石油化工静设备论文
石化项目设备施工安装论文
摘要：石化行业是国家的支柱产业，在国家的发展过程中起着重要的作用，同时石化静设备安装具有技术要求高、单件重量大、长度及直径超标、风险因素多等特点，这就导致化工设备的安装对安装技术有较高的要求。因此，必须加强化工设备安装的施工管理，本文先简要介绍石化企业特点，然后对化工设备特别是大型塔器、反应器、容器等施工安装技术进行探讨。
关键词：石油化工，静设备，施工安装技术
石油化工设备能否正常安全运行，不光关系着整个公司的整体利益，因石油化工行业的易燃易爆、有毒介质多，更关系到企业的生存基础，因此，从设备建造、运输、进场验收、安装整个过程加强质量控制，提高设备使用寿命和企业产品的质量。
1 石油化工静设备特点
石油化工静设备内容
石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应器、分离设备、换热设备、储存设备的统称，又分为压力容器和非压力容器两类，石油化工静设备包括设备本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接破口、螺纹连接的第一个螺栓接头、法兰连接的第一个法兰密封面等。
石油化工静设备为非标设备,单个设备采购合同金额大、设备材质种类多、设备制造周期长、技术要求高且大部分为压力容器，设备超高、超大、超重，在运输过程中经过桥梁、公路等风险较多, 部分容器出厂前要经热处理，发理问题后处理返修比较困难, 且问题解决时间长会影响整个施工现场的总工期, 因此要做好各个阶段的施工质量验收。
材质种类复杂技术要求高
（1） 石油化工设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点。
（3）设备购买制造价格高。化工设备因体积大、超重、超高且材质复杂不锈钢、合同钢多，设备价值高。
二、石油化工静设备安装内容
1、设备监造及交付
设备监造是指承担设备监造工作的单位受建设单位的委托，按照设备供货合同的要求，坚持公正、诚信科学的原则对制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督，设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代替委托人对设备的最终质量验收，首先编制设备监造大纲，监督点的设置、设备监造验收要依据设备订合同、设计单位的设备技术规范书、图纸和材料清单、设备监造大纲。
2、设备运输要进行相应的调研和考察，确定运输方法，并制定相应的技术措施，设备交付应明确交付的地点、时间、交接货的方法方式，交货地点最好在合同中确定在工程施工现场，避免二次运输。
2、设备安装的程序
石油化工设备设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，一般施工程序：设备开箱检查→设备摆放到吊装要求位置→吊耳设备制作安装→基础验收→基础打磨设置垫铁→整体吊装→设备找正→紧固地脚螺栓→垫铁点焊固定→二次灌浆→塔器设备内件安装→设备试压气密。
分段到货塔器在基础由下至逐段组对安装程序：
设备开箱检查→设备摆放到吊装要求位置→吊耳设备制作安装→基础验收→基础打磨设置垫铁→塔器最下段（带裙座段）吊装就位→设备找正→吊装第二段（顺序由下至上）、找正→组焊二段间环焊缝、无损检测→按此顺序吊装直至最上段带顶封头段、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正→紧固地脚螺栓→垫铁点焊固定→塔器设备内件安装→设备试压气密。
（一）设备安装前准备工作
1、技术准备
主要有设计文件图纸说明、验收规范和标准、设备厂家技术文件说明书、编制设备安装方案。
重点对吊装方案编制依据及主要内容进行管理,编制吊装主要依据有：相关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地道路、障碍等。
吊装方案的主要内容应包括：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与岗位分工；工艺计算（受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划；安全技术措施；风险评估与应急预案等。
化工设备塔类、反应器、容器类大部分单重超过30吨，根据相关规定专项吊装方案需组织专家论证，做好质量控制点设置和检查，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面选择施工机具和吊装方案。
2、现场施工条件准备
按照化工静设备安装及专项吊装方案的要求，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防措施的建设以及起重机械设备的进场等工作，重点对吊车站处地基进行处理，根据需要做地基沉降预压试验，为机械设备安装创造安全的生产作业环境。
3、基础及地脚螺栓的验收
按照设计文件及规范标准的规定，对设备基础的标高、中心线、几何尺寸进行检查验收；预埋地脚螺栓的位置、标高、及露出基础的长度应符合要求；预留地脚螺栓孔深浅符合要求；凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。
4、垫铁设置
通可调整垫铁厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重要均匀传到基础，增加设备的稳定性，垫铁下方基础打磨平整，确保垫铁与设备基础接触良好；每个地脚螺栓边至少有一组垫铁，两组垫铁中心距不大于500mm；垫铁组数量不超过五块，厚平垫铁在下面，薄的在中间；设备调整完毕后各垫铁相互焊接固定。
5、设备吊装组对焊接，如分段到货的塔器等设备，在现场组对焊接中，其过程是设备制造的延续，施工中不光遵守设备施工验收标准，重点还要遵守设备制造标准，并且施工企业还应有相应的压力容器施焊资质。
6、反应器内件、塔内件等设备内件安装施工中，常因厂家供货零部件不够，及设备厂家出厂前未做预组装，内件在安装中影响安装质量及安装精度；为确保安装质量及进度目标，在内件到货后要依据图纸及供货合同对内件数量尺寸进行验收，内件在合同中要明确必须提前做预组装，因设备热处理后，尺寸有一定程度的误差，如留在施工中处理，施工时内件安装在容器内部，施工条件受限易影响工程进度及安装精度。
三、石油化工静设备安装常见问题及解决方案
1、安装常见的问题：
设备出厂前未经过，导致设备安装出现种种失误；土建施工队伍机械设备基础标高与图纸不符2、机械设备安装问题的解决方案
（1）机械设备与地面直接接触的解决方案
当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平，利用灌浆法固定机械设备（2）土建基础不符的解决方案
a、土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低 ；铲麻面后再补罐混凝土
b、基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。
三、机械设备安装的核心在于人
1、正确安装机械设备
在安装机械设备前，安装管理人员应要求施工人查看本设备的安装说明。按照机械设备安装规程正确安装，为机械设备运行打好基础。
2、设备存放和运输：选择存放地点应予注意。运输中遇暴雨、洪水、日晒、震动、撞击及海洋潮湿、措施不当，都会给设备造成不应有的损坏3、收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备，根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。4、培训
从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等，同时还要具有分析各种机械设备安装过程中出现的故障和疑难问题的出力技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。
四、结论
综上所述，如果我们从设备一生周期寿命开始到报废全过程中，针对初始阶段，严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机械设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的，一些单位实践也证明对机械设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条"治本"的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。 参考文献
1、龚克崇、盖仁柏,设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社.1995
2、李庄,化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册.吉林电子出版社.2003
3、樊兆馥,机械设备安装工程手册.北京冶金工业出版社.2004
2、化工设备安装前期的注意事项
了解安装合同及相关技术资料
安装合同及相关技术资料是过程施工和最终验收的重要依据，相应的管理人员应该提前了解合同和技术资料的内容，确知供货范围、质量标准、交货条件、性能担保及合同条款等内容，为设备进厂、安装、试行、验收、组织协调等工作做好准备。
确保安装施工体系的可行性
确保安装施工方案的科学性、合理性，确保质量管理体系的健全性，确保安装人员具备相应的技术证书及技术能力。检查是否具备良好的作业条件，如运输通道、水、电、气及消防设施等，主要的材料机具是否到位；安装过程是否具备良好的防辐射、防坠落、防震以及适应气候恶劣条件的措施；检查安装过程中使用的各种检测仪器是否符合计量标准及精度等级，是否符合工程安装规范等。
设备到货验收注意事项
到货的设备验收是一项十分重要的工作，具体内容有：检查有包装的设备其包装的完好性；检查无包装的设备外观，并清点相应的附件和备件；全面检查进口设备，对损伤较大的设备详细记录并照相，立即与运输方或供货方联系；尽快组装分解运输的设备，并进行必要的检测和试验。
设备开箱应做好记录，记录包括箱号、箱数和包装情况，设备名称、型号、规格，装箱清单，设备的技术资料及专用工具，设备是否残损件，表面是否损伤、锈蚀等信息，还要做好维修资料的收集归档工作。除了对设备进行开箱检查，还应该对设备进行专项检验和测试。
3、化工设备安装过程中的管理要点
设置质量控制点
质量控制点是用来确保施工过程质量而设立的重点工作对象、重点部位或是薄弱环节，设立质量控制点是确保整个安装过程的质量达到预期标准的前提。例如，在拱顶油罐焊接组装过程中，针对底板焊缝的密封检验方法有很多，对于焊缝质量的检验手段有磁粉探伤、真空箱法和渗透法。在油罐底部加工完成后，与壁板组焊接前，使用真空箱法检验罐底焊缝的密闭性，相对来说比较经济合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法没有完全检验罐底的焊缝，容易产生隐患，因此，在罐底加工完成后应立刻检验罐底，所有检验内容就构成一个质量控制点。除此以外，在整个设备的安装过程还应注意，隐蔽工程必须经过验收合格后才能进入下道工序，同时在安装过程中还应该注意自检、交检和专检的同步进行，做到有序合理的施工。在设备安装过程中还应该注意施工使用的材料及备件等必须有合格证明及相关的检测合格报告等。
抓好作业技术交底
抓好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容有：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。例如，在某化工设备安装过程中，安装系统包括高压、低压两种系统，但由于交底不清，导致高压系统中很多法兰与垫片连接，原本应使用高压用的钢制垫片，结果使用了承压低的石棉垫片，在后续的打压试验阶段致使试压失败，导致返工更换大量的法兰垫片，浪费了大量的人力物力。
加强设备基础的验收
化工设备安装前必须完善基础设施的验收工作，从检查基础设施的位置和外形尺寸入手，检查预留孔洞位置是否准确，对于大型没备的基础，审查其基础预压和沉降观测记录。例如，某化工厂新购进一套系统，此系统包含几台离心分离设备，如果基础设施不达标，为追赶工期而尽快安装投运，运行一段时间后，由于设备属于震动类的分离设备，会导致基础松散，甚至报废，造成较严重的损失。
做好安装过程中记录资料的收集整理归档工作
设备安装过程的记录资料内容包括该设备在整个安装过程中遇到各种信息，对以后的运行及维修工作具有深远的意义。
各专业人员协调工作
协调组织好设备、电器、仪表、防腐等专业人员的工作，增强现场协调管理和质量控制管理，避免因为各专业人员各干各的、不相互配合的问题，而导致安装过程中发生重大质量事故或安全事故的现象。
提高施工人员素质
在安装过程中，应该及时安排化工设备的制造单位及相关安装技术人员，对操作人员和维修人员进行技术培训，使其了解新安装的设备的使用、维修等技术。参加施工的技术人员，安装设备单位的操作人员和技术人员对安装过程有疑问可以随时与设备制造单位的技术专家进行沟通，为日后设备的安全运行提供有效保证。
4、化工设备安装试运行阶段的管理
化工设备及其附属装置、管路等都安装结束后，各项记录资料完善，水、电、气、润滑等按照系统检验完成，达到试运行的标准后，在安全防护设备齐全的条件下，检测仪器到位，能源、介质及原材料都已准备好的条件下，可以依据准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产的顺序来进行试运行。化工设备的性能验收是整个施工项目达标的条件，在设备验收前应制定严格的验收方案，验收人员根据验收进行验收工作。试运行阶段应该注意从无负荷到负荷，从单机到机组，从主动系统到从动系统，从低速逐渐升至高速，从手控运转到遥控运转，最后进行自动控制。在保修阶段应增强设备运行监控，一旦发现问题应立即与厂家联系。
5、化工设备安装实例
由于化工厂的设备以大型设备居多，因此，在进行设备安装时应多考虑以吊装为主进行分段安装，这样做既能加快设备的安装效率，还可以从其他方面节约成本。
总之，随着化学行业的快速发展，其技术含量也越来越高，因此，必须做好化工设备的安装工作。应该根据化工设备的安装特点，关注化工设备在安装前期、安装过程中及设备安装试运行阶段的工作要点及注意事项，加强化工设备安装的施工管理。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/1a0d2629d6d8d15abe23482fb4daa58da0111ce8.html
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