钳工实训报告总结

钳工实训报告总结

钳工实训报告总结

　　上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。

　　 钳工这一词关于我往常而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是明白是指某个对钢材进行加工的方面，但是假如你让我来讲具体的内容，我就讲不清楚了，然而现在总确实是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把那个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如如何样使用锉刀？如何样使用锔子？如何样使用那个榔头才能省力？

　　就让我来认确实来讲讲我们制作那个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做那个榔头的时候，真可谓是快乐死了，急锯个那个玩意，多简单嘛！但是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发觉做它的艰辛了。在老师讲完那个如何制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在那个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心寻准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。然而我的同伴章思源却不认为是如此的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定依旧把着那个中心寻准确依旧好些后，开始了那个伟大的工程。

　　在锯钢材两个小时之后，我们两个人差不多力倦神疲了。然而看见其他的同学依旧斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们了我们的工作。我们坚信只要功夫深，铁棒磨成锈花针。我们在锯的过程中，我们发觉我们锯的第一面，锯了这么久，然而没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学差不多锯完了两面。我们就在想自己是不是非常笨？连那个就锯不赢不的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。通过三天的努力工作，我们终于把那个工件制作完成。

　　通过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的差不多上无法从课堂上和老师那儿能够得到的，明白了什么才叫做实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己通过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。

　　我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上不人；我失望过，因为看见那个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；然而我们依旧坚持到了最后，我们完成了那个工件。尽管那个工件可能不是非常标准，可能那个工件可不能合格，可能比不上不人的工件，然而那个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种快乐和兴奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的情况中不能浮躁，不能轻易讲放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多讲的那样不抛弃，不放弃。在以后的人一辈子道路中，我相信我在一些大型而繁琐的情况的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和鼓励自己那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的榔头成型的趋势，而让自己烦躁，失去坚持的信念，然而最后自己静下来了，坚持下来了，不和不人比什么，而是静下来让自己努力的做，相信成果里自己可不能太远了。

　　种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品行；种下品行，收获命运；让我种下不抛弃，不放弃的信念，去寻求我儿时梦，去寻找我的幸福的改日，为改日更精彩而努力。

　　

第二篇：钳工实训报告总结

　　光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课差不多接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的情况，确实非常累。但话又讲回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车马上完成，内心有讲不出的兴奋，因此感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种差不多操作技能及相关的安全知识做一下总结：

　　本学期要紧学习了13种差不多操作技能：锉削、划线打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。

　　（1）锉削：

　　1、锉削姿势：躯体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右足与中垂线呈75度夹角，左右两足之间距离为250mm~300mm。

　　2、锉削起步：锉削动作开始时，躯体预先前倾10度，锉刀运行到1/3处躯体前倾15度。

　　3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，躯体回到起步动作，倾歪15度。

　　锉前的应用范围非常广能够锉削平面、曲面、台面、外表面、内孔面等。而平面锉削是所有锉削当中最基础的。锉削的精度能够达到0.01mm表面粗糙度能够达到Ra0.8um。

　　平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。

　　1）顺向锉：顺向锉是最一般的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光差不多上采纳这种方法。顺向锉能够得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采纳。

　　2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

　　3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。

　　常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉要紧用修整工件的细小部分，要紧用于工件的最后修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。

　　（二）划线

　　常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，一定要在平台上先进行划线，若划线出现不清晰，能够在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。

　　由于划出的线总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸难免产生失误，因此不可能绝对准确。因此，通常不可依靠划线直截了当确定加工的最后尺寸。，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

　　（三）打钢字：

　　在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。

　　（四）锯割：

　　锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，因此锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，同时松紧适当。

　　手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前锯割要素：

　　1）姿势:站立位置和躯体摆动姿势与锉削姿势差不多相似

　　2）压力：推力和压力由右手操纵，左手配合

　　3）速度：一般为40次/分左右

　　工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），幸免震动；加紧要牢靠，但要幸免将工件夹变形和夹坏已加工面。

　　在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在那个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发觉钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。

　　锯条折断缘故：

　　1）工件未夹紧，格局时有松动。

　　2）锯条装的过松或过紧

　　3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向4）强行纠正歪歪的钜缝或调换锯条后，仍在原钜缝过猛的锯下。

　　（五）錾切

　　錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。

　　用途：要紧用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻

　　出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地点进行錾切錾切方法的要领：稳、准、狠。

　　适用于工件较厚的錾切，因为工件太薄，在錾切过程中，非常容易发生形变，破坏工件。

　　（六）钻孔

　　钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。

　　钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前一定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。

　　有些孔的精度较高，如今就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最后再进行铰孔达到所要的精度。

　　（七）锪孔

　　常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。

　　锪孔的深度依照手轮上的刻度来推断，锪孔时的切削速度比钻孔低。

　　（八）攻螺纹

　　工具：丝锥和绞木工

　　攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开始时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转1~2圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，能够先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥

　　（九）铰孔

　　手动工具：铰刀和铰扛

　　铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相似，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑（十）剪切

　　剪切工具：剪切机和剪刀

　　主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，因为剪切之时，上下剪刀会使材料变形。

　　（十一）弯曲加工

　　用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。

　　（十二）套螺纹

　　套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。

　　（十三）铆接

　　铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要不伤着工件的表面。

　　以上就是13种差不多钳工技能的简单总结，尽管讲关于这些东西，我还没有完全地掌握，在实际的操作过程中依旧难免出现一些咨询题，然而至少我在这些失误中学到东西，寻到一些缘故，人不怕失误，就怕失误之后寻不到缘故，失误，而且这些差不多的东西关于以后学习新的知识打下良好的而基础，关于自己的职业进展有着深远的阻碍。

　　

第三篇：钳工实训报告总结

　　在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们专门喜爱的模具钳工课，我们在这短短的时刻里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在那个地点我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互关心，使我们看似是在短短的几周时刻完不成的任务都在规定时刻圆满同时在老师确信的情况下赢得了我们一个又一个的成功.

　　我们的实训本次要紧的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

　　拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。关于拆模具来讲，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

　　拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已预备好的相应号的内六角扳手预备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。如今各模板均以拆卸成功。

　　模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。 拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具预备。

　　安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把差不多装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是如何样安装模具到机床上。

　　我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的预备。我们要预备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，预备好后能够进行安装。

　　把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，如今需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的T型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的咨询题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就只是多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

　　我们寻仿佛征意义的纸壳子作为条料来试模具，开启压力机后选择双手或足踏一般情况下选择用足踏来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像理想和现实一样，总是有差距的，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态炊烟袅袅升起，模具就废弃。哈哈，事实上我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的缘故合理修模就能够了。

　　我们就如此进行到了修模时期，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。然而之前我们试模的时候是成功的因此我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下能够在磨床上进行磨掉1～2mm即可，后者利用手锤敲击恢复原形就能够在进行试模。

　　我组同学齐心协力没讲一个不字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提早来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样„„，我们讲老师早，后就立即投入到工作中去，老师也快乐地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把差不多修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看讲有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不阻碍冲模的大局了，老师干脆利落地讲：上冲床。我们台起模具上冲床，安装好模具后预备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

　　话讲我们差不多安装好模具，预备试模这是历史性的一刻啊！老师讲开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，试模的声刚一落地。我们开启开关进行试模。

　　咔的一声，试模成功了，我们快乐的相互拥抱在了一起。终于成功了。

　　我们明白这不仅仅只是简简单单的试模成功，然而那个地点却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。

　　实训结束了，但我们的工作才刚刚开始„„

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