操作员工能力分析评价表

操作员工能力分析评价表

能力类型

能力权重

细则序号

能  力   内  容

满分得分

实际得分

工艺

0.5

1.1

   能够熟练复述自己工作范围的整个工艺流程及规范,还是说不清楚,或者前后颠倒,存在缺项

10

规范

1.2

   能够在操作上保证工艺流程的正确执行,100%不出差错,有防止差错的办法,还是不够熟练,时而出现差错

10

执行

1.3

   能够辨别设备、生产异常，及时处理或者报告相关人员，还是出了异常也不能够发现，甚至酿成严重质量或设备事故

10

质量

0.5

2.1

   清楚保证质量的全部关键点,并有具体措施保障100%不出质量缺陷,还是时而出现质量问题,自己却无能为力,甚至不清楚原因,更无法解决

10

保证

2.2

   具有综合质量分析能力,不但了解本工序影响,而且知道上\下道工序影响,还能够从工艺\设备\环境\材料等方面多知名度找原因;还是质量知识狭窄,只见树木,不见森林,缺乏系统处理问题的能力

10

自我

0.5

3.1

   十分熟悉所有生产现场的安全规定\安全流程\安全守则\安全逃生通道,还是只知其一,不知其二,安全知识和意识淡薄

10

安全

3.2

   自觉遵守安全规定,包括安全着装\劳动保护,100%遵守所有安全守则和流程,还是时而违反,常常忘记,只部分遵守

10

防护

3.3

  能够发现不安全隐患\征兆,及时报告和采取措施,能够提出安全合理提案,改善安全状态,还是从不思考安全问题

10

设备结构

0.5

4.1

  熟悉设备主要结构,且能够画出设备主要结构图,还是对设备结构一无所知,画不出最简单的结构图

10

原理知识

4.2

  能够用文字描述设备主要工作原理,还是对工作原理\加工物理\化学过程一无所知 

10

问题诊断

0.5

5.1

  能够对设备出现的问题进行诊断,基本可以定位设备问题,还是出现问题却不知原因,总是依赖技术人员诊断

10

设备维护维修

0.5

6.1

 熟悉对自己使用设备的清扫\点检\保养(坚固\润滑\调整\换件),还是完全不会,也不主动去学习,做好上述工作

10

6.2

  能够跟随专业维修人员进行设备维修,学会处理和修复设备复杂故障问题,还是根本不懂设备维修,也不主动学习

10

紧急情况应对变通

0.5

7.1

  出现紧急情况能够快速判断,并作出正确抉择(按照保护生命\财产安全,保证质量保证生产流畅运行的关键动作和逻辑顺序),采取行动,还是慌乱而不知所措,毫无应变能力

10

7.2

 在遵守总体规则的前提下,如果情况特殊,在保证企业员工生命\减少财产和生产损失的前提下,可能打破常规,变通处理,避免因为刻守规则而造成的不必要的损失,还是死板而不会变通

10

团队合作

0.5

8.1

 能够与团队其他成员密切\默契配合,可以为团队荣誉多做奉献,还是挑肥拣瘦,偷懒耍滑,与其他成员国闹意见,不合作

10

学习进取

0.5

9.1

 主动学习专业知识,参加并认真学习,还是对学习知识没有兴趣,无求知愿望,进步停滞

10

9.2

 在工作实践中关于记录\总结\提炼出工作规律和体系,还是只知干活,不去思考,不求上进,干多少年还是那个水平

10

服从和主动

0.5

10.1

 能够主动\积极服从上级的工作任务安排,还是找借口,打折扣,对任务推委搪塞,不能准时\出色完成任务

10

10.2

 主动找任务,动脑筋,肯创新,还是推一下,动一下,不多想,怕苦\怕累,也不愿意多干

10

满分得分

=30*0.5+20*0.5+30*0.5+20*0.5+10*0.5+20*0.5+20*0.5+10*0.5+20*0.5+20*0.5=100

实际得分

=