部位滴水槽
1)在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据框进行校核。
2)按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
3）底面接触室外空气的架空或外跳楼板，板底贴65mm厚岩棉板，飘窗板外贴55mm厚EPS板。
4）外门窗框与门窗洞之间的缝隙用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝。
4.4.3质量检验标准：
（1）保证项目：
1)EPS板网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）EPS必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与EPS板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
（2）基本项目：
1）每块EPS板与基层面的总粘贴面积为不小于30%。
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
（3）允许偏差项目：
1）EPS板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度
2)用2 米靠尺和塞尺检查垂直度 每层 5 用2 米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2 米托线板检查 阴阳角方正 2 用200 方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查。
（4）隐蔽验收项目及现场试验：
外墙保温应做如下隐蔽验收，并有详细的文字记录和图像资料。
1)保温层附着的基层及其表面处理；
2)保温板粘结；现场进行粘接强度拉拔试验。
3)锚固件；现场进行锚固力拉拔试验。
4)增强网铺设；
5)被封闭的保温材料厚度；采用钢针刺入检查。
4.5文明施工及成品保护
（1）裁切下来的EPS板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2）在涂抹EPS板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3）粘贴上部EPS板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部EPS板及网格布，必须及时清理干净。
（4）严禁在EPS板上面进行电、气焊作业。
（5）进场的EPS板必须堆积成方，做好防雨保护。
（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
4.6 安全措施
（1）外墙保温采用吊篮施工，吊篮派专职安全员进行管理，详见专项施工方案。
（2）高空作业者必须戴紧安全帽，扎紧带好劳动工具。距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在吊篮安全绳上，高度不低于腰部。
（3）严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业特殊工种作业人员必须持证上岗。
（4）遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
（5）施工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。
（6）严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。
（7）高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
4.7防火措施
（1）EPS保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。
（2）EPS保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。
（3）在EPS保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。
（4）EPS保温板施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。
（5）外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。
（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。
（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。
（8）喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。
（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。
（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。
（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。
（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。
4.8环境保护措施
（1） 涂刷EPS板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里。
（2） 裁切下来的EPS板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
5屋面节能工程
5.1概况
根据《屋面工程技术规范》GB50345-2012，屋面防水等级为Ⅰ级，两道设防，屋面防水层耐用年限15年，防水层为3+3厚SBS防水卷材；屋面保温层采用60厚XPS保温板，燃烧性能等级为B1级，详见工程做法陕09J01屋Ⅱ2、6，细部构造做法见陕09J02图集。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
1、熟悉图纸、设计说明。
2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.2.3现场准备
1、机具准备：钢锯条、小白线、水平尺、裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等等。
2、材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
3、屋面基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
4、放线与标高、坡度等复核。
5.2.4材料准备
1、水泥：采用P·032.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明及检测报告，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2、XPS板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设
计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
XPS板性能指标
5.3.1工艺流程：
基层处理→1：6水泥焦渣找坡→60厚XPS保温层→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚SBS二道→25厚1：3水泥砂浆找平→8～10厚铺地砖。
（1）基层处理
在做找平层前先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑的砼表面应先刷毛，并清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
（2）弹线找坡：屋面为集中内排水，按设计坡度2%及流水方向，找出坡
度方向，确定找坡层、保温层厚度。
（3）铺设：保温层随找坡层铺设，找坡层采用1：6水泥焦渣找坡，最薄处30mm厚，1：6水泥焦渣为现场拌制，水泥和粉煤灰焦渣要干拌均匀后，清水拌合，用水量为将拌合物湿润就行，不允许拌合水过多。铺设时，要将坡度线拉好，排水处比檐口低20mm，用刮尺将表面按坡度刮平，虚铺高度比坡度高出30mm，刮平后用木板将表面拍平拍实。
（4）粘贴XPS挤塑板
粘贴XPS挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用XPS挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（5）打底
XPS挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（6）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
5.3.2质量标准
（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）松散的找坡保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4）允许偏差项目：见下表
保温、找坡材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
注：δ指保温层厚度。
5.3.3应注意的质量问题
（1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
（3）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
（4）保温、找坡层施工完成后，应及时施工水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，要及时采取有效防雨措施。
5.3.4成品保护
（1）屋面、墙体防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
（2）屋面变形缝、落水口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、遮挡盖物清除，保证管口内通畅。
（3）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它施工完的成品。
（4）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
5.3.5水泥砂浆找平层施工：
（1）根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5
米左右为宜。
（2）将基层表面洒水湿润，刷水灰比为0.4～0.5纯水泥浆一遍，随刷
随铺1：2水泥砂浆（不小于50厚处采用细石砼），并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
（3）待砂浆（不小于50厚处采用细石砼）开始收水后，用铁抹子抹平压实。
（4）沟边、女儿墙脚、屋面的排污管根、排烟道、排气道周边等与楼面
连接处应抹成圆弧形或光滑角。
5.3.6改性沥青防水卷材铺贴：
（1）上下卷材不得相互垂直铺贴。
（2）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，
天沟、檐沟处的卷材搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
（3）卷材搭接长度不小于100mm，相邻接头要错开150mm。
（4）卷材施工基本的工艺流程：
节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热底熔胶滚铺 辊压、排气压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶、搭接缝粘合、辊压排气→密封胶封接缝边→收头固定、密封。
（5）火焰加热器加热卷材均匀、充分、适度，不得过分加热或烧穿卷材。
（6）卷材下面的空气应排尽，并辊压粘牢固，不得空鼓。
（7）施工完的屋面不得有积水或渗漏现象，一般在雨后进行积水或渗漏
检查，必要时可采用蓄水检查。
（8）注意事项：施工人员应注意保护做好的防水层，不要在卷材防水层
上走动，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
5.3.7面层铺地砖：
（1）座浆铺贴地砖时，应清理干净屋面防水层上的各种杂物，但要小
心操作，不得损伤已完工的防水层。
（2）隔热砖的铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆嵌填，地砖距女
儿墙不应小于30mm，以免顶裂外墙。
（3）施工好的地砖应及时做好养护工作，并做好成品保护工作。
（4）使用水泥砂浆灌缝时应按照图纸规定不超6米留置伸缩缝，并且
在缝隙理灌油膏。
6门窗节能工程
本工程住宅外窗框料为塑钢型材，玻璃为白色中空玻璃；裙房商业外门窗框料为断桥铝合金型材，玻璃为Low-E玻璃，玻璃中空层厚度9mm，飘窗、玻璃底边距最终装饰面高度500以下部分的落地窗，以及单块面积大于1.5 m2的玻璃和单块面积大于0.5 m2的门玻璃均应使用安全玻璃。
6.2.1技术准备
（1） 熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
6.2.2现场准备
（1）机具准备：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、螺丝刀、划针、
铁脚圆规、钢尺、刚直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
（2）对门窗洞口尺寸及标高进行复核。
（3）材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮措施。
（1）进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，铝合金门窗传热系数K =3.0W/m2·k，塑钢窗传热系数K =2.7W/m2·k。
（2） 外窗气密性及气密性材料应符合设计要求，气密性等级不低于6级。
（3）外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
（4）产品进场复验（为见证取样送检）
6.3.1 工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→清理、清洗门窗→检查验收。
6.3.2 铝合金门窗施工工艺
6.3.2.1弹线找规矩
（1）门窗位置详见建筑平面图。
（2）在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，采用经纬仪较核。
（3）门窗口的水平位置应以楼层+50cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。
6.3.2.2副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×1.5，该固定件为不镀锌条，固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。
6.3.2.3门窗框的固定及边缝处理
（1）有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。
（2）无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
6.3.2.4铝合金门窗扇安装
（1）铝合金门、窗扇的安装，在室内抹灰基本完成后进行。
（2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（3）平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。
6.3.2.5玻璃的安装
（1）玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。密封固定方法有二：
1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。
2）用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接 座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
6.3.2.6清理
（1）铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。
（2）门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。
（3）玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
6.3.2.7打胶注意事项
（1）打胶人员必须具有熟练的操作技能。
（2）打胶前必须将基层清理干净，保证平直。
（3）多余的胶不得随意丢弃，污染成品。
6.3.3塑钢窗工程施工方法
6.3.3.1钢副框的固定同6.3.2.3
6.3.3.2塑钢窗的固定同6.3.2.4
6.3.3.3框与墙间缝隙处理
框与墙间的缝隙，用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密。
（1）门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等）。
（2）铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应做防腐蚀处理。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。
（3）塑钢门窗
塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量符合设计要求。
（3）门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
（4）门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
（5）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱
满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。
（6）门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
（7）门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。中空玻璃应采用双道密封。
（8）外窗台高度不高于排水孔且不高于内窗台；内口收口不吃框，与框边齐平，必须保证窗内口顺直、方正、无八字角。
（1）塑料门窗安装质量的允许偏差
（2）铝合金安装的允许偏差
6.5.1材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。
6.5.2门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品；并应防止利器划伤窗表面应和火花烧伤或烫伤面层。
6.5.3严禁在窗框、扇上支撑、悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；已装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃。
6.5.4填缝或抹灰的砂浆及时清理，不得污染成品。
6.5.5门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对门窗表面的侵蚀。
6.6.1进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。
6.6.2高空作业必须系安全带。
6.6.3遵守各项用电安全措施防止触电。
6.6.4进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生。
6.6.5进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度。
6.6.6手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
6.6.7电焊操作要有动火证，在下方有可燃易燃材料时，不能进行焊接作业；如有必要，必须设有防火覆盖措施并备有防火器材。
7采暖节能工程
7.1概况：
本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。供回水立管安装在管井内，每户均设热量表，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯(PE-RT/2)管材及配件，管系列采用S4，管径为De32*3.6,室内盘管采用De20*2.3，间距为250mm、200mm，每户在厨房设分、集水器。分、集水器上均设有DN20自动排气阀。
7.2施工准备
7.2.1.施工材料及技术要求
（1）聚苯乙烯泡沫塑料板
聚苯乙烯泡沫塑料板厚度30mm，容重23kg/m3，传热系数<0.041w/m2·k，燃烧性能达到B2级。
（2） PE—RT/2型管材
PE—RT/2塑料加热管的内外表面应光滑、平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合规范要求。
（3）分水器、集水器、自动跑风阀：材质为全铜质制品。分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷，铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。
（4）钢丝网：低碳冷拔丝，焊接网。
（5）反射膜：铝箔反射膜。
专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打压泵、压力表等。
（1）熟悉图纸和相关变更，明确地辐热总管、PE-RT管铺设方式。
（2）熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。
（3）熟悉冬期施工规程，对地辐热相关工序采取有效措施。
（4）编写地辐热施工技术交底，并对班组进行相关培训。
（5）施工现场有水、电供应设施。
（6）土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。
（7）施工的环境温度不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
（8）地辐热相关材料的质量证明书、质检报告、复检报告符合要求。
基层处理→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立（干）管清洗→安装集、分水器→系统试压→系统调试与运行。
（1）基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。
（2）铺设保温层：在平整、干燥、无杂物的地面铺设3㎝厚度聚苯乙烯
泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。
（3）保温带及伸缩缝的设置：
1）保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长≥6m或面积≥30㎡设置伸缩缝。
2）伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8㎜的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。
（4）铺设无纺布铝箔膜：
在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设0.2厚薄空铝聚脂膜满铺，接缝处搭接宽度80㎜。
（5）铺设钢丝网片：
在铺设好的薄空铝聚脂膜上铺设Ф3@50钢丝网片，网片铺设平整，接头处采用扎丝绑扎。
（6）铺设加热管（按照图纸或设计变更）
直列形（适用于走廊、卫生间） 回转形（适用于其它房间）
1）铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。
2）加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。
3）铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。
4）固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。
5）管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
6）管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。
（7）集、分水器安装（采用一体式集、分水器）
1）根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，
2）分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。
3）根据确定尺寸，用Ф8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。
4）集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。
5）安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。
分集水器安装示意图
（8）加压测试
1）经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
2）采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。
3）升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。
4）在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。
（9）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：
1)绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。
2)加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。
3)伸缩缝应按设计要求敷设完毕。
4)加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
(10)施工豆石混凝土填充层
1)地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。
2)豆石混凝土施工过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。
3)房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm～10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。
4)豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平，表面做拉毛面。
5)豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。
6)豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5℃，并保持大于3日。
(11)管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。
（12）系统试压
1）立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。
2）系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05 MPa，则认为合格。
3）在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。
（13）系统调试与运行
1）地面供热系统未经调试，严禁运行。
2）系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。
3）供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充曾养护期满后进行。
4）系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃，在这个温度下连续运行48小时；以后每个24h水温升高3℃，直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。
5）试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。
7.4质量验收标准
7.4.1主要材料质量标准
（1）聚苯乙烯泡沫塑料板
（2）地辐热安装验收标准
（3）地辐热垫层验收标准
7.5质量保证措施
（1）开工前针对现场情况对班组进行技术交底。
（2）实行样板间制度，连同甲方、监理对样板间质量进行考评；对样板
间暴露出的问题进行协商改善。
（3）操作人员合理分工，例如铺保温层的只进行保温层铺设，盘加热管的一人固定一单元，使每个操作人员在自己负责的范围内都是熟练工。
（4）要求班组必须配备专业带班，在现场协调工作和过程控制；项目部
主管工长做到每天至少抽查一次工作面，及时解决可能出现的问题，避免大面积返工的可能性。
7.6成品保护
（1）地辐热施工范围楼层不允许穿插任何工序，所有必需进行的工序均安排在地辐热施工前完成。
（2）每户地辐热安装完毕后需对进户门进行临时封堵，防止无关人员踩踏破坏。
（3）混凝土浇筑时，操作人员必须穿着软底鞋，用平头铁锹。
（4）混凝土垫层施工完毕后应妥加保护，严禁大力敲击、冲击、开孔、运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。
（5）施工过程中，加热供冷部件敷设区域，严禁穿凿、穿孔或进行射钉作业
7.7安全施工
（1）参加施工作业的一切作业人员，都要经过本工种安全技术操作规程
的培训方后方可上岗；参加作业的人员进出施工现场，必须佩戴安全帽、走安全通道，不得在开挖区域活动，或翻越、攀爬栏杆、脚手架等。
（2）防高空坠落：开工前确保临边防护全部到位；操作人员不得私拆临
边防护；临边作业至少2人同行，且任何时候都不得背对临边操作
（3）防实体打击：作业人员不得将劳动工具放置在窗口、电梯口等位置、
更不得向楼下抛洒杂物；无论室内室外，进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
（4）防机械伤害：非专业人员不得私自使用气泵等大型器械；等待施工
电梯时严禁将头、手伸出栏杆，进入电梯随手将安全门关闭，电梯运行过程不得手抓或手指伸出电梯安全门。
（5）防滑：进入施工现场必须穿戴防滑鞋，行走时应缓步慢行，不应快
速奔跑或跳跃；工作前清理工作面积水、残冰；严禁将施工使用或废弃的水随意倾倒在人行通道。
（6）防火：进入施工现场严禁抽烟和使用明火取暖；冬期施工升温时。
工作面确保上水通畅，消防水桶、水管配备到位；所有材料远离火源、热源；
（7）防触电：楼层用电专人专接，严禁私自拆改电路；不得使用劣质、
线路破损、无插头等电线；地面湿作业及有积水时，电线必须悬空布置；
（8）防中毒：饮食应统一在卫生有保障工人大灶进行，不宜在小摊位就
餐，造成食物中毒的隐患；在外住宿人员不宜采用火炉取暖，当必须使用火炉时，必须确保房间空气流通；使用煤气灶时，应依次关闭总阀和煤气灶开关。
7.8文明施工
（1）材料统一码放在指定库房，不得乱堆乱放。
（2）当天施工完毕，及时清理施工产生的垃圾，并放到指定堆放点。
（3）施工时，不应贪图方便肆意破坏他们劳动成果。
（4）合理安排施工程序，不应在休息时段进行产生较大噪音的工序。
（5）生活区内不应高声喧哗。
（6）严禁在楼层内大小便。
8.1概况：
8.1.1配电系统：配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。一、二级负荷配有备用电源供电；一般负荷采用单电源供电。楼内低压配电采用交流 380/220V，照明电压采用220V，配电系统的接地形式为 TN-S系统。
8.2.1 技术准备
1、熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。
2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
8.2.2 现场准备
1、机具准备：电动套丝机1台、交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其他有关机具若干，电气工程主要机具准备，详见表。
2、材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。
3、操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。
4、进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。
5、进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。
8.3.3人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
电气工程主要机具计划表
电气工程人员计划表
8.3.1工艺流程
管道预埋、线槽（桥架）架安装 → 配电箱、配电柜就位、安装 → 电线、电缆敷设、接线 → 灯具安装 → 配电节能指标检测、照度测量。
8.3.2 操作工艺
（1）灯具安装：
塑料盒的安装。将接灯线从塑料盒的出线孔中穿出，将塑料盒紧贴住建筑物表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。
把从塑料盒甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料盒的台面。用软线在接灯线蕊上缠绕5～7圈，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料盒的中心找正，用长度小于20毫米的木螺丝固定。
（2）吸顶灯安装
吸顶口光灯安装：依设计图确定其位置，紧贴建筑物表面吸顶灯完全遮盖住灯头盒 ，打好进线孔，找好灯头盒螺孔位置，在其固定好后，将电源接入。
开关安装工艺流程：
A 工艺流程：清理→结线→安装
B 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
C 接线：
一般接线规定：
a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b.电器、灯具的相线应经开关控制。
8.4质量标准：
（1）灯具安装质量标准
保证项目
灯具、规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
低于2.4米以下的灯具的外壳金属部分做好接地或接零保护。
基本项目
灯具安装：安装牢固端正，位置正确。
导线与灯具的连接
导线进入灯具 处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。
（2）开关安装质量标准
开关，插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
观察和通电检查。
允许偏差项目：
明开关，插座的底板和暗装开关，插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。
同一场所的高度差为5mm。
面板的垂直允许偏差0.5mm
8.5质量保证措施
1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。
4、严格进货检验和试验工作程序。材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
5、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转入下道工序。
6、建筑电气节能工程验收按楼层和系统进行，照明光源、灯具进场进行验收，并请监理工程师认可，形成验收记录
7、技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。
8、计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。
9、电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。
10、母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。
11、配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。
8.6成品保护措施
成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。
1、建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。
2、土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或盒移位或机械损伤
3、杜绝剔凿。
4、注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。
5、搬运材料机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。
6、贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。
7、对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。
8、现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。
8.7安全管理措施
1、技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。
2、机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。
3、制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。
4、进行入场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。
5、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。
6、严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。
7、安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。
8、高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求
8.8文明施工措施
1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
2、加强施工队管理，坚持入场教育。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。
3、加强环境保护，减少粉尘、噪声、等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。
4、服从项目部统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。
5、施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。
9、建筑节能验收
9.1建筑节能工程施工内容划分：
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，建筑节能分项工程和检验批应单独填写验收记录，建筑节能验收资料应单独组卷。
建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表
9.2建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。
（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；
b、主控项目应全部合格；
c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：
（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：
a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；
c、隐蔽工程检查验收记录；
d、设备、管道系统检验记录；
e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
f、分部、子分部工程质量验收记录；
g、观感质量综合检查记录；
h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。
（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。
（8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
（9）、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
9.3施工材料检验。
1、墙体节能工程的取样与送检。
本本项目各单位工程建筑面积在20000㎡以内，根据规范要求随机抽取3次并进行见证送检。检查项目为：
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结强度；
2、门窗节能工程的取样与送检。
建筑外门窗进入施工现场，随机抽取对下列性能进行见证取样送检。
气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
检查数量，同一类型的产品抽查数量不少于3樘，高层建筑外窗不少于6樘。
3、屋面节能工程的取样与送检。
屋面节能工程保温隔热的材料，进场后对导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检，随机抽取。
检查数量，同一品种的产品抽查不少于3组。
4、配电与照明节能工程的取样与送检。
低压配电系统选用的电缆、电线，进场时应对其截面和每芯导电电阻值进行见证取样送检。进场时抽样送检。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/207c6ce7bfd5b9f3f90f76c66137ee06eef94e1c.html
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