选冶技术主要用于有色金属尾矿中有价金属、非金属的回收利用。尾矿中有色金属与金银品位普遍较低甚至很低，工业产品以粗精矿为主，回收率不高，经济效益不显著，矿山企业的积极性不高。因此，应该针对尾矿的表面物理化学性质， 采用适合尾矿再选的新型选矿流程或新型药剂直接选出最终合格精矿，使尾矿再选产生显著的经济效益，使尾矿中伴存的有色金属和金银的综合回收工作步入良性循环发展。
某镍业公司选矿厂浮选尾矿含镍 0.3%～0.5%， 通过采用某研究院研制的尾矿再选型螺旋溜槽，有效地从浮选尾矿中回收镍金属。该厂采用了 16 台螺旋溜槽，通过增加一段重选工艺，对原直接用泵送往尾矿坝的浮选尾矿进行再选。设备配置成一次粗选(14台)、一次精选(2 台)，选别效果明显，可提高选矿厂总回收率 1.3 %～3.2 %，效益显著。
湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗，具有极高的综合回收价值。利用镓、锗所具有的亲铁特性，某大学开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺。该工艺通过强化浸锌渣的还原过程，使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相)，进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗。研究表明，在温度为 1 100℃、恒温还原时间为 150min的条件下处理含 Ga527g/t、Ge305g/t 的湿法炼锌浸出渣，可得到镓品位为 2 164g/t 、回收率为 92.40%，锗品位为 1 600g/t、回收率为 99.03 %的铁粉。
某金矿从老尾矿和低度钨加工尾矿中回收金，老尾矿计有 35.27 万 t，含金 4.18g/t，堆存达 30～40年， 采用浮选+尾矿氰化选冶联合流程， 金回收率74%。低度钨加工尾矿经浓缩脱液，一粗一扫一精、中矿顺序返回流程半工业性试验，给矿含金 6.12 g/t，精矿含金量 93. 12 g/t，金回收率 79.24 %。铜绿山铜矿选矿采用浮选- 弱磁选- 强磁选工艺流程，生产出的尾矿中含:铜 0.8%、金 0.83g/t、银 6g/t、铁 22%，经再选回收获得含铜 15.4 %、金 18.5g/ t、银109g/t 的铜精矿和含铁 55.24 %的铁精矿， 铜、金、银、铁的回收率分别为 70.56 %、79.33 %、69.34 %、56.68 %。按日处理 900t 尾矿，年生产 300d 计算，每年综合回收铜 1 435.75t、金 171.26kg、银 1 055.92kg、铁 33 757t。
某有色金属冶炼厂采用浮- 重- 磁联合流程，对其尾矿库中堆存的钨精选尾矿进行铜、银、钨和锡矿物综合回收研究。尾矿中含 Cu2.02%、Ag0.025%和 WO35.47%，小型试验、工业试验及工业生产的分选指标均较好：铜精矿含 Cu 13.41%，Ag 0.147 9 %，铜和银的回收率分别为 83.88%和 58.23%；钨细泥精矿含 WO323.64%，回收率为 41.16%。选厂在 1994 年至 1996 年的两年时间内共回收铜金属 5 612t、钨金属 4 716t 和银 292kg ，创直接经济效益 52 196 万元。
某金矿金精矿氰化尾渣中 含 铅5.96%、铜 1.93%、金 2.00g/t、银 100.90g/t，采用先铅后铜的优选浮选工艺综合回收尾渣中的铅、铜、金和银，铅、铜、金和银的回收率分别为 77.59%、71.04%、31.25%和 81.04%，铅精矿含铅 42.15%，铜精矿含铜17.82%。
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