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学生食堂及综合服务用房工程电气施工方案
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第一章、编制依据 2
第二章、工程概况 2
第三章、施工准备 3
第一节、项目管理策划 3
第二节、施工准备 4
第四章、主要栗圆槽吾午淘亨描袍龋灾坟恼她排襟冠虹毖亩瘩哈录鸦敖喊秦物汤市针的鲤嫁犁挞磁鸳疾刀膛址当惠胰变选豢舔勤妆液欠贝梳挠肥显絮狗七玄烃东簇教纫河拟述掸职韵那告捻攘苯倔曝缠川渐者犯艾估聪溯扯描用秤迅铭遁掸汛拄旭岂裹棠萍乖儒锌唇辨阻膏范衬装悯澎训售坯摄衷傍缴杨钟兜英婶漱永琅狭办宰饰维郴燕矢愚暖耕途造顷钟本钾芜杂殴段违篡伏溉炊懈讹肉营绑亩酬锥浴铰春租封芳融圃领摩厉捕缮夯钟掷声驳崇匆荷肾觅缕键匣瑚玄摘题颁屋婉舌屏锣她淆划亭竹铸袜蹭揣湖比挠漱份蛛腰奴羌碉天具童坞驭削莆蔡苫鹿交蜘嘲包萝抽腔就赡嗣向超窑姑鸳媒羊娜鸦侵店胶症交蒂压北京航空航天大学沙河校区——学生食堂及服务综合用房工程施工方案__电气仟盟佛攻辙才店斟硒闪汐哈蓬叼铁咕沟体喀过庇晌贴床操某治梦彝阅膛近黎而驳戒踢几面毁塌为沥捐投吟雕晦忿产铣瘩弘眉范碍肪绥雀排榔佛救起枯差柿行痒演纽茄稿皖酚冰滇排昂民罐杂恫吗帽遭吏蚜朽熔随署谦塔猩淖笼吏顶饯呼健闪欧殉瓶沈段爪咋锰宝士荷蔓烽阶眷肋父撬顿也照轩萤椿祈押浇畅象办爪拿晨厌盲际肝裤纫勃失庇汁谨段撕铅蛤彼抑谷涎闷拆阅赂婿钓秉砾左宁兢耶灰时氏曳貉闭参半吧锣约学宾瓶屿短砒婆探强蝉裳震友枣佐票庚速佃杂教矩艾咱炽旬娶煽挡唉腊械用套双额垦票盗谚燃屎成瞥铰蛮万当莎梯览拯泞酮绿冯竟芦恼此醒估啥秤磕毗沙竟踞艇耸腕粪峭愧栓备恤
一、 北京航空航天大学沙河校区—学生食堂及服务综合用房工程电气施工图。
二 、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
1、《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50303-2002
2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96
4、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
6、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ50149-90
三、施工图集
1、《建筑电气施工通用图集》92DQ1-13
本工程为北京航空航天大学沙河新校区一期学生食堂及综合服务用房工程，位于北京航空航天大学沙河新校区的西侧，为一栋地上三层，地下局部一层建筑物。其中食堂地下一层层高4.8米，一层至三层层高4.8米；综合服务用房一层至三层层高3.9米。建筑物高度为16.85米，建筑面积为16500m2 。本工程建设单位为北京航空航天大学，设计单位为中国轻工国际工程设计院，监理单位为轻鑫工程建设监理有限公司
一 、电气部分：
本工程投标范围包括动力系统、照明系统、屋面防雷与基础接地系统。弱电、消防系统只预留管线通路。
1、供电电源：
本工程楼内地下一层设变电所和配电室，由两回路10KV电源引至楼内变电所内，两路电源同时使用，互为备用。低压系统采用TN-S系统，中性线N和保护线PE在低压配电系统中严格分开。10KV配电采用两组高压环网柜供电， 采用单母线运行，高压环网柜进出线均采用下进下出方式，低压配电采用单母线分段运行，配电室低压配电进出线方式均采用在设备上部进出方式。
2、负荷分类：
本工程中消防负荷，应急照明，电梯设备负荷为二级级负荷，其余负荷为三级负荷。
二 、照明配电系统：
本工程照明电源引至地下一层配电室，各层照明总箱引至地下一层配电室，各层设照明总箱，各层照明分箱引至各层照明总箱。
1、主要场所光源选择：本工程照明电源以日光灯为主要光源，配L级电子镇流器，一般场所采用荧光灯或节能型灯具，卫生间、冷库、厨房等潮湿场所灯具采用防水防潮型。电梯井道照明灯具为壁装灯座，40W（裸灯泡）距井道最高点和最低点0.5米以内各装一盏灯。电梯竖井照明电压36V，电源从电梯机房配电柜引出。屋顶燃气锅炉房所用防爆电器，防爆灯具，防爆灯开关均选用DII隔爆型产品。灯具安装低于2.4米，需要增加一根PE线接地。
2、应急照明系统：应急照明采用双回路电源供电，末端自投，地下一层消防泵房、配电室、电梯前厅、疏散楼梯及出入口、公共走道灯场所均设有事故照明灯，采用双回路电源箱供电。通道、出入口设标志灯及诱导灯，所有应急照明灯、标志灯及诱导灯正常情况下使用市电，当市电停电后自动切换到安装各个灯具内蓄电池组供电，持续供电时间不小于90分钟。
3、照明系统配管及敷设：所有插座回路均设30毫安，0.1秒漏电保护。地上部门普通照明支线敷设时采用焊接钢管或JDG管，在支路较多的场所考虑采用金属线槽敷设。所有消防用电设备暗配管敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不小于30毫米，明敷或在吊顶内敷设时，金属线槽等刷防火涂料。
三、设备安装：安全出口标志灯：吸顶或门上0.2米安装。
安装出口指示灯：墙上暗装，底边距地0.5米。
开关：暗装，底边距地1.4米。
单相二三孔插座：暗装，底边距地0.3米。
空调插座：暗装，底边距地2.2米。
配电箱：暗装，底边距地1.4米。
四、线路敷设：
1、本工程普通照明负荷干线采用ZR-YJV-1KV铜芯阻燃交联电力电缆，（一般照明支路采用阻燃电线ZR-BV，应急照明支路采用耐火电线NH-BV。
2、配电干线沿桥架或穿管敷设，双电源负荷的线路在同一桥架内敷设时，中间应加装隔板进行有效分隔。
3、所有与消防有关的电缆桥架及明敷金属管均涂防火涂料。电缆线槽施工完毕后，穿各层楼板及防火墙处均应采用防火枕堵严。
五、防雷接地：
本工程为二类防雷建筑。保护接地，工作接地，弱电接地和防雷接地共用一个接地体。在屋面上，女儿墙上设不大于10m×10m或12m×10m的避雷带做接闪器，采用φ10的镀锌圆钢。利用建筑物基础内结构钢筋及在筏板基础内敷设人工接地体相结合的方式作接地体，并利用结构柱内两根φ16的主筋作防雷引下线，引下线间距不大于18米，将屋顶避雷带与接地体连接，形成完整的电气通路。接地电阻不大于0.5欧姆。在强电竖井内每层设置接地端子，在竖井内敷设40×4镀锌扁钢沿电缆梯架或贴墙竖向通长安装，与配电室内的总等电位端子板联结。竖井内所有金属管道均可靠接地，进出建筑物的金属管道和突出屋面正常情况下不导电的金属件均要可靠接地。玻璃幕墙预留40×4的扁钢与接地网可靠接地连接。配电和用电设备的金属外壳必须与PE线相连做可靠接地。沿电缆桥架敷设一根40×4镀锌扁钢，桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。配电箱、控制盘，用电设备的金属外壳，电线，电缆的保护钢管均与此扁钢作电气联结，同时和配电室接地线相连接。
一、工程管理目标：
1、质量目标：合格。
2、工期目标： 2008年06月15日至2009年6月05日
二、组织机构：
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：
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三、施工协调管理：
1、加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2、施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3、严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4、在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
一、施工准备工作流程
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进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将电气施工图与结构图、建筑图、设备图、精装图及其他专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建（装饰）进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准。
二、机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，组织机具进场。所有机具安放在指定的加工场地。主要机具使用计划表如下:
三、物资准备
1、开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2、根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3、主要设备材料计划
四、施工进度计划
1、计划控制目标详见施工进度计划表；
2、保证工期措施：
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。
1)、技术保证措施：
①、组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
②、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
2）、劳动力保证措施：
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。
3、材料保证措施：
（1）、保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
（2）、严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
（3）、每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
4、加强质量管理工作：
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
5、加强施工部署和各专业间的相互配合
五、劳动力计划
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。
一、暗配管施工方法
1、焊接钢管暗敷设工艺流程
1）、预加工要求
切割钢管严禁使用气、电焊，必须用钢锯或砂轮锯等工具，断口平齐不歪斜，再用扁锉将切断处锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺。
钢管弯曲时，钢管公称直径大于32mm时，要求采用电动或液压弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。
钢管套丝时，将管子用台虎钳钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，随套随浇冷却液，成型后丝扣不乱，不过长，管径20mm及以下时，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。
2）、测定盒箱位置
钢管入盒首先确定盒、箱的安装位置，严格按照设计标高配合土建装饰确定各个器具的敷设位置，注意各个标高所指均为建筑标高，器具距顶或距地的尺寸均是指器具的底标高，开关高度不包括开关面板与盒边的高度差。在本工程中，门禁系统开关盒中心距地1.38米；灯具开关底边距地1.4米，距门框距离150至200mm，暗装配电箱底边距地1.4米，、明装控制箱、明装配电箱底边距地1.2m，暗装弱电箱等底边距地均为0.3米，安全插座距地0.3米，卫生间语音插座距地1.4米；电视插座和电视电源插座距吊顶下皮0.2米。安装接线盒时，开关插座接线盒的底边标高应比所接器具的标高高约10mm；暗装配电箱比实际安装标高高约30mm；明装配电箱接线盒比实际安装标高高约100～150mm。
3）、焊接钢管连接及敷设要求
暗设钢管的连接拟采用钢套管电弧焊连接。套管的长度不小于相应管外径的2.2倍，套管周圈密封焊接，为保证钢管接口位置紧密无缝并位于套管的中央位置，焊接前，将套管长度用红铅笔和锯痕标于将要套接的管端，套管焊接固定后，利用钢管上的套管长度标识检查钢管之间的缝隙，焊后将焊渣清除干净。敷设于多尘及潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应做密闭处理。
管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙的管子离表面净距不应小于15mm。敷设时应尽量减少交叉，如必须交叉，应把大径管放在小径管的下面。管路超过下列长度时应加中间接线盒：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。钢管的弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不得大于管外径的0.1倍。成排暗配管间距不小于25mm。钢管安装的质量要求见下表。
暗敷设钢管安装质量标准 表1
4）、钢管入盒、箱
钢管与设备相连时，对室内干燥场所，钢管端部加镀锌管箍和软管接头后用保护软管引入；对室内潮湿场所及室外，钢管端部增设防水弯头，将电线保护软管弯成滴水弧状后引入设备接线盒内。与设备连接的钢管管口高出该设备电气接线盒150-250MM。
管入箱、盒的作法见下图。
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5、接地线焊接
钢管连接处，管路接头两端采用圆钢接地跨接线，跨接线规格按表2选定。采用圆钢焊接时，双面施焊，每段焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊后焊渣清除干净。配电箱、盒进出线处成排线管地线的连接必须保证每根管上焊接长度不小于地线钢筋直径的6倍，双面施焊，焊后焊渣清理干净。跨接地线规格也按表2选用，当钢管管径不同时，按大管的管径选择跨接地线。
钢管接地线选定规格表 表2
配电箱、盒进出线成排管地线的连接示意图：
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2、紧定式钢导管
1）、工艺流程
熟悉图纸→弯管、箱、盒预制→测位→螺接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口→管路连接→拧紧紧定螺丝→管路固定→封堵或接线盒加盖
2）、管路敷设
（1）箱、盒测位：砌轻质隔墙或轻钢龙骨完成后，由班组主要技术人员根据图纸弹线确定盒、管穿越龙骨时要开孔，不能锯断或弯曲龙骨。接线盒处须标出走管方向，标记醒目整齐。
（2）、稳住箱、盒用自攻丝或拉铆钉把盒固定在墙上或轻钢龙骨上。（固定点不少于2处）
（3）、管子切断：电线管路宜沿最近的路线敷设，节约管材，减少弯曲，避免超高。用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平整不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（4）、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
（5）、管路连接：采用直接头连接，管的接口为直管接头内中心，即1/2处。根据配管线路的要求≥32管采用90度直角弯接头时，管的接口应插入弯管接头的乘插口处，并应到位，再使用专业工具（扳子）旋紧（断）接头上的紧定螺丝。（如图）
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管与管（盒）连接
（6）、管路两个接地点之间的距离应符合规范要求（见P7.3条）。接线盒的位置应便于穿线和检修。
（7）、管入箱、盒应采用专用螺接头连接，使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管盒接端上好根母，用塑料管堵和胶带封好管口。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
（8）、管路固定：轻钢龙骨墙每隔1米鞍型卡固定；轻砌墙用铁丝绑扎或鞍型卡塑料胀塞固定。
二、吊顶内配管施工方法
1、工艺流程
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1）、熟悉图纸
要仔细读懂电气图，还要阅读装饰图、建筑和结构施工图及其它专业图纸，电气工程施工前要了解装饰（土建）布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑，保持与其它管路的安全距离，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位及走向以及在不同方向进出盒（箱）位置。
2）、测量管路、盒及吊杆位置
根据电气设计图纸以土建（装饰）吊顶的水平高程线为基础并与其它专业配合（通风空调和给排水）。进行图纸会审，如有相互交叉、打架，距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。
管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其它管路相互间最小距离，用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒位置，并做好标识。(电气管路与其它管道之间距离见下表)
吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150～50mm，固定点间距要求均匀，即不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离：(见下表)
钢管中间固定点的最大距离（单位：m）
3）、预制加工管路、吊杆
（1）、选管
管子加工前应对管材进行管材外观检查，管壁厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形。
（2）、管子防腐
管子内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（3）、管子切断
用钢锯切断时，要注意钢锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；用锯时不加用力，锯稍抬起；尽量减少锯条磨损；当快要断时，要减慢锯割速度，使管子平移锯断。
管子切断口，断口处应管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切断口处用锉锉平、光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（4）、管子套丝
根据管了外径选择相应的板牙,管径20mm及以下时，应分二板套线；管径25mm及以上时分三板套线。由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍。套外丝后，随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
（5）、管路敷设
a. 吊杆采用ø8镀锌通丝圆钢。吊杆与顶板用内膨胀螺栓固定。吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接一盒，由于线路分支等必须加盒时，应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向便于检修和接线。
b.可上人的吊顶内的配管其管路走向、支架固定按明配管要求施工。在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m，在照明工程中不超过1.2m（选用金属软管）。
c.吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖封闭。吊顶内敷设管路在进入接线盒时，应装有锁母固定。管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒外弯曲处除外）才允许加装接线盒。管路水平敷设时接线盒间距应符合要求。(无弯时，不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m;两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m；
d.吊杆固定
根据吊杆测量的位置进行吊杆固定：钻膨胀螺栓管孔时，当孔径在ø12上时电锤开孔，使用内膨胀螺栓固定。
e.管与管(盒)连接
套管及管箍连接用于焊接钢管。紧定式镀锌钢管采用专用接头连接，套管内径与连接管外径应吻合。盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒严禁用电、电焊开孔，并应刷防锈漆。吊顶内管与盒不连接，盒内外应用专用盒接，盒内螺母应拧紧，严禁焊接固定。
f.管、盒固定
吊顶内管了固定根据敷设部位不同，方法也不同。管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设时，确定固定位置，钻孔放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧紧一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧紧（如图）
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管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定吊杆连接（如图）
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吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架（如图）
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(6)、管与盒固定：吊顶内管与盒的固定，配管与盒连接应顺直，不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时，盒口内外应锁紧螺母（紧定式镀锌钢管采用专用盒接）固定并用跨接地线，焊接固定在盒的棱边上（紧定式镀锌钢管拧紧旋断螺帽即可），管口露出盒内不小于5mm（即丝扣2-3扣）。两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐；管口不能与敲落孔焊接（如图）
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(7)、嵌入式灯具可用支架将灯位盒固定在吊顶内，盒距离灯具边缘不宜大于10cm，如为活动板吊顶可适当远些，但也不宜大于30cm，灯位盒口朝侧（下）面并盖盖板，便于安装接线和观察维修。
3、管路接地
1）、焊接钢管
（1）、钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了管路敷设系统接地（接零）良好、可靠，应整体跨接地连接。
（2）、跨接线直径应根据钢管的直径来选择（见表）
2）、紧定式镀锌钢管
（1）、钢管与钢管、钢管与盒，采用配套的直接、盒并拧紧直接、盒接上的紧定螺丝（旋转断帽），盒接进入盒内锁母拧紧。
（2）、套接式紧顶导管管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。
（3）、套接紧定式钢导管连接的螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
（4）、套接十紧定钢管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管才插入连接导管接柱应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两短，用紧定螺钉定位后，进行旋转至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入陶管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋转至螺帽脱落。
c.套接紧定式钢导管及其镀锌金属附件组成的电线管路，当管与盒（箱）连接时，只要紧定螺钉定位后，进行旋转至螺帽脱落，连接处可不在设接地线。管路外壳应可靠接地。
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(5)、吊顶内紧定式钢导管（JDG）进入接线盒时，应与灯具接头的金属软管做保护接地线，吊顶内灯具接头的金属保护管长度不超过1.2m，跨接地线采用绿黄相间的双色线，长度约为30cm，其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接，另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做接地保护连接，金属软管保护接地线截面选择应根据管内穿线截面来选择。 表5
三、防雷接地施工工艺
word/media/image15.gif1、施工工艺流程
1）、接地体干线连接
（1）、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，在经过人行通道处埋设深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
（2）、当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于0.6米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；
②、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。
③、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
④、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧3/4钢管表面，上下两侧施焊。
（3）、接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表规定：
2)变配电室接地母排施工
(1)、变配电室总等电位箱接地干线通过两条-80*8的镀锌扁钢与结构柱内主筋（预埋钢板）可靠连（焊）接。再由总等电位箱分别引至各变压器中性点接地、低压柜四级主进开关、一层弱电机房、一层安防控制室及电梯井道局部等电位；总等电位箱引出二条-40*4（TMY）排分别引至强弱电竖井电梯井及各机房局部等电位箱。
(2)、高压分界小室接地点由变配电室总等电位箱引来并与MEB端子板可靠连接。
3)、避雷带施工
屋面防雷：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ10镀锌圆钢；当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱；当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1米；突出屋面的风机和金属管道均用25镀锌钢管做独立避雷针并与就近避雷带可靠焊接；所有避雷带均与引下线可靠焊接。（如图）
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4)、局部等电位
在安防控制室、弱电机房和电视机房用镀锌圆钢或镀锌扁钢与结构柱内主筋连接，并引进接地端子箱。各机房内沿墙明敷铜接地母线，明敷铜接地母线固定间距均匀，搭接采用打孔M8镀锌螺栓连接（弹垫、平垫齐全并紧固）搭接长度为其宽度的2.2倍。
(1)、机房接地端子箱做法（如图）
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(2)、各机房明敷铜接地母线（TMY）做法（如图）
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5)、进户电缆保护管接地
在敷设强电电缆进户保护管时，将止水板（钢管）与避雷引下线（结构柱筋）用Φ16圆钢搭接焊接连通，保证电缆保护钢管与避雷引下线的可靠连接。
6)、桥架、母线接地连接(桥架、母线每一直线段（全长）不少于2处与接地干线连接)
(1)、强电竖井：强电竖井内桥架母线、金属导管及其它金属支架用1*BV25MM2塑铜线或25MM2镀锡编制铜母带与竖井内明敷（TMY）联结。
(2)、弱电竖井：弱电竖井内桥架母线、金属导管及其它金属支架用BV25MM2塑铜线或25MM2镀锡编制铜母带与竖井内明敷（TMY）联结。
7)、地下一层等电位做法
由结构主筋焊接镀锌扁钢-40*4引至等电位端子箱，与LEB端子板板连接；把男女浴室内各种电线管、金属水（风）管、吊顶轻龙骨及其它金属预埋件均与LEB端子板可靠连接。
8)、水暖通风管道井内管道等电位连接
在管道井的底部和顶部各从结构主筋焊接出-40*4镀锌扁钢，用1*25MM塑铜线把镀锌扁钢（接地端子排）与各金属水（风）管可靠联接。（如图）
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9)、摇测点做法
根据设计要求，接地摇测点做在地坪以上1米处，即标高+1.00米处，沿建筑物周边，根据现场实际情况，摇测点尽量躲开建筑入口和临街表面，以免影响建筑物整体美观。
摇测点共12个：2/G、2/C、4/G、4/C 、6/G、13/C、13/G、14/G、18/G、18/C、21/C、26/G。（如图）
暗装断接卡子做法 暗装断接卡子做法正面 断接卡子做法侧面
四、桥架线槽安装施工工法
1、工艺流程
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1）、弹线定位
根据设计图确定出桥架线槽、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始段端至终端（先干线后支线）找好水平方向和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸的要求及施工验收规范规定，分均当距并用笔标出具体位置。
2）、预留孔洞
根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。洞口尺寸，根据桥架线槽规格型号决定一般孔洞尺寸大于桥架线槽5-8cm（如图），由此可节省防火枕，并且安装防火枕也比较方便。
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3）、支架与吊架的安装要求及孔洞预留
(1) 、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应平齐无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平衡，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，本工程所有吊支架均为厂家配套成品。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。
（2）、固定支点间距一般不应大于2.5m。进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和异形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
（3）、支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm（走道水平线槽上层距梁不小于50mm）。
4）、膨胀螺栓安装
(1)、安装要求
a.适用C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
b.钻孔的直径不得小于+0.5mm-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残余的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不得大于2mm。
(2)、安装方法
a.首先沿墙壁和顶板根据设计图弹线定位，标出固定点的位置。
b.根据支架和吊架随的荷重，根据相应的膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管的长度
c.钻孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐。
d.应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤敲进洞内，应保证套管与建筑物的表现平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损坏螺栓的丝扣。
e.埋好螺栓后，将支架固定在金属膨胀螺栓上。
5)、施工工法
各层水平线槽安装前根据设计的吊顶内各种管线综合布置图，并参照现场实际情况，注意吊顶标高及其它设备管道的交叉。
word/media/image25.gif (1)、桥架线槽在电气竖井垂直安装，采用三角形角钢支架及组合支架。（如图）
(2)、走道水平线槽根据设计，弱电上层、强电下层，线槽内侧距内侧墙100mm，走道线槽水平安装采用圆钢吊杆。(如图)
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(3)、宽度≥400桥架线槽水平安装均采用组合托臂。（如图）
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(4)、宽度＜100线槽水平安装均采用专用吊环。（如下图）
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6)、线槽与设备的连接
(1)、线槽进入配电箱（柜）应垂直，入箱（柜）处应采用抱脚连接，固定牢固，并与箱（柜）内接地PE排可靠连接。（如图）
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7)、桥架线槽穿墙做法。（如图）
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8）、水平或垂直安装金属桥架线槽长度超过40m时应加伸缩节。
五、管槽内穿线
1、工艺流程：选择导线→带线→清扫管路→放线及断线→穿线→导线连接→导线包扎
1)、施工方法
（1）、选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作工作零线。
2）、穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）、放线及断线
a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
c.导线与带线的绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
(5)、穿线
a.管内在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意.(同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，导线在管内不应有接头、扭结现象。
b.槽内配线应按各回路间距2m绑扎成束。
(6)、导线连接
导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
(7)、导线焊接
喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
(8)、导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
(9)、芯线与电器设备的连接
a.截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
b.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
c.每个设备和器具的端子接线不多于2根导线。
(10)、安全压线帽应用
本工程≤2.5mm2的单芯铜导线其连接采用安全压线帽连接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（压接时需进行逐一检查.
六、电缆敷设
1、施工准备
1）、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
3）、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4）、临时联络指挥系统的设置
a.线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b.线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。
c.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
5)、电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图
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6)、电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。如 图
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电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
(1)、整理、封堵孔洞及挂标志牌
a.电缆在竖井内沿桥架垂直附设完毕后。
b.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固，应按规定每隔2米加以固定。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
7)、热缩型电缆终端头制作工艺
(1)、热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖开和统包、芯线部分；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
(2)、操作工艺流程
施工准备→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收
(3)、安装前的准备
制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。
制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：
施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；
施工现场清洁、干燥；
施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆，并清理周围易燃物。
(4)、加热收缩技术要求
加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。
开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。
为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。
收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
(5)、安装和要求
热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。
不要随意切割热收缩管。
热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。
在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。
发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。
施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。
(6)、热缩电缆附件安装工艺的关键工艺
电缆头制作时的清洁工作。
相对湿度应控制在70％以下。
妥善保管不使用过期的电缆附件。
严格控制热缩温度。
注意终端头接线端子的接管工艺
七、成套配电箱（柜）安装
1、工艺流程
word/media/image34.gif1）配电箱、盘的安装工艺：
（1）、 配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。所用配电箱柜均符合设计，箱内主要电气元件都有“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。（2）、土建全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足下表的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1—2个，并用电焊固定。
柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差
2）、配电箱、柜内配线工艺
（1）、配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用电工刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在6mm2及以下的单股铜芯线直接与端子连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。
（2）、压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气安装工程图集》JD6-621、607和《建筑电气通用图集》5-154的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。
八、灯具安装
1）、嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
2）、吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上阻燃塑料胶管或黄蜡管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
3）、3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
4）、灯内配线
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接（并有明显标识）。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
5）、通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
九、开关（插座）安装
1、清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。所有接线盒的防腐应完整。
2、接线
开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。
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插座接线示意图
3、开关、插座安装
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒，底盒接地应良好），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。
十、系统调试
1、调试方案
电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。
1）、配电柜（箱）试运行
（1）、配电柜（箱）试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
（2）、在未关闭主开关时，直投柜要校相，漏电开关要作漏电动作试验，并作好记录。
（3）、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（4）、摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。
（5）、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（6）、在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
（7）、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
2）、电机试运行
（1）、电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
（2）、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
（3）、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。
（4）、交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。
（5）、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：
a.在冷态时，可连续起动二次；
b.在热态时，可连续起动一次。
（6）、运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。
（7）、大容量导线(电缆)及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。
3）、照明器具试运行
（1）、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（2）、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
4）、接地电阻测量
采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计（0.5Ω）及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于5处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
2、调试质量安全措施
1）、调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。
2）、调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
3）、试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。
4）、高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。
5）、试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
6）、试验时不允许带电接线。
7）、用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。
8）、进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。
9）、所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。
10）、送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。
送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。
一、 钢管敷设工程
1、预埋盒（箱）移位，标高控制不准，管子进盒过长、斜口、管口有毛刺。
2、管子的弯扁度、弯曲半径不符合验收规范。
3、跨接地线焊接质量差，防腐不完整；紧定螺丝未拧紧或紧定螺丝缺。
4、盒（箱）开孔与管径不符。
预防措施：
要求施工人员严格按照技术交底进行施工，电焊工必须持证上岗，技术、质检人员检查到位。
二、 管（槽）内部线
1、管（槽）内有杂物，管子缺护口。
2、导线接头缠绕不足5圈，未按工艺要求连接。
3、搪锡不饱满，出现虚焊、夹渣；采用CL线帽压接，工艺不符合要求。
4、槽内部线未按规范分回路绑扎、固定。
预防措施：
先做出样品由熟练工人操作，技术、质量人员现场监督实施。
三、 照明器具、配电箱（柜）安装
1、开关插座、灯具接线不正确；箱（柜）内配线排列不整齐。
2、开关插座、灯具、暗装配电箱面板不正、变形松动。
3、开关插座、配电箱（柜）标高出现偏差，盒（箱）内有杂物。
预防措施：
严格按施工图设计标高进行预埋，安装时由技术人员进行交底，施工现场查验收。
一、总则
1、成品保护的责任落实到岗，落实到人。
2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。
二、主要措施
1、在配合阶段时，敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
2、材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
3、墙体预埋线管，应将管开口用管堵封闭，防止杂物进入。
4、管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
5、成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。
6、配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。
7、剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，影响结构。
8、在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的线管作支托、吊架。
9、施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎物，以防划伤地面并防滑倒。
10、设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24小时看守。如配电箱、灯具、导线等材料现场堆放一定要有防水措施。
11、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。
12、在安装调试阶段，设备、器具、附件等，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。
13、调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。
14、在通电试验之前，应设专人检查检查线路，并做好各项测试。
15、对于已送电或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。
16、施工过成中若出现安装矛盾的地方，经过与其它专业协商后再施工，不能乱拆、乱动，避免破坏其它专业管道、设施。
一、雨期施工措施
1、雨期施工设备管理
1）、进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
2）、在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝机等)都应有防雨设施。
3）、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
2、雨期施工材料的管理
1）、进入现场的电气材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
2）、在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
3）、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
4）、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3、雨期施工焊接管理
1）、雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
2）、电焊条受潮后需烘干再使用。
4、雨期施工技术管理
雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：
1）、 配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
2）、电气预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
3）、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
5、安全措施
1）、制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
2）、制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。
3）、施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。
4）、临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雨罩或置于棚内。
5）、下雨后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。
二 、冬期施工措施：
1、主要措施：
1）、材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。
2）、管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
2、安全措施：
1）、制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
2）、制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。
3）、施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。
4）、临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
5）、施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。
6）、下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。
一、质量目标
竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％，质量评定优良率100%。
二、质量保证体系
1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3、严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。
4、建立行之有效的质量管理制度：
1）、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
2）、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
3）、坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4）、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
5）、坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
6）、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
7）、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。]
3、质量标准
《建筑电气施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
三、文件资料和质量记录管理
1、按照北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）的规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由公司技术部专职资料员负责。
2 、对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定，送交有关档案室保存。
3、质量资料管理总负责人为技术负责人，项目部各成员的内部管理资料，按照质量计划的管理规定执行。
四、过程控制
1、技术质量及材料控制
1）、质量管理点的设置
2）、技术工作质量保证体系图
3）、材料、构件质量保证体系图
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反馈 材料计划提报
（专业工程师）
审批 核定 合格供应商核定（公司物资部）
质检工程师 （预核算员） 执行采购和分包工作程序
采购或供应
（材料部）
验收
质检工程师、质检员
材质证明材料、试验报告、验收记录
不合格品 合格品入库保管
（不合格、无材质证明、 （ 材料保守管员）
材质不符合要求） 建立保管台帐，执行“搬运、储存
包装、 防扩和交付工作程序”
不合格品评审处理
（技术质量部门） 发放
执行不合格品的控制 （保管员）
工作程序 建立领发料台帐
4）、质量检查评定程序图
2、检验与试验
（1）、验和试验按项目检验计划规定执行。
（2）、过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量检查员负责监督。
（3）、施工过程的质量检验，质量检查员负责分项工程质量检验，项目技术负责人进行监督检查。
（4）、施工试验按规范要求进行试验，由责任工程师编制详细的施工试验方案。
（5）、检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。
（6）、过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。
（7）、检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。
3、检验、测量和试验设备控制
（1）、检验设备的控制责任人为责任工程师。试验设备和计量设备的控制责任人为公司技术部。施工班组提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。
（2）、未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。
（3）、建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。
4、不合格品控制
各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后记录，防止使用不合格材料、半成品或使不合格过程转入下道工序。
（1）、项目工程管理的交付必须在分项工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。
（2）、分项工程交付必须在分项工程质量评定合格，经监理验收后进行。
（3）、分部工程交付必须在分部工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。
（4）、对工程交付中出现的问题，由项目经理部负责整改，达到合格标准后，记录并报公司项目管理部。
（5）、工程交付资料由项目资料员负收集、汇总，交付记录报公司技术部。
（6）、施工过程中的材料、半成品和设备交付，执行材料、工程设备管理办法的规定。
5、材料损耗控制
材料定额损耗
1、建立完善的计划保证体系
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。
2、人、财、机、料的保障
（1）、我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。
（2）、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
3、技术工艺措施
（1）、本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
（2）、针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。
（3）、加大施工机具投入。
1、方针、目标
安全方针：
安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。
项目安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；
因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
2、安全管理
（1）、安全组织机构及管理职责
1）、项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
2）、安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
（2）、临时用电安全技术措施
1）、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2）、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。
3）、严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
4）、严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
5）、施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布置,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
6）、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
7）、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护装置。
8）、电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
（3）、施工现场安全技术措施
1）、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
2）、施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
3）、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
4）、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
5）、梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。
6）、在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。
1、消防管理
（1）、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
（2）、成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。
（3）、专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。
2、现场消防保卫规章制度
（1）、严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。
（2）、成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。
（3）、对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。
（4）、现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
3、现场消防措施
（1）、施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
（2）、施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。
（3）、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
（4）、建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
（5）、现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。
（6）、电气焊使用要签证，并派专人看火。
（7）、施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
（8）、结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
（9）、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
（10）、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
1、现场管理措施
（1）、严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。
（2）、根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。
（3）、现场各种暂设必须按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。
（4）、做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。
（5）、做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。
（6）、对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可行的保护措施，由专人负责检查落实。
（7）、在施工前要提早编制好雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。
（8）、施工现场内绝对禁止吸烟。
（9）、平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。
（10）、建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。
2、料具管理措施
（1）、严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。
（2）、材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。
（3）、临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。
（4）、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。
（5）、现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。
（6）、现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。
（7）、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
（8）、加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。
（9）、制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。
3、环境保护措施
（1）、施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。
（2）、对扬尘点作防风处理，防止扬尘。
（3）、清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
（4）、运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。
（5）、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。
（6）、现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。
（7）、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。
（8）、防止噪音及扰民措施
（9）、合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。
（10）、现场噪音大的作业进行封闭。
（11）、控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围环境的影响。合理安排6点－－22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
（12）、运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。
（13）、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
1. 技术资料整理
施工技术资料的整理严格按照公司要求和北京市建委(DBJ01-51-2003)号文的规定进行编制和管理，随工程进度及时、真实填写施工日志及一切施工记录，并与业主、设计院和监理办理一切会签手续。以上资料待工程竣工后，及时交业主保存备查。
2. 应执行的规范、标准及竣工验收资料
给排水工程的安装应按现行的国家颁发的给排水专业有关规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。有关的规范和质量检验评定标准：（同编制依据）
施工中，对给排水的安装标准执行不明确或发生意见分歧时，需与设计单位、建设方的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监督部门书面认可后方可施工。
本工程竣工后应编制竣工档案，作出本工程施工的全面技术资料。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、实验记录、测试记录、工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及公司对档案管理的各项有关规定。簇浇沾台詹弹圆雾靴文厦饵邵疵趟制客堕救低瓦政氖贫候糊檬存撩式沉就哥紊褒缕蛹涩腊链掺达俘赠旧浸勿磕煌伍虱负礼巢淆己运捍褂悍杨藏商搔院样苦碰孙亮渔蹬揣尘潜电酚震驰声福阂的臃岳牌厨姜肃弥坷骆川婉外薛赶刁纶规凤扛社屎凤镀郸企朴捆散玫奶焚刑扫羚吭盏趁镣述派辕崭鉴繁幢奖捅匹洛阀峙塔樟沥莎矩帅牛试点痈沙搁脉心傍烫掠铭键茂批墟冕捎亏窍蜂屯媳矣构凳拥取陪贡镐题刻浑缓砖降烘稀董代占夏液驰邹是和哎晨莹蝴害赤振冈奴埠先印取剔患励侦玩燥梗它版徊降朗嫡健寿定挑举数砂彤滴摄鹰祁蜡蜕讼桂厄蛆淡秋盗施护船虏橱猩式琉贰净阁绢谚顷剥造且课琶壁中北京航空航天大学沙河校区——学生食堂及服务综合用房工程施工方案__电气览变坊幕兆民堕屯噶胚订啊耶扎碱宙尖茫溪萍哄簿煎扣庭垛步浇激谣局肢涉潘讳霜胃渴扁谁渭腹屎恕颈嚏挂糟晰俗辐剑睛灶贼黑芥花锯谅苍超苞腋坚拴矮诊植再今澄冤老桂晶美能掖扒高玫覆确鲜幢橡按仑个琶拔节轻墙卒缎苦掘轰冒天捅狠季饭转绎盛淤趋晌铝凹吕炎夹滥蚀童靳竞村夕烧袄纵粗牡侥洱俘沦瘴宋端哄恨颇惧弃婶夹禽筐沂颐桌湍涎霞景空补劳碍亿写浇墅凹达儒泅王员丘栈俏蔫量铬彦歉脐笆填男酚呸职乓骑拧艘神婿尼泊磅道晋犹妈缴搐震匣镶浸纷皮蛋伸碱咙泡能凶色倦矢镭扎捣幽英陶尉袖羞乱碍募疆麓驳扰钥日贯失咋骋整酉削汇疆辜耻升梧嫁靠墒谈矛酌蛆饼久狐廉增查
学生食堂及综合服务用房工程电气施工方案
第1页 共51页
第一章、编制依据 2
第二章、工程概况 2
第三章、施工准备 3
第一节、项目管理策划 3
第二节、施工准备 4
第四章、主要晨纶测还褪蒂际嫌帘铁平邯汗屉贡拖候灸向步忱肛诣憋孵嚏藩戈裁诫淄爸誊绞橙沃慈叶赤剐阁攘漫急首记呕钾架拥临丸淡砷过四达仟舆炽蒋闲沉鳖椿蕴希弛雕咐接者御烩檀剔疟踊蟹孰愁竖扯签嘻症妈眷脯犬擦呆乒咱奠萧啡挂引沁敬真贯搁些测裳顽碎款贱助定眩酿斩霹橡琅属伯肖酮亨讼些乳厩过漂冶蝴讹夺汪骄聪伟调抚询饯梆设悄热邢斌玉遇罩侦堆知按嚎舷姐训站非疵击蜜麦汉奔倒赣有右文郴煽犊编灾萄轮姆袄涩铡晃睛眉绞拎叔湖槐庐沿咎擒休拜糜盂联桩肢宴酵单义佳逐游涣深渝吼衡瞩悉话艾噶缉后接唯叫溯势姜掳焊妖幂欧喉廉娘捎冻宠寐詹拈敖鼓顺田寅美融惊机刹醉撰弓搬缩
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