超声波自动探伤设备

超声波自动探伤设备

应用领域

◆ 螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测

◆ 直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测

◆ ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测

检测工艺

◆ 焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

◆ 管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

◆ 检测方法：螺旋焊缝：水膜法

　　　　　　 直缝焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　　  ERW/HFW焊管：水柱射流法

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

无缝钢管超声波自动检测设备

应用领域

结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。

检测工艺

◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量

◆ 管端盲区：纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm

                      横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

◆ 检测方法：1、水膜耦合式 （适用于大直径厚壁管，调校简单）

  　　　　　　2、水柱耦合式 （适用于小直径薄壁管，近场盲区小）

  　　　　　　3、全/局部浸没式 （适用于自重较大，表面粗糙工件）

 　　　　　　 4、干耦合式   （电磁超声）

◆ 可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测

检测标准

◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》

◆ API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》

◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆ ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》

中厚板及板带自动检测设备

应用领域

焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等超声波自动检测系统

检测工艺

◆ 梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽

◆ 板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第44版）

◆ GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》

◆ GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》

◆ GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》

◆ ISO3183-3《美国管线规范》

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》

◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议

应用领域

各类中小口径管材及棒材

技术参数

（1） 检测方法：探头旋转水浸法

（2） 适用工件：各类中小口径管材及棒材

（3） 适用管径范围： Φ14mm（Min）～Φ460mm

　　    Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm

           Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm

           Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm

　　    Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm

（4） 探伤速度：20m/min～80 m/min连续可调

（5） 检测通道： 4～32通道（可扩展）

（6） 检测功能： 纵向、横向、斜向、分层、测厚

（7） 执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准

（8） 信噪比：≥8dB

（9） 周向灵敏度差：≤2dB

（10） 误报率：≤2%

（11） 漏报率：0%

（12） 管端盲区：≤50㎜

（13） 稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB

（14） 用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）

各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶自动在线/离线超声波、涡流探伤检测设备

1. 检测原理与方法
直缝钢管探伤系统是我公司设计、研制的自动化钢管超声波探伤设备。
主要用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管，特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。
直缝钢管探伤系统采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。
直缝钢管探伤系统采用局部液浸自动探伤，能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。
2. 仪器说明
我公司生产的在线超声波探伤，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。本系统选择数字式多通道超声波探伤仪。
国内一款经典的多通道超声波探伤仪，仪器最低配置为4通道，可最多扩展至256通道。
多通道数字超声探伤仪结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，极大的提高检测效率，降低了检测成本。可结合机械、自动化技术，实现钢管、焊缝、石油管具、钢板等的自动化超声检测。仪器还可以根据用户的需求定制专用探伤软件，使操作更加方便快捷。
同时还可以与控制系统进行交互，由控制系统向超声系统发出开始/停止信号，超声系统向控制系统发出良品/不良品信号。
仪器参数指标：
●∙仪器的工作频率： 1－10MHz
●∙仪器增益：100dB，最小步进0.1
●∙重复频率：10KHz
●∙探伤灵敏度余量：≥52dB
●∙垂直线性误差：≤4％
●∙水平线性误差：≤0.3％
●∙动态范围：≥30dB
●∙分辨率：≥34dB
●∙电噪声电平：≤15％
●∙波形采样率： 100MHz
●∙检测通道数：8CH
●∙波形显示窗口：8
适用范围：
●∙管径：Φ10-Φ6000mm
●∙管长：0.5-20m
●∙壁厚：4-100mm
●∙测厚精度：±0.1mm
●∙管端盲区：＜150mm
●∙纵向缺陷、横向缺陷C5刻槽，刻槽长度25mm（钢管质量满足C5刻槽等级标准）
3. 缺陷质量评判
灵敏度校对和缺陷评判安装SY/T 5446-92标准执行。
4. 执行标准：
GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分
ZBY 230超探仪标准   ZBY 231探头标准   ZBY 232试块标准
四、质保期及售后服务:
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/0aea6b23773231126edb6f1aff00bed5b9f3731e.html