精细化管理现场会典型材料

发布时间：2020-07-06 14:08:34 来源：文档文库

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传承特色接力实践

持续提升精细化管理水平

油田热电厂

（2015年6月24日）

油田热电厂自从1991年底第一台机组投产以来，历经六届班子。从第一届班子开始，就把企业管理达标升级作为重点，不断强化精细化管理。以张源峰为厂长的上届班子，面对生产任务日益繁重、设备老化、环保压力日益增大等诸多不利因素，带领全厂广大干部员工持续推进精细化管理，形成和固化了许多特色做法。2013年新班子组成后，我们结合新形势、新任务和新要求，在继承中创新，在接力中实践，努力实现各项管理工作的新提升。

一、坚持科学对标，形成精细化管理的再思考

实践中我们感到，开展科学对标是提升企业管理水平的有效抓手。针对我厂主要经济技术指标和各项管理工作已落后于行业先进水平的实际，我们从深化对标升级入手，重新审视自我，开展顶层设计，做到思想清醒、干有方向。

1、开展全面对标，找准管理方位。我们以电力系统一流水平电厂作为标杆，把解决管理短板和瓶颈问题作为工作重点，从“站在油田看电厂、放眼行业看电厂、走进一流看电厂”中与先进水平对标，在对标中正视自我、找准方位。两年来，由厂主要领导亲自带队组成调研组，带着问题和调研提纲，多次到华电、大唐等省内同行业一流水平电厂对标学习，详细了解对标电厂在优化运行、指标提升、安全环保、成本控制、文明生产等方面的好经验、好作法。结合实际，寻找指标背后的管理原因、管理差距和管理漏洞，分析研究、制定措施并加以改进。各单位在外出对标学习中，真切地感受到行业一流水平电厂让人耳目一新的工作环境和高标准的管理水平，找到了自身在管理上存在的差距和不足，进一步明确了分厂管理提升的方向和目标。

2、着眼顶层设计，理清管理路径。结合对标学习，在自我诊断的基础上，多次召开汇报会、推进会，由厂领导班子对各单位存在的问题、提升目标和措施进行精准把脉，集体会诊，帮助基层查找问题、理清思路、明确目标、完善措施。基层、机关和厂各层面紧紧围绕油田公司和电力集团发展目标，以优化生产经营模式，科学防范安全风险为核心内容，编制出台了《管理提升三年实施方案》，形成了全厂管理提升的基本架构。《方案》对每一年的具体实施目标进行了分解量化，制定700余项主要措施，力争用三年时间，逐步解决制约生产的瓶颈问题，非停、煤耗、厂用电等主要经济技术指标和各项管理工作达到东北地区同类企业一流水平。

3、完善执行体系，健全管理标准。为了有效落实《方案》，厂成立了管理提升督导组，全方位跟踪指导，督促落实，结合阶段性重点工作，制定了生产现场文明生产治理、厂区环境规范化综合整治等专项方案。近年来，逐步修订完善一流标准及考核细则，新增300兆瓦机组执行标准、环保控制标准等条目72项，修订89条执行标准内容。结合生产实际，对机组非停、厂用电、石灰石及液氨耗量等指标按季节运行工况制定了控制标准。同时，将流程节点管理模式与我厂现行的25项规章制度有机结合起来，厂、分厂、班组共绘制流程164个，确定控制节点1239处，全厂各项工作基本实现了规范化、流程化、标准化管理。

二、注重过程管控，深化精细化管理的再实践

工作中，我们准确把握生产特性，注重生产过程管控，积极引导员工精心运行、精细检修、精益求精，为机组安全平稳经济运行提供了保障。

1、突出监管防患，实现各类风险可控在控。我们把安全环保防控作为生产管理精细化的首要环节，近年来，坚持以安全七问基本模式为基础，通过监管防患、视频纠违等措施，实施全员、全过程安全监管。坚持从辩、知、控三个环节入手，深化“写风险、说风险、控风险、削风险”活动，共辨识作业活动1055项、危险点5450个、环境因素301个、重大风险232个，真正做到“安全风险识别不清楚不操作，操作规程掌握不准确不动手”。在每月的厂务会上以多媒体的形式进行安全经验分享及违章行为曝光，及时纠正现场的不安全现象，提高了安全监管的实效性。同时，加大废水、废气治理设施和烟气在线监控设备的运维管理和监督考核力度，努力提高环保设施的投运率、脱除效率和在线监控设备数据传输的有效率，确保环保指标可控在控。

2、优化操作行为，确保机组平稳经济运行。面对发电负荷受限，机组长周期低负荷运行等不利因素影响，我们从生产过程的精细化描述入手，强化执行控制，优化操作行为，努力提高机组经济运行水平。通过编制《精细化操作手册》、标准化巡检卡，推行单一设备电气操作票、热机重大设备启停与系统切换标准化操作票，成立重大操作专项操作组等措施，有效识别控制点，降低操作风险。在《机组经济运行导则》的基础上，编制《经济运行手册》，根据机组状况、季节变化对运行经济指标进行量化分析，进一步明确每项调整的调整范围、调整量及注意事项，实现精确调整。近两年，通过采取调整锅炉燃烧、合理分配电热负荷等措施，有效控制了锅炉结焦、爆管，机组非计划停运次数同比降低33.3%，机组运行的可靠性、经济性明显提高。300兆瓦机组供电煤耗由年初的330克/千瓦时降至324克/千瓦时，仅用一年的时间就达到全国平均水平。

3、推行精检细修，提高主辅设备健康水平。针对200兆瓦机组设备日趋老化和新机组投产主辅设备总数同比增加近3000台的实际，我们从缺陷处理入手，强化检修过程控制，推行标准化检修，努力提高设备健康水平。通过制定实施标准化施工现场和标准化检修现场管理规定，做到了安全施工、文明施工。通过编制检修工艺卡，从工具使用、人员安排、材料准备、安全措施等10个环节细化检修工艺，控制检修质量，实现标准化检修。同时，依托EAM缺陷管理系统，从缺陷发现、联系处理、措施布置开工验收、闭环管理、事后监督重复处理六个环节把控，并加大缺陷处理及时率和重复处理的考核力度，确保缺陷处理的及时性和有效性，主辅设备健康水平显著提升。近两年，发电量、供热量连续创历史新高，机组平均利用小时数在全省名列前茅。

4、坚持标本兼治，争创文明生产省级先进。文明生产达标是生产管理精细化的重要内容之一。我们按照标本兼治、样板示范、突出重点、逐步达标的原则，从源头治理入手，推进文明生产高标准、常态化管理。开展锅炉漏风等专项治理，把治漏工作与安全生产结合起来，从源头上解决主辅设备的跑、冒、滴、漏等问题。坚持先易后难，把化学分厂作为文明生产标杆单位，把1号机组作为样板，以点带面，示范引领，推动全厂文明生产上水平。今年上半年，厂和分厂分别制定实施了《文明生产创一流实施方案》，两级机关带头，全员行动，把责任具体划分到岗位、落实到人头，由厂领导督办监管，机关部室长分包负责，跟踪治理，力争今年文明生产达到省内同行业电厂先进水平。

三、完善机制保障，助推精细化管理的再提升

健全和完善机制保障体系是持续推进精细化管理的基础。工作中，我们建立激励机制，强化员工的主体行为，积极引导广大干部员工自觉践行精细化管理。

1、立足有效激励，在建立约束体系上求创新。有效的激励机制可以增强员工的责任感和使命感。实践中，我们坚持严格管理与有效激励相结合，促使各个层面看到责任、想到责任、尽到责任。设立厂长特别奖，激发了员工的正能量。设立大修专项奖和完成月发电计划奖，充分调动员工精准检修、精细调整的积极性。为消除管理空档，开发建立了油田热电厂服务保障管理平台，对主厂房外的缺陷、故障网络闭环管理，做到事事有人负责、项项有据可查。同时，探索实施全员绩效管理，选择电气、热工、机修三个单位作为试点，拿出奖金的30%-50%进行绩效考核，逐步实现责任与利益挂钩，业绩与收入联动。

2、强化主体行为，在加强队伍建设上出实招。推进精细化管理，广大员工是主体。工作中，我们把加强员工队伍建设作为提升精细化管理水平的发力点，努力建设一流的员工队伍。从转变工作作风入手，组织领导干部到油田先进单位和电力行业一流水平电厂参观学习，用榜样的力量汇聚正能量，提振精气神。坚持身子下沉、岗位前移，由厂领导及机关部门负责人组成七个小组，分片承包，各小组深入基层，参加生产例会，与班子共同制定整改方案，现场解决安全生产难题；与基层员工谈心，掌握队伍思想动态，切实改善员工生产生活环境，经过一段时期的工作，干部队伍作风明显转变，执行能力进一步提升。针对全厂青工个性化、差异化等特点，通过“一师多徒、一徒多师”、 “强制性”和“菜单式”培训、“营养配餐”帮教、“双实”课堂演练等分层次、分类别、多渠道的青工培养特色路径，为青工传技能、授本领，搭建成长成才平台，促进了青工整体素质的提升。

3、解决员工诉求，在真心关爱员工上动真情。精细化管理只有内化为员工的自觉行动,才能发挥优势,形成合力。多年来，我们始终践行“依靠员工发展、发展惠及员工”的理念，时时处处为员工着想，尽心尽力为员工办实事、办好事、解难事，让员工在享受企业发展成果的同时，对未来发展信心更加坚定。为了给员工创造更好的生活和工作环境，我们降低饭菜价格、提高菜品质量，员工就餐成本下降约40%，食堂服务质量满意度由最初的90%以下，提升到94%；改造了14个基层单位洗浴间，员工受惠人数达1400余人；更换通勤车辆，重新规划调整13条通勤线路；在食堂安装净水装置，为员工提供优质餐饮用水；整治厂房烟气污染，实施基层班组工作间维修改造，等等一系列实实在在的举措，为员工营造了和谐健康的发展环境。