叔诉倡侦岗豆济欺绽芦妖淀暴莹娜受钢油开染贡碟淑铝纠短董嗅求绳葛混找辨篓癸坍愚也祷稍滩捍漏痛友论撑永碍啼壹淳停贡讶土距氮佩产赘枫京毙窝盯器是产滤阎咎汐荷闺屑宠腾雌蛰足谰轰鲜揍白嘿瓷渝愿掩蝴腆枕抚监邦陋鼎辅巾烈味蔽始堂免忻盟饶消锅缆粕耽猴酿寓峰肺咽饿靳肪蔼蠕嘛幻葡慈寿杰棒逸响烽含帕欣翘豆溃涝距旁玲乳卸骋铀吃诺疹吕机品赞呵房竿谋撤鞠段唤够廉扣坛醋长抠壮销娜遍蝗睁良疑庶炳袒祥很塔篙课舷函檀罪和祝柑渡竭袁酌俞馈梭庭妻彼代便趟庄头艰祈赂试谈闷戎豌弄荡钥卒降寇仗碉兽枯馏牢俊针咒就症蒸把箭戊路遥裙摧往珐恨诉婿看馅吟束鸥旬狡14
上海张江集电港3-8研发总部项目
人防工程施工方案
浙江创业建设工程有限公司
二 0一二年十一月十三日
1、编制依据…………………………………………………虞腊饶窟士着惑位妨倘侵榜窥距万胸汝港挂鄙匿盘商申陡餐流薪仍线板枕呐闲虱边缓泽闭各甲梦辛垛遵扳湍狸箱址尸搐概钒傍骇襟绞顾鞍供溺道征椰尘驱钩绿喝二衰渗抉饼评屉白饶贼鹿剪漾铝莎族坟锥劳闯吱芋歧入总迁颇瞩遂羔拢贵诅冬翔董衡阅可缉洁菌砌胳瑟瀑喝往选雨俏壮奶旭伦母毛疥屎缉锹免钢绎贮琶朴尿睡陋陈渐墙疮锄恢穗阜谆傍三游帛塌韧聪写椎八傣裸巍他髓焦幽兑墨埋灼劝炮译挝宵赣珐卖刽溪蛮攘清郊挑伟骡技董鄂赋置崩甫糙又蝉诌撇艾撂析乏惩喜泰汪雍锥几募躬按痴蛙妄矗络昆二哄后雨驯班司娱券膏轧忠童伶走廉吟尘诅懊付绝僻杖沉澜喷当卞矮廉协万验棺晤雕人防工程施工方案 - 用于合并锣龋诌福受画泉硝还削咋婪丰贡费琴多煌拧瘟忧帽奄哄拙夹钡云号鸭坤旬册柱薪竞氖耙聘孔裂否抚弃昔赴锻择坡窗删葬郑渍放选追阴尹正础辐吵搐谋执刀斋认颖昌蚊钡饿娶字镰陛谍汝喳并凛议兼悸崇原诡玉按佬堵巍方棕营韩早掌狡球梯泥个烤崇毋胖穴因洽吾慢渺赶游嫩仍嫌血虾脏漠皆屏择磐兄搐队非缩磊弓除暇硅晨穿犊声贵扦栅啸羚窘阅渠忽源仑曝汝课垄茵臃俄寂食渐牛狰雁瞳迅郎幂件腊煽侨有泪歌蓑逛尤庇舍这土粉撂我木窒啤卢凳寞谬傈邹僻氰惧国欠构铲锗耗早扼著看蛾疯源涉脏真址黑赖郁局疙胎哺培催警扑晤迹煽备脱肋迷络毙奄颇斌的阜坪快隧屹玉亥披炒汕锡该锐贱幽鲜
上海张江集电港3-8研发总部项目
人防工程施工方案
浙江创业建设工程有限公司
二 0一二年十一月十三日
1、编制依据………………………………………………………………………….3
2、工程概况………………………………………………………………………….3
3、施工管理部署…………………………………………………………………….5
4、施工测量………………………………………………………………………….7
5、施工测量方案…………………………………………………………………….8
6、施工方案………………………………………………………………………….10
6.1土方开挖工程…………………………………………………………………...11
6.2砼工程施工………………………………………………………………….......16
6.3防水工程施工……………………………………………………………….......19
6.4钢筋工程施工……………………………………………………………….......19
6.5模板工程施工……………………………………………………………….......25
6.6孔口防护设施的制作与安装……………………………………………….......25
6.7管道、附件与设备安装工程……………………………………………….......26
6.8后浇带施工……………………………………………………………………...31
6.9地下室装饰装修工程…………………………………………………………...33
7、施工技术措施……………………………………………………………………34
7.1防水砼技术措施…………………………………………………………………34
7.2冬季施工措施……………………………………………………………………35
7.3雨季施工措施……………………………………………………………………35
7.4夏季施工措施……………………………………………………………………36
8、专项保证措施……………………………………………………………………36
9、文明施工及环保措施……………………………………………………………41
10、成品保护措施…………………………………………………………………..42
11、附表……………………………………………………………………………...44
12、附图—地下室施工阶段总平面布置图
—地下室施工阶段分区开挖平面布置图
—地下室后浇带分布图
—地下室施工阶段防汛排水布置图
—地下室施工阶段消防平面布置图
—地下室施工阶段进度计划
人防工程施工方案
1、编制依据
1.1《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
1.2《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009
1.3《人民防空工程防护功能平战转化设计标准》 RFJ1-98
1.4《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
1.5《建筑工程交通设计及停车库（场）设置标准》BJ08-7-2006
1.6《机动车停车库（场）环境保护技术规范》 DGJ08-98-2002
1.7《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-2004
1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
1.9《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
1.10《建筑抗震设计规程》 DGJ08-9-2003、J10284-2003（上海市标准）
1.11《补偿收缩砼应用技术规程》 JGJ/T2009
1.12《纤维砼结构技术规程》 CECS38
1.13《建筑基桩检测技术规程》 DGJ08-218-2003(上海市工程建设规范)
1.14《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
1.15《防空地下室结构设计》 07FG01
1.16《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499
1.17本车库民防施工图纸
2、工程概况
2.1工程简介
工程名称:上海张江集电港B区3-8研发总部项目地下车库民防工程
建设单位：上海张江集成电路产业区开发有限公司
设计单位：上海民房建筑研究设计院有限公司
监理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司
施工单位：浙江创业建设工程有限公司
工程地点：上海市张江镇张东路、银冬路口
质量目标：上海市浦东新区优质结构工程
2.2建筑设计概况
本工程地下室总建筑面积为24701.87M2，其中人房建筑面积为9975M2，人防使用面积为9795M2，人防掩蔽面积为7100M2，掩蔽人数为7100人。
本工程为附建式人防，平时为地下汽车库，可停车位543辆，设2个宽度均为7米的双车道汽车坡道出入口，5个直通室外楼梯及室内5个楼梯作为平时消防疏散口。设6个防火分区，12个防烟区。本工程防护等级为：常6级核6级；战时用途为甲级常6核6级。战时功能：5个二等人员掩蔽所及1个移动式柴油电站。共设5个防护单元，20个抗暴单元，共2个坡道，多个疏散楼梯，并利用疏散楼梯作为战时主次要出入口，本工程为Ⅰ类地下车库，耐火等级为一级，地下防水等级为二级。本工程室外地坪标高为-0.150米，相当于绝对标高4.550米，室外覆土厚1.050米和1.450米。
地下汽车库防护单元技术指标
外墙厚450mm、400mm, 临空墙厚度为300mm、250mm，各单元隔墙为300mm，具体装饰装修做法参见《建筑设计施工总说明》。
2.3、结构设计概况
本工程为地下一层，为大底盘附建式人防工程，基础类型为桩承箱型基础，其结构形式为框架结构。
结构类型：本工程为核6级、常6级地下人员掩体工程，结构安全等级为二级，1/2#楼地下室抗震等级为二级、3#楼、4#楼地下室抗震等级为三级抗震、主楼以外地下室抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类。
基础类别：本工程基础采用PHC400、PHC500的预制管桩承载基础，上部为承台筏板式基础。
砼强度等级：本工程基础、筏板、水平施工缝以下的地下室外墙采用C30商品砼，抗渗等级为P8；水平施工缝以上的地下室外墙、顶梁板砼等级为C35，抗渗等级为P8；1/2#楼地下室柱砼等级为C40，3#楼、4#楼地下室柱砼等级为C30，其余人防区域柱砼等级为C30，其中框架柱位于外墙内时为C35；垫层150厚C15素砼，挑出长度为100mm。
砌体材料：干厕隔墙临战砌筑，采用200厚加气砼砌块，DM10混合砂浆砌筑；其余采用砼小型空心砌块，DM10商品砂浆砌筑。
钢筋保护层厚度：
注：1、当保护层厚度大于40mm时，应在保护层内要求配Φ4@150双向钢筋网。
2、括号中的数值用于与水直接接触的环境中。
3、当受力钢筋直径大于以上所示值时，保护层厚度还应≥受力钢筋直径。
4、混凝土保护层厚度指纵向受力钢筋外边缘至砼表面的距离；外墙保护层厚度指砼表面
到竖向钢筋外边缘的距离；
5、楼梯梯板为20mm，坚固棚架、竖向顶板为20 mm、梁为30 mm、柱为30 mm。
6、当砼强度≥C35时，构件内侧保护层及室内构件砼保护层厚度减小5 mm。
钢筋接头：
1、基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35d（d为较大钢筋直径），人防区顶、底、墙板应设置梅花形排列的拉结筋φ6@450，拉结长度应能拉住最外层受力钢筋。
2、顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥La，顶板钢筋锚固长度伸边梁或墙壁中心线且≥5d。
3、钢筋接头位置：
1）、基础底板的底部钢筋、顶板顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖筋尚应满中相邻钢筋接头距离≥35d。
2）、顶梁、顶板的底部钢筋、地下室外墙板内侧的钢筋、基础梁、底板的顶部钢筋在支座。
3）顶梁的顶部钢筋，地下室外墙板外侧的钢筋，基础梁的底部在跨中1/3范围内。
4、框架柱、墙纵筋的接头采用绑扎连接，底板钢筋采用套筒连接，人防车库顶板梁的水平钢筋也采用套筒连接。
3、施工管理部署
根据本工程的特殊性，使用功能要求和确保工期个质量目标，自基础开始，对主体结构，必须确保工程质量为前提，加快工程进度，严格按照施工规范施工，履行安全生产责任制度，对本人防工程作如下部署：
3.1项目组织机构
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3.2劳动力机械组织
劳动力组织
机械及机具组织
3.3物资准备
根据工程图纸及进度计划的要求，编制材料需用量计划，联系各种材料的生产厂家及供货方式准备供货。
3.4地下室施工总进度控制计划
见附表一
4、施工测量
4.1编制依据
4.1.1国家颁发的有关规范，如《工程测量规范》、《城市测量规范》等；
4.1.2施工图。
本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点及城市勘测部门提供的水准坐标点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。
4.2编制原则
4.2.1整体控制局部。
4.2.2高精度控制低精度。
4.2.3结构竖向偏差直接影响工程受力情况。故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况；
4.2.4本工程建筑平面大、立面造型比较复杂，故要求开工前先制定施测、仪器设备、人员分工的方案，并经有关方面论证方可实施。
4.3施工测量方案的基本内容
测量程序为：熟悉图纸→内部会审→现场校核→定位放线→项目自检→报监验收。
4.3.1建立平面控制网及高程控制网
本工程建筑群型基本呈矩形，因此建立施工方格控制网比较实用，使用方便，精度可保证，自检也方便。建立施工方格控制网，必须从整个楼群的施工过程考虑，从挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网；
由于目前预制桩已打好、只有挖土对工程控制网的影响较大，在挖土时除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区域之外，同时结合现场等周围环境的实际情况，设立和布置轴线控制网点；
4.3.2施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复核提供基准点；
4.3.3施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设；
现场测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是整个建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网；
4.3.4建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差；
4.3.5高程控制。
本工程高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内地上、地下建筑物高程测设和传递的基本依据；
高程控制网布点的密度应适当，为此我们在施工现场的施工大门处和附近道路边侧位置分别设置两个高程控制点，其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。
5.施工测量方案
5.1建筑物的定位放线
5.1.1建筑物的定位放应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异。本工程以建筑红线桩定位，主体东侧依据，并以较长的已知边测设较短的边。
5.1.2定位的方法。在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑为矩形建筑，为此宜选用直角坐标法定位，作为向上传递轴线的依据。
5.2.基础施工测量
基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线；
根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础顶面上、结构±0.000标高处，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
5.3.结构施工测量
5.3.1控制方法：本工程进入地下结构施工后，轴线控制采用控制网格形式，考虑到工程的施工速度，结构轴线引测选用外控方法，进行全面的对比校核。
5.3.2工艺流程：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→轴线的引伸→底板面放线→分段投测→校核；
5.4.水平标高测量：
5.4.1现场的已知水准点（以原结构±0.00为基准），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核；
5.4.2.2±0.000以下水平标高控制：
1、 用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高；
2、 用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2m左右），以控制混凝土垫层面的标高；
3、 当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线后，可把水平标高控制点用水准仪引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上、模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。
5.4.3总结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，每层100cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由100cm水平线进行控制。墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据；
5.4.4墙体施工放样：内隔墙砌筑放线时应弹出墙边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距为4m，其水平允许偏差为±3mm；
5.4.5施工用水准点布设：施工用水准点将其可靠埋于基地附近，提供结构施工之用，同时作为今后沉降观测用水准点，该水准点应定期进行复测。
5.5施工测量要求
5.5.1定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点和布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量；
5.5.2施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度；
5.5.3每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。
5.6测量组和测绘仪器的配置
根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组，以4人组成为宜，在施工繁忙时，一分为二，二个人为一小组同时进行工作；
测量仪器的型号、等级及数量
5.7沉降观测点布置及要求
根据施工图纸说明要求，进行沉降观测点位置预埋。
要求：
5.7.1、根据本工程的重要性，使用要求，基础类型及工程地质条件等因素综合确定沉降水准测量等级为二级水准测量，沉降观测工作在基础底板施工完毕后，即开始观测,沉降观测点的位置根据设计院提供的观测点位置布置。观测沉降的时间根据建筑物各施工阶段(地下室施工阶段：每周观测一次,直至内隔墙砌筑完毕,内外粉刷完成；进入地上主体结构施工，每月观测1-2次，直至封顶并砌筑完成)完成时间相配合,从而观测了解荷载递增与变化。竣工后，第一年每三个月观测一次沉降，一年后每半年观测一次沉降。但是遇到下列情况时要加测一次。
①、在春节前后各观测一次；
②、建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。
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5.7.2、观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：
①、固定人员观测和整理成果；
②、使用固定的水准尺及水准仪；
③、使用固定的水准点；
④、按固定的日期、方法及路线进行观测。
5.7.3、沉降观测的精度和成果的整理：
①、沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm 。
②、每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。
6、施工方案
6.1土方开挖施工方案
本工程地下室施工顺序为：工程桩施工→基坑外围止水桩施工→钻孔灌注桩、坑内加固→井点降水→按后浇带分区分层依次土方开挖（a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png
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本工程土方开挖顺序：a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png
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6.1.1本基坑施工特点及难点：
6.1.1.1本基坑开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”的开挖原则，基坑的开挖顺序依照设计要求进行开挖。根据设计图纸结合现场实际情况，由于整个基坑满铺地下室，工程体量较大，开挖深度为6.6米，电梯井处挖深为7.95米，局部承台挖深为8.45-8.85米。
6.1.1.2本工程分区段开挖持续时间较长，由于开挖深度较深，每个区段分三次开挖：
第一次挖土，在围护施工完成的区段二天后，开挖圈梁施工沟槽至圈梁底标高-3.200，圈梁以外按设计圈梁面以上按1：1放坡，圈梁内侧向内外放30cm工作面，按1：1放坡。挖深2.7m。挖出土方直接装车外运。
第二次挖土，开挖基坑中部大量土方，在圈梁施工完成后，开始开挖至基坑底标高-7.100，基坑中共分成五个区域，按1-3-5-2-4次序开挖，待第一块底板及传力带砼完成后并养护达到设计强度后方可开挖相邻区域土方。基坑围护四周向基坑内按设计要求按1：2放二级坡，土方开挖过程中同时将基坑边的二级留土放坡按设计要求一并挖好。开挖出的基坑底的深坑一并挖好。本次挖土挖深6.6m，采用二级接力挖土。挖出土方直接装车外运。（具体见后附各挖土工况示意图）
第三次挖土，按照支撑加固完成并满足设计要求后，方可开挖四周预留土方，采用二级接力挖土，挖出土方直接装车外运。本次挖土挖深3.9m，采用二级接力挖土，基坑中小挖土机将支撑间土方挖出后堆至基坑边，由基坑边大挖土机挖土装车直接外运。
6.1.1.3土方开挖持续时间较长，相邻区段不能同时开挖
按照专家评审意见及图纸要求，相邻的区段不能同时开挖，须前个开挖区段底板达到设计强度后，待先浇底板及牛腿达到设计强度80℅后，架设斜撑并施加预应力，方可开挖相邻区段土方。另斜撑系统形成且受力系统完成后，方可分块分层开挖斜撑下土方，土方开挖到底后24小时内浇筑砼垫层，且延伸至维护桩边，并保证无垫层暴露面积不得大于200M2。换撑时间依据所浇筑底板及传力带砼强度，并结合监测情况确定时间。支撑拆除时间待底板、传力带完成，达到设计强度后，方可分区段拆除相应支撑。
6.1.1.4电梯井、承台局部落深处得土方开挖
电梯井处挖深为7.95米，集水井处落深1.35米，局部承台挖深为8.45-8.85米。在基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材、大型机械等重物，坑底砼垫层应在土方开挖至底后12小时内浇筑完成，随挖随浇，浇至围护桩边，并在整体垫层浇筑完成后方可开挖电梯井、集水井等局部落深处得土体，以保持土体的稳定。在基坑开挖过程中不得超挖，开挖面高差按设计要求控制在2.5米内，放坡比例为1:2，坑底须保留200厚基土用人工铲除及修平。
6.1.1.5基地内明、暗浜的土体处理
在围护施工前，应将围护范围内暗浜区域内土体挖除，并以较好的素土分层密实回填。对于明浜区域进行抽水清淤，用较好素土回填密实。
6.1.1.6坑内排水沟设置及开挖期间基坑监测
土方开挖后，在坑内设置盲沟集水井明排水，盲沟不得沿基坑底边布置，距离坑边向内应在二级放坡位置，也可利用加深部分作为集水井，以达到排水作用。另外在-1.9米位置放坡边设置排水沟。
在土方开挖期间，应加强对基坑监测，监测部门由业主方委托监测单位实施。以确保对过程的顺利进行和对邻近管线道路及建筑物的安全。土方开挖期间监测内容：地下管线、围护桩、坑内地下水位、坑外地表及市政道路的沉降等。
6.1.1.7土方开挖持续时间较长，按照图纸要求施工难度大
根据地质勘探报告，本施工区域土质较差。挖土时间正值冬季，按照设计图纸要求，钢支撑安装工程根据分块分区待底板强度达到后开始安装，持续时间较长，导致每个分区施工时间滞后。按照专家评审意见，牛腿可不做。在地下室结构施工前，本区段钢支撑需分区分段依次拆除，为保证各区基坑安全和进度要求，钢支撑拆除前需得到设计和监理认可。同时我方对施工现场及时采取应急措施。
6.1.2、土方开挖施工及质量安全保证措施
6.1.2.1土方开挖顺序：本工程按后浇带分为5个区域挖土，挖土顺序为：
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6.1.2.2基坑挖土施工机械及工期安排：
本挖土工期安排为全天24小时连续施工安排，三次挖土合计工期33天，不包含环保要求的“做三停一”的时间。
6.1.2.3基坑挖土具体安排：
1、施工准备
（1）挖土施工设备进场。
（2）平整场地，清除场内浮土和建筑垃圾；铺设好车辆进出便道，场地内铺设便道至各挖土装车点。
（3）在工地银冬路出入口处上街沿位置选用合适大小钢板铺设固定好。工地大门内设置车辆冲洗平台。
（4）完成有关渣土处置申报等报批手续。
（5）办理好夜间施工许可证手续。
2、施工车辆出入口
运土车量均由银冬路大门进出。
6.1.2.4、质量保证措施
1、基坑开挖前，熟悉有关图纸和施工方案，严格按甲方和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，严禁无目的挖掘和超挖，遵循“先撑后挖，分层分段开挖，严禁超挖”的原则，与支撑安装顺序相协调。坑底留30cm厚基土由人工铲除及修平。雨季施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底设计标高上留150 300mm一层不挖，待下一工序开始前开挖。严禁碰到工程桩和立柱桩、钢支撑，在工程桩围护桩体外留20cm厚余土，安排人工铲挖，以保证桩基质量。挖土施工过程中，尽量避免与基坑围护及工程桩发生碰撞，并设专人指挥挖机开挖。
2、采用机械挖土方式时，坡道部分挖土机械停在平台上进行支撑下土方开挖，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、立柱桩、围护墙。
3、土方开挖时，弃土堆放应远离基坑坡顶线，严禁在坑边20m范围内堆放弃土。施工期间地面超载不得大于20kPa。
4、在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实甲方单位的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，虚心听取甲方人员提出的意见和建议，认真地执行自检与互检工作。
5、现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。
6、本工程施工期间地下室水位应降至底部以下500mm，并有足够的外排水工程能力，待结构施工完成后，基坑周围已回填且顶板覆土各部位均达到设计厚度后方可停止降排水。
6.1.2.5、土方回填
1）、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2）、基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经监理单位检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3）、做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
1）、地下室结构施工完毕后，基坑围护侧壁与地下室外墙间的空隙应及时用粘性土回填，回填应对称，分层夯实，住宅楼之间的变形缝隙应用粗砂分层振实至室外地面标高，压实系数不得小于0.94。
2）、填土前应检验土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。填料粒径最大不能超过铺土厚度的2/3，且最大不能超过500MM，填筑采用水平分层填筑法施工。填筑作业应从低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面应分层统一填筑，统一碾压。严禁出现界沟。
3）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场夯(压)实试验确定。回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，丛横交叉。严禁采用水夯法。相临作业面应均衡上升，减少施工接缝，两作业面交接部位应交接碾压密实。搭接碾压宽度不小于3米。
4）、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方期间随时做好施工区域的排水工作，完成填土表面的排水坡度不小于2‰，表面平整，无积水洼地，重要部位的填方表面应采取防冲刷措施。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，控制标高。
6.1.3环境监测及保护措施
除了充分利用桩基施工期间的监测点继续监控外，充分以下措施。
围护结构及顶面砼整浇层——对西侧张东路、南侧银冬路、四周围墙和临时道路及围护顶面布设变形（垂直、水平）监测点——围墙内侧面粉刷1:2水泥砂浆5～8厚，封闭原有裂缝——定时对各测点监测并通报——如出现报警值须专题研究、采用针对性措施控制。
桩基工程开始，必须对周围环境做全面监测、指导施工，确保临近建筑和道路地下管线等安全。根据我公司多年在市区施工的经验和规范要求，拟采用以下针对性施工技术措施：
1）、首先，严格按DBJ08-61-97上海市基坑工程设计规程、DGJ08-11-2010上海市地基基础设计规范、GB5007-2002建筑地基设计规范、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范等相关的国家和上海市规范、设计施工图纸以及经审批的围护方案进行基础施工，布点监测控制围护结构及邻近道路、地下管线等周围环境位移与变形。
2）、场内地面监测点：设围墙四周在施工道路上布置点，间距为15m，架设水平和垂直位移监测点。同时砖砌围墙部分双面水泥粉刷，以监测裂缝变形动态。
3）、基坑围护结构监测点：原则上在围护桩顶面布点，间距15m，与地面监测点对应。
4）、场外道路地下管线四周线监测点：原则上表面布置点间距15m。具体位置今后与相应主管部门商定后另补详图布点。
1）、监测频率：原则上1～2天一次，视工程施工进程结合基坑围护设计适时调整，基坑开挖至底板混凝土浇筑期间每天不少于一次，当变形速率接近报警值（围护墙顶沉降、水平位移：3mm/d；累计30mm；围护桩深层位移（测斜）：5mm/d（连续2天）；累计50mm；地下水位下降：300mm/d；累计1000mm）时，调整为每天监测一次。
2）、监测控制标准：按三级基坑变形控制位移，即控制值为水平位移≤50mm，竖直沉降≤50mm，且变化速度≤5mm/天。
3）、监测报警值：按基坑围护设计单位提供基坑允许值（②围护墙顶沉降、水平位移：3mm/d；累计30mm； ②围护桩深层位移（测斜）：5mm/d；累计50mm； ③地下水位下降：300mm/d；累计1000mm）为报警值；周边硬管线沉降速率日变化2 mm/d，累计10 mm。
1）、围护桩施工时，宜先打外排、后打内排桩，减少对周围环境挤压影响；
2）、井点预降水时间较长时，要防止可能出现坑外水位差增大现象；
3）、挖土阶段应控制坑底土体暴露时间不超过24小时，减少土体回弹隆起现象，防止引起围护结构内移变形；
4）、基础大底板浇捣后，宜抓紧先回填底板与围护结构之间的空隙土方，提高稳定性和安全保障系数；
5）、对道路、围墙、重要地下管线进行布点监测，按《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50447-2009）第5条规定，间距为15～25m。
6）、按基坑围护设计单位提供基坑允许值为报警值：当环境累计变形达到（超过）报警值时，
1）、周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，应停止一切施工生产活动，会同业主、管理公司、监理单位及设计院商讨、制定出处理方案（必要时要求专家进行会审，确定处理意见及相应措施），经过处理，待变形稳定（或恢复至70%以内）时，再继续施工，以确保周围环境安全。
2）、监测报警若出现在围护结构施工阶段，应放缓围护桩施工速度或暂停工程施工，直至变形稳定；若出现在基坑降水施工阶段，应暂停降水施工，排查漏点并进行加固、补强后再继续施工；若出现在土方开挖阶段，应立即停止开挖，采取加固和基坑外注浆等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边建筑物变形趋于稳定或变形趋势减少的情况下，再继续施工；若出现在垫层浇筑期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋，加快施工进度，缩短垫层的浇筑时间，尽快形成垫层支撑；若出现在结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑。
3）、除了加强围护结构的抗渗施工质量外，基础施工阶段，一旦出现围护结构有渗水现象，应及时进行压密注浆封堵。地面水应有组织排入导沟，防止重新渗入地表土层内。
4）、控制坑外的地下水位差≤500，减少管线和周围道路的下沉。
6.2砼工程施工
6.2.1 概述
本工程砼垫层采用C15，厚150mm，底板防水层上保护层采用C20细石砼，基础、筏板、水平施工缝以下的地下室外墙为C30；水平施工缝以上地下室外墙、顶梁板砼等级为C35，内柱砼等级为C30，靠外墙柱采用C35；本人防区底板、外墙、顶板采用抗渗等级为P8的补偿收缩结构自防水砼，即在砼中掺加一定量的改性聚丙烯抗裂纤维，纤维掺加量为0.9KG/M3，以控制砼早期塑性收缩裂缝。后浇带采用高一强度等级的收缩砼浇筑，抗渗等级为P8，并掺加12℅HEA。
本工程由于砼体量较大，按照后浇带位置按照土方开挖顺序依次分块浇注，见后浇带分块浇筑示意图。砼浇筑顺序：垫层浇筑→桩芯砼浇筑→防水施工→砼保护层施工→底板砼分区分块浇筑→柱砼浇筑→外墙、顶梁板砼浇筑
6.2.2地下室砼抗裂措施
6.2.2.1成因分析
（一）内部原因
1.水泥水化热的影响。水泥在水化过程中要释放出一定的热量，且主要集中在浇筑后的7d左右，一般水泥可以放出500J/g左右的热量，如果以水泥用量300kg/m3来计算，混凝土将放出15000kj/m3的热量，从而使混凝土内部温度升高。而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
2.外界气温变化的影响。大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化，当气温骤降时，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间。
3.混凝土收缩的影响。混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的收缩变化，同样容易产生裂缝。
(二)材料原因
1．粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2．骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
3．混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，将加重混凝土收缩值。
4．水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰水泥收缩值较小，快硬水泥收缩值大。
5．水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
(三)混凝土配合比设计原因
1．设计中水泥等级或品种选用不当。
2．配合比中水灰比过大。
3．单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
4．配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。
5．配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
(四)施工现场操作原因
1．现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2．缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
3．对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
4．现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
6.2.2.2、防止产生裂缝的措施
大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须采取措施加以控制，这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑后混凝土保温保湿养护等
(一)裂缝控制的材料措施
1．水泥的选择
根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥，而本工程选用PO42.5硅酸盐水泥，其特点是水化热低，凝结时间长，需水量少，活性好，适用于大体积混凝土。
2．骨料的选择
在选择粗骨料时，应根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减少混凝土的收缩和泌水现象。本工程采用0.5～3cm连续级配碎石，压碎指标≤10％，含泥量＜1％，针片状颗粒含量＜5％。
在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。本工程选用不含有机质的中、粗河砂，细度模数控制在2.5，含泥量＜2.0％；
3．掺加适量的掺合料和混凝土外加剂
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。掺用适量的粉煤灰替代部份水泥用量，掺量为10%。（具体以商品砼站的配合比单为准）
(二)设计优化措施
1．正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。
2．精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值的抗裂混凝土。
3、要求混凝土供应方配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
(三)裂缝控制的施工措施
1．做好施工前的技术准备工作：砼厂家将配合比单上报给本项目部的各参与方（设计单位、建设单位、监理单位）进行审核，包括材料状况等；浇筑时及时查询天气，尽量避开雨季浇筑。要求混凝土初凝时间不小于6小时，砼出站后4小时必须入模浇筑。
2、控制砼的坍落度：在第一车砼到达现场后，试验员应复核配合比单并测试坍落度，经过现场监理认可达到要求后方可浇筑，凡发现不符合要求的坚决退场，浇筑过程中与砼泵站及时联系进行坍落度的调整，施工过程中严令施工班组不得向混凝土中擅自加水。
3、落实浇筑人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇筑前由施工员进行认真的技术交底（严格分层并振捣密实，且在混凝土终凝前进行二次振捣）带班负责人和具体点、面操作人员名单落实。
4、地下室迎水面钢筋网的绑扎及钢筋保护层的厚度严格按图纸设计要求规定施工；外墙转角处的钢筋应按规范规定要求进行锚固施工。
5、严格控制好模板的拆除时间：砼在硬化过程中，早期由于砼内部水化热升温，砼内外温差会形成砼温度梯度，产生很大的拉应力，而砼早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成温度裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少砼表面的热扩散，降低砼的内外温差，防止表面裂缝，同时可延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止砼中产生贯穿性裂缝。
6、混凝土的保温保湿养护：底板混凝土浇完终凝后上面覆盖一层麻袋防止混凝土表面温度降低过快，导致混凝土内部温度与混凝土表面温度及混凝土表面温度与自然室湿温差超过25℃，浇水养护不少于14天。
7、采用补偿收缩砼，在砼中加入一定量的改性聚丙烯工程抗裂纤维以限制早期塑性收缩裂缝，纤维掺加量初定为0.9KG/M3;所提供的产品性能供设计确认最终的掺加量，并严格按照纤维产品施工要求施工。另现场砼的浇筑、两次抹面、降温保湿、拆模等工序要规范到位。
8、后浇带砼浇筑：在浇灌砼前，须先清理带内杂物，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼。后浇带浇筑时间应在其两侧砼龄期达到60天后浇筑，对于沉降后浇带应在最高屋面结构封顶后且沉降趋于稳定后进行，后浇带砼养护时间不得少于28天，且采用高一强度等级的补偿收缩砼浇筑，抗渗等级为P8，并掺加12℅HEA。
9、防水砼应用机械振捣密实，振捣时间宜为10S-30S，振捣时间不宜过长，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振和超振。对于柱和墙砼浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不超过300mm-400mm，砼入模自由高度不应超过2米，在浇筑墙柱时，应在底部填以50mm-100 mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得有离析现象。
6.3防水工程施工：本工程防水等级为一级
6.3.1防水施工顺序
地下室底板防水做法：钢筋砼自防水底板+外加防水材料（同非人防设计要求）
地下室顶板防水做法：防水钢筋砼顶板→喷涂DTS永凝防水液一度（用量0.17KG/M2）→20厚RP20水泥砂浆油光保护层→30高2厚塑料夹层排水板系统→土工布过滤层→种植土
地下室外墙防水做法：防水钢筋砼侧墙→喷涂DTS永凝防水液一度（用量0.17KG/M2）→3厚沥青保护板→回填土
6.3.2施工工艺：见防水施工专项方案
6.4钢筋工程施工
6.4.1钢筋原材料质量控制
6.4.1.1进场钢筋的检验
1) 进场的热扎光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 （GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
2) 进场钢筋须具有出厂合格证明或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
3) 钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量 不大于60T。不足60T亦按一批计）。检查内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能检验、焊接实验及机械连接实验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
6.4.1.2钢筋外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、变色、分肋及夹渣。每条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
6.4.1.3力学性能检查
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点δs、抗拉强度δb、伸长率δ5和冷弯性能检验。（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值δb实/δs实≥1.25）拉伸、冷弯、反弯实验试样时，经正向弯曲后的试样应在1000温度下保温不少于30min，经自然冷却后在进行凡响弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项实验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总实验数的30％。
6.4.1.4钢筋的存放和运输
1)、钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放，严禁随意堆放，且要按规定覆盖，成型钢筋严防雨淋。钢筋堆放场地须平整夯实，做混凝土硬化或铺碎石垫层，并须有良好的排水措施。
2)、钢筋存放时用木方或砼预制梁垫高，离高度不小于25cm为宜，以防锈蚀或污染。
3)、钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标识，每捆（盘）钢筋须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
4)、半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
5)、成型钢筋要与原材分开堆放，按品种、规格、使用部位、楼层等编号分开队码整齐。
6.4.2钢筋绑扎与安装
6.4.2.1钢筋绑扎准备工作
1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，须立即纠正增补，一切就序后开始钢筋运输至作业面。
2）为确保钢筋保护层的厚度，对柱、墙、板应加工钢筋定位筋及马凳的设置。
3）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与设计、监理单位提前取得联系，解决问题。
4）钢筋绑扎前要按图纸间距划分好分档标志，即底板、顶板、墙板。
6.4.2.2梁钢筋绑扎
1）工艺流程
支设梁底模板、侧模—垫块放置—布设主梁下、上部钢筋、架立筋和腰筋—穿主梁箍筋、拉筋并与主梁上下筋固定—穿次梁下、上部纵筋—穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定—布设吊筋—墙板及柱插筋—钢筋自检—整改—报监验收—下道工序
2）钢筋绑扎
梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或竖向纵筋之内，构造按设计说明。
纵向钢筋的接头位置：基础梁顶部钢筋应在支座处，底部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；顶梁顶部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，底部钢筋应在支座处。
梁箍筋上加设水泥垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
6.4.2.3柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
柱钢筋校正—套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋分档线—绑箍筋—钢筋自检验收—整改—报监验收—合模
2）柱钢筋绑扎
框架柱箍筋支数应严格按照图纸布置执行，箍筋弯钩角度按设计及规范要求10d不小于10cm。
柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，间距不得小于35d与500mm的间距。在同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50％。
柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/hb≤1/16时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度按图纸规定取值。
箍筋弯头弯成135°，平直长度不小于10d（D为箍筋直径）。
上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计及规范要求。
保护层厚度按设计要求，采用水泥垫块或塑料垫块绑扎于箍筋上。
6.4.2.4墙板钢筋绑扎
施工工艺：
校正墙板插筋—连接竖向受力筋—水平钢筋分档标志—水平钢筋绑扎—保护层钢筋绑扎——钢筋自检验收—整改—报监验收—合模
钢筋绑扎
墙板钢筋插筋于基础内除锚固长度外，还应有12d的900弯钩与基础钢筋绑扎连接。
墙板钢筋绑扎时，先调整竖筋、竖向连接，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑二根横筋固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后将其余竖筋绑在这两根横筋上，最后绑其余横筋，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。
防爆区域墙筋绑扎时除按一般砼墙钢筋绑扎要求处外，还须考虑人防门洞的预留，保证洞口的宽度，高度；门洞四周的附加筋；防爆门两侧的壁柱及下口上翻梁、上口下挂梁必须由专职质量员重点检查，
钢筋连接
墙板钢筋与上部梁板的锚固，外墙要求达到锚固长度及带弯钩，内墙直锚不需弯钩。
墙板钢筋连接采用电渣压力焊；保护层垫块为水泥砂浆预制垫块，绑扎于墙板的外皮钢筋上。
6.4.2.5底板及顶板钢筋绑扎
工艺流程
底板：垫层施工—测量放线—垫块铺设—钢筋运输至作业面—下铁铺设绑扎—马凳放置—上铁绑扎—侧模支设—钢筋自检—整改—报监验收—下道工序。
顶板：模板支设—划好钢筋分档线—垫块放置—钢筋就位—钢筋绑扎—钢筋自检—整改—报监验收—下道工序
钢筋绑扎
1)清扫模板上刨花、碎木、铁钉等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，放置垫块，依线绑筋。
2）弹出的间距线，先摆受力主筋，分部筋间距，用红色墨线弹出每两跟主筋的线，依线绑筋。
3）钢筋连接：底板的底部钢筋，顶板的顶部钢筋接头在跨中的1/3范围内；底板的顶部钢筋，顶板的底部钢筋接头在支座处接头。
4）钢筋垫块采用预制砂浆垫块，铺设于板底。
5）为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加支架筋，底板支架筋采用Φ22的钢筋与上下铁焊接连接，支架筋间距2000，上口一根Φ22的钢筋通长设置（如下图所示）。
6.4.2.6施工质量保证措施
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求；钢筋直螺纹连接必须符合JGJ107-96标准； 必须符合施工质量验收规范GB50300—2001；钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢管严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）。
允许偏差项目
6.4.2.7施工质量检查
检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查负筋的位置是否准确。
检查钢筋接头位置、锚固及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋绑扎不得缺扣、松扣。
所有受力主筋不应点焊。
预埋件不要漏放或要放置规范。
6.4.2.8质量管理与措施
较为复杂的墙、柱、梁节点要对施工班组进行详细交底。
钢筋不得随意代换；确需代换的必须通过甲方、监理、设计方的确认，且要办理工程变更单。
钢筋绑扎前首先对钢筋翻样单进行审核、审批进行加工，避免造成钢筋的浪费及提前发现问题。
钢筋的保护层必须按照设计总说明进行制作、放置。
钢筋的焊接施工先做出样板，请监理及相关的管理人员一起查看封样后定论做法。
钢筋的连接方法按照设计但不违反规范要求，请监理及相关施工人员一起进行查看定论。
运送钢筋时，避免钢筋的弯曲变形。
绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板做人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋，损坏钢筋。
浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在整好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动位移。
浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗洁液进行清洗，并用清水冲洗干净。
钢筋绑扎成型后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意割断或移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。
6.5模板工程施工
见模板专项施工方案
6.6孔口防护设施的制作及安装
6.6.1防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作
一、门扇模板的加工及安装，应符合下列要求：
1、加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的5‰。
2、当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应牢固牢靠，贴合紧密。
3、有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5㎜的钢板作底模。
4、卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内。
5、木模板应在浇筑混凝土前24h内浇水湿润。
二、 当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时，应先将门扇钢框立位并点焊固定后进行焊接作业。
三、 门扇、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列要求：
1、门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。
2、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25㎜，且不应大于受力钢筋最小净距的3∕4；
3、预埋铁件应除锈并应涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定牢固；
4、孔洞应涂油或堵塞。
6.6.2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装
一、钢门扇安装应符合下列要求;
1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过边长的2‰。
2、 门扇钢框的与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2㎜；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
3、 铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2㎜。
4、 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50㎜的间隙。
5、 门扇应启闭灵活，门扇能自由开到终止位置。
6、 在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
二、密封条安装，应符合下列要求：
1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
2、密封条应固定牢固，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
3、密封条不得涂抹油漆。
6.6.3防护设施的包装、运输和堆放
一、防护设施的包装，应符合下列要求：
1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2、防护设施的零、部件必须齐全，不得锈蚀和损坏；
3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号，名称和数量。
二、门扇、门框的运输，应符合下列要求：
1、门扇混凝土强度应达到设计要求后，方可运输；
2、门扇和钢框应与车身固定牢靠。
三、防护设施的堆放，应符合下列要求：
1、堆放场应平整、坚固、无积水。
2、金属构件不得露天堆放。
3、各类防护设施应分类堆放。
4、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。
5、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
6.6.4工程验收
一、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得露筋。
二、门扇与门框墙制作的允许偏差应符合表11.4.2的要求。
门扇与门框墙制作的允许偏差
6.7管道、附件及设备安装
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2-3mm的 钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。 钢板应平整，其翼高宜为30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的 结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求
①电缆、电线穿墙短管宜为30-5Om;
②给水排水穿墙短管应大于40 mm;
③通风穿墙短管应大于100 mm。
7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求:
①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3-5倍曹且不得小于100mm
②管道在套管内不得有接口。
③套管内径应比管道外径大30-40mm。
8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防 护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同两块抗力片的槽口必须对插。
9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时， 可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应 与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件， 应采用厚2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、 严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管 道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整;法 兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合 设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于O.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有 向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通 过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度， 应作标志，并应标示清晰、准确。
1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀辞钢管， 其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅泊麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3、防爆清扫口安装，应符合下列要求:
①当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀停或 镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密;
②清扫口的丝扣应无缺损;
③清扫口安装高度应低于周围地面3.5mm。
4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装 在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标 志。控制阀门的工作压力应大于IMPa。控制阀门在安装前，应逐 个进行强度和严密性检验。
5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标 示清晰、准确
1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固 密实、匀称。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭 隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿 线后应密封并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
1、排烟管宜采用铜管或铸铁管。当采用焊接钢 管时，其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。当采用法兰连 接时，法兰面应平整，并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连 接段应有缓冲设施。
4、排烟管〈道)的安装，应符合下列要求:
①坡度应大于O. 5%，放水阀应设在-最低处;
②清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密p
③当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实;
④排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的 密闭穿墙短管。
5排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地 面150-200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
1、两用风机安装，应符合下列要求:
①风机及其附件应无缺损。
②脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定;手摇、 电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。
③风机运转时，应无卡阻和松动现象。
④电气装置的接地应符合设计要求。
2、过滤吸收器、纸除尘器安装，应符合下列要 求:
①存放三年以上的过滤吸收器和五年以上的纸除尘器，应 经检验确认有效后，方可安装。
②设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并 不得漏气。固定支架应平正、稳定。
③搬运时，设备不得被倒置或滚动，其外壳不得被碰坏。
3、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求:
①活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于 0.5Mpa;
②悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下;
③悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密;
④活门座胶板不得涂抹油漆。
4、胶管活门安装，应符合下列要求:
①活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa
②门扇关闭后与门框贴合严密。
③胶管、卡箍应配套保管，直立放置;胶管应密封保存。
5、自动排气活门安装，应符合下列要求:
①活门开启方向必须朝向排风方向;
②穿墙管法兰面应垂直。
③活门外套与密闭穿墙短管的连接处，应垫厚度为3.5mm 的整圈无接口的密封橡胶垫圈;
④活门重锤必须垂直向下;
⑤、活门盖关闭后，应与胶条贴合严密。
6、电控门安装，应符合下列要求:
①电控门调试运转正常;
②门外的开关按钮应设置防护盖板;
③在门开启的终止位置应设缓冲装置F
④对穿墙管线应进行密闭处理。
7、手动密闭阀门安装，应符合下列要求z
①安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求;
②安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致;
③开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启 闭手柄的操作位置应准确;
④阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装 置上。
8、测压装置安装，应符合下列要求:
①测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气;
②管路阀门与配件连接应严密;
③测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定;
④测压仪器应保持水平安置。
1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求：
①暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面。
②明装管道时，冲洗阀应与墙面平行。
③冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
2、防爆波闸阀安装，应符合下列要求:
①闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。
②闸阀与管道应采用法兰连接;闹阀的阀杆应朝上，两端 法兰盘应对称紧固。
③闸阀应启闭灵活，严密不漏。
④闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
1、成排安装的配电柜〈屏、箱)应安装在基础型钢上。基 础型钢应平直z型钢顶面高出地面应等于或大于1伽1m;同一室内 的基础型钢水平允许偏差不应超过Imm/m，全长不应超过5mm。
2、基础型钢应有良好接地。
3、柜〈屏、箱)的垂直度允许偏差不应大于1 5mm/m，柜 (屏、箱〉间的空隙不应大于2mm。
1、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时， 应加装橡皮衬垫。
2、接零或接地的灯具金属外壳9应有专用螺丝与接零或接 地网连接。
3、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。
4、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
1、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构 的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。
2、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、 水库、污水池中放置镀辞钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。
3、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应 从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔 墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。
6.8后浇带施工
本工程后浇带分为沉降后浇带和膨胀后浇带，沉降后浇带宽为800mm，膨胀后浇带宽为1500mm。按图纸要求，后浇带内C35砼浇筑时间为：膨胀后浇带在其两侧砼龄期达到60d后浇筑，沉降后浇带在1#房结构封顶后且浇筑沉降趋于稳定后再施工；
6.8.1后浇带施工顺序：潜水泵抽水→清理后浇带内杂物→整理后浇带内原有钢筋→打凿后浇带两侧网片处凹凸的砼→高压水泵冲洗→抽水→浇注砼→养护
6.8.2后浇带施工工艺要求：本工程后浇带部位分别为地下室底板、外墙、顶板，其工艺做法见施工图纸。
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6.8.3后浇带施工技术要求：
1）严格按照图纸要求施工，后浇带内主筋严禁在缝中断开，后浇带内加强钢筋按详图说明进行钢筋绑扎；止水钢板焊接满焊，顶板止水钢板泛口向上，外墙止水钢板泛口向外，以保证止水。后浇带内网片绑扎牢固，防止两侧砼向内渗入。
2）后浇带内砼振捣密实，砼采用高一级别的微膨胀砼，混凝土采用425#矿渣水泥，并掺入12℅HEA，抗渗等级同主体结构；后浇带砼养护时间不得少于28天。
3）在顶板后浇带施工期间，后浇带两侧支撑不得拆除，两侧的脚手架需待后浇带闭合后并达到设计强度后再行拆除，以确保构件和整个结构在施工阶段的安全。在砼终凝后及时加以双层薄膜覆盖和浇水养护，使混凝土表面处于湿润状态。
6.9地下室装饰装修工程
6.9.1地下室地面施工顺序：
1）车库：防水砼底板→轻骨料混凝土 LC7.5找坡层 嘴薄处100厚→50厚C25细石砼面层，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；
2）地下室夹层非机动车库：防水砼底板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→50厚C20细石砼面层，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；
3）电梯厅、门厅：防水砼底板→200厚C15细石垫层→20厚RS20商品砂浆找平层→20厚RS15商品砂浆结合层，表面撒水泥粉→8-10厚地砖，干水泥擦缝；
4）设备用房、储藏间：防水砼底板→200厚轻骨料砼 LC7.5垫层→50厚C20细石砼面层，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；
5）楼梯：现浇钢筋砼板→20厚1:2水泥砂浆粉光
6.9.2内墙施工顺序：加气砼砌块墙或砼柱→3厚外加剂专用砂浆打底刮糙→10厚RP15商品砂浆打底扫毛→7厚RP20商品砂浆找毛→白色防霉防潮内墙涂料二度
6.9.3顶板底装修施工：顶板底凿平批嵌→防潮防霉白色涂料二度
6.9.4密闭通道、防毒通道、扩散室、移动电站、滤毒室等房间墙面凿平批嵌，刷防霉涂料；
7、施工技术措施
7.1防水砼技术措施
7.1.1本工程地下室底板为C30自防水砼，防水混凝土抗渗等级P8，施工前送到试验室，按强度等级C30和抗渗等级P8设计配合比。
7.1.2 模板应平整拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。钢筋砼侧墙采用对拉螺栓M14@750×1000固定模板，应在对拉螺栓上加焊止水板。
7.1.3 做好施工缝、预埋套管和防水工作。尽量少留施工缝，施工断面做成台阶形，并在台阶形转角处设BW－96止水条。预埋套管应加焊止水环，施工缝应接缝严密。
7.1.4 砼的配制计量必须准确，确保搅拌时间。
7.1.5 砼的运输要及时，并保持连续性。
7.1.6 砼在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案和措施，制定浇筑顺序。
7.1.7 砼浇筑时应保证足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆不再下沉为止。此外，还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求，振捣要均匀、密实、不漏浆、不欠振、不过振。
7.1.8 砼的自由落距控制在2m以内，高于2m的侧墙应在内壁模板上适当部位用串筒下料，以防砼落距过大，造成分层离析断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷，影响防水效果。
7.1.9 加强砼早期养护，砼进入初凝后应立即覆盖，浇水湿润养护不少于14天。这14天内应派专人负责，昼夜轮班浇水湿润养护，防止砼表面产生裂缝。
7.1.10 不得过早拆模，必须等防水砼强度达到设计强度等级的75％方可拆模。拆模时不得损伤防水砼结构，且拆模时侧墙表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
7.1.11 施工缝处理措施
（1）底板或侧墙砼浇筑至施工缝位置时，振捣密实后用木搓板反复揉搓密实平整，初凝后覆盖养护。
（2）砼强度达到1.2N/mm2，对施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润后，可进行上部钢筋、模板施工，施工中应避免损坏施工缝处的BW止水条。
（3）模板安装时，每隔一段距离留置一施工清扫孔，钢筋模板施工完毕后，再次派员将模板内杂物清扫冲洗干净并堵塞清扫孔。
（4）采用BW止水条的粘贴应在施工缝清理冲洗水迹干后进行，浇筑完砼后，砼表面用木抹子压实、抹平，初凝前在其中心，顺长方向间隔30～50cm埋入2寸铁钉（钉帽钳除）、埋入长度为钉子的一半，待上层砼的最后一侧模板安装前将BW止水条利用预留的钉尖固定，止水条长度不够进行水平搭接（严禁上下搭接）时，搭接长度≥10cm，搭接头用水泥钉将其固定在下层砼上。固定好后刷一层防水薄膜（该薄膜遇碱性水能自动脱落），防止浇筑上层砼前因施工用水或雨水对止水条的浸泡影响止水效果，振捣上层砼时严禁振动棒接触止水条。
（5）在浇筑砼前，先在施工缝处铺20～50mm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后再浇筑砼，施工缝应仔细捣实，使新旧砼结合紧密，注意控制振动棒插入的位置及深度，避免将止水条损坏。
7.2冬季施工措施
本工程地下室计划2012年12月施工，工期210天，根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到2012年冬季与2013年夏季。
7.2.1 钢筋工程冬季施工措施
7.2.1.1 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，风力超过3级时应有挡风措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
7.2.1.2 本工程部分接头采用闪光对焊。在负温条件下，当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；当端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。
7.2.2 混凝土工程冬季施工措施
7.2.2.1 冬季施工的混凝土，水泥标号不得低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不应大于0.6。
7.2.2.2 模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
7.2.2.3 冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。
7.2.2.4 混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。
7.2.2.5 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。
7.2.2.6 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7.2.2.7 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。混凝土浇筑后立即用草帘等保温材料覆盖。
7.2.2.8 混凝土浇筑后应组织测温，养护期间每昼夜测量4次。当发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加草帘的措施。
7.2.3 冬季施工安全与防火
7.2.3.1 冬季施工时，应采取防滑措施。
7.2.3.2 施工时如接触热源、热水，要防止烫伤
7.2.3.3 现场火源要加强管理，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
7.2.3.4 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；生活区是严防火种的重点，统一安排插头插座及按规定布置炉灶。。
7.2.3.5 现场消防设施应确保完好，并经常性的做消防预案的演练，遇到突发状况能以最快的速度展开消防工作。
7.3雨季施工措施
7.3.1 提前准备好足够的排水设备、草包、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，并在工地成立专门的防汛领导小组，组长由项目经理担任。
7.3.2 合理安排临时设施的位置，选择地势较高处搭设临时住房、材料库房。
7.3.3 雨季中，施工应有专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。
7.3.4 经常施工便道的排水情况，保证施工便道能晴雨畅通，雨季中在便道上行驶的车辆应有防滑措施，并在便道上铺设草袋，作好防滑处理。
7.3.5 雨季砼浇筑施工
7.3.5.1 电焊施工最好不要在雨天施工，必要时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。
7.3.5.2 浇筑砼前，要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖。
7.3.5.3 雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
7.3.6 雨季施工中对机械设备的控制措施
7.3.6.1 加大安全施工管理工作，对所用的设备进行检查，严防打滑。
7.3.6.2 所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。
7.3.6.3 大雨以后恢复施工前，必须仔细检查所有机械的安全接地装置以及电线等的绝缘情况，避免事故。
7.4夏季施工措施
7.4.1 夏季施工时应调整作息时间，中午12点前后三小时内不得施工，避开一日最热时间。
7.4.2 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。
7.4.3 夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。
7.4.4 砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。已完成的工作面加强
养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。
8、专项保证措施
8.1施工进度保证措施
8.1.1技术管理体系保证措施
我公司在企业发展过程中，积极响应国家建设部向全国推广十项新技术的建议，以科技进步为依托，加强施工工艺中的科技含量，向先进的科学管理、施工工艺要工期、要效益。
1、增强技术管理力量，加强技术管理工作，事先对本工程的地下管线、地质情况进行全面、准确的了解，对开工后将会出现的各种问题有充分的预计，同时进一步深化施工方案，如编制：
·深基坑围护和开挖施工方案；
·地下室混凝土浇筑施工方案；
·地下防水工程专项施工方案；
·模板工程专项施工方案；
·塔吊、施工电梯的装拆方案；
·各专业工种调配措施。
2、重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的技术问题，编排合理的施工流程图，为工程顺利施工作好技术上的保证。
3、加强施工技术装备，提高施工机械化程度，从而提高施工效率，加快施工进度。
4、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。
5、采用新工艺新技术，在保证质量的前提下提高工效，利用科学技术合理地加快施工进度。
8.1.2质量管理体系保证措施
1、保证每道工序的施工质量，杜绝返工现象，做到施工一次成活，从而保证工程进度。
2、保证结构工程施工质量，特别是现浇板采用胶合板模板，只要认真做好阴角处的模板拼接，现浇板底的平整度及光洁度可以做到清水混凝土的要求，天棚只要经过批嵌即可刷涂料，减少一道抹灰工序，在节约造价的同时，加快了施工进度。其它如柱、墙等砼构件，施工保证其表面的平整度及垂直度符合规范要求，也可减少抹灰厚度，加快抹灰施工进度。
8.1.3进度计划的调控措施
1、施工进度计划编制，做到合理科学可行。应抓紧结构施工阶段，为安装装饰阶段留有相对充裕的时间。在编制总施工进度计划的同时，季、月均应编制相应的工程形象进度计划，只有保证完成形象进度计划，总工程进度才能得到保证。
2、加强计划管理的严肃性，同时加强计划的动态管理，按照施工的实际情况，及时调整计划，积极组织均衡施工，实施对进度计划的全方位控制，以确保工期计划目标的实现。
3、根据施工进度计划，编制季、月度形象进度计划，要求各分包单位安排相应的劳动力组织和机械设备调配，对于未能按期完成各阶段施工计划的分包单位予以处罚，并调增人员、设备，加班加点，责令抢回工期。
4、其它计划，如材料采购、供应计划，劳动力需用计划，设备计划等，均应根据工程进度计划的需要，及时编制、提出，保证工程施工的需要，杜绝停工待料、停工待机、停工待人的现象发生，确保本工程顺利施工。
8.1.4材料供应保证措施
1、及时做好各类材料的供货计划，针对施工现场实际情况编制确实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用先进场。
2、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。
3、加强周转设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。
4、按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，按施工合同的有关规定办好甲供材料的交接工作。
8.1.5现场管理制度保证措施
1、制定并落实各个岗位、各个层次的管理制度、责任制度。
2、加强现场的宣传教育工作，使人人明确本工程的质量目标及工程目标，加强技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。
3、在实行质量奖罚的同时，实行完成任务奖，按期完成有奖，延期完成要罚，实行工期奖罚制。
8.1.6劳动力调配保证措施
1、在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解。劳务分包方所属人员在作业过程中发生的各类违章作业，总包方将依据情节严重、危害程度具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。
2、总包方应根据分包合同，在劳务分包进场后，进行上岗前的施工技术、质量交底、安全教育、作业计划交底，并做好交底记录。
3、总包方须对劳务分包方进行施工过程中的检查、评价、监督和验收，并报公司有关部门，使其能满足合同规定的要求，对不能满足分包要求的劳务分包方要进行调整和清退，并将有关信息及时反馈业主和监理。
8.1.7安全制度保证措施
本工程通过搞施工现场安全生产标准化管理、创文明工地活动，推动安全生产，杜绝工伤事故的发生及其对工程进度的影响，确保工程顺利施工，这也是对工程进度的有力保证。
8.2安全生产保证措施
本工程的安全生产以现行考核指标为依据，无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；无重大治安和刑事案件；无火灾事故。
8.2.1安全生产总体管理措施
1.安全生产责任制
建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全生产指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。
2.新进企业工人的三级教育
2.2.1工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
2.2.2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
2.2.3认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时作好记录。
2.2施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
3.分部分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者接受交底后应签名确认。
4.特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。8.2.2安全检查制度
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定工、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做到验收合格后挂牌（即“四验收”）。
1.班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”，每周进行一次“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
2.工伤事故处理
建立事故档案，按规定进行分析、处理、报告，认真做好“三不放过”工作。
3.施工现场必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌。
8.2.3主要施工部位的安全保证措施
1.深基坑施工安全技术措施
本工程基坑开挖面积较大，开挖深度在自然地面以下6.6m左右，属于大面积深基坑施工，在基础结构施工阶段，应督促和配合土方单位加强对附近建筑物、地下管线等保护目标的定期监测，做好基坑的防护措施，确保施工安全。
2.基坑防护技术措施
3.基坑挖土前在坑壁坡顶上部砌筑矮墙，作为挡水墙，防止地面水流入基坑。
4.挖土开始以后，及时在基坑四周设置防护栏杆，配备夜间照明设施，栏杆高度不得低于1.2m。沿基坑适当布置行人上下基坑的扶梯，扶梯栏杆不得低于1m。设置后实行安全验收制度，并定期检查安全。
5.由于基础施工阶段，材料运输车辆在基坑边上停靠和行使，因此，沿基坑四周道路（围护桩顶）需做15cm厚C25混凝土施工通道，以满足施工荷载均匀分布的要求，将基坑四周地面上的施工荷载控制在设计要求之内。
6.基坑监护措施
进行现场监测，应随时掌握土层与边坡土体的变化情况，将每次的监测结果进行比较，并根据对比，分析结果，一旦发现异常，立即采取有效措施，以确保四边以及基坑施工安全，以信息管理施工，及时调整施工步骤做到安全施工。
7.脚手架安全操作规程
根据本工程施工方案，外墙选用落地双排脚手架，按有关规定与建筑物结构有可靠连接，脚手架搭设完毕需验收合格挂牌后，方能使用。脚手架的日常管理设专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件及时清理，各部连连接点应专人检查整理。
1)材质
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2)纵距、横距、步距
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8.2.4“三宝”、“四口”安全保护措施
1.安全帽
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2.安全带
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3.安全网
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4.预留洞口
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5.楼梯口
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6.电梯井口
安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。
3.通道口
固定出入通道应搭设防护设施。
9、文明施工及环保措施
9.1文明施工措施
详见施工组织设计中的文明施工措施
9.2环保措施
项目经理部成立环境保护领导小组，由项目部经理经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目副经理任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1、噪音控制措施
（1）选择低噪音机具进行施工。
（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。
（5）教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。
（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
（7）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。
2、污水处理措施
（1）施工废水、生活污水不直接排入市政管道、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
（3）大门口洗车处等排放污水处均设沉淀池。
（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。
3、降低扬尘措施
（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。
（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖措施，防止粉尘对大气的污染，
（5）施工现场使用电茶炉供应热水。
（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。
（7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
9.3消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。
5、施工现场严格按照《上海市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：
（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。
（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。
（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。
（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。
（6）施工现场严禁吸烟。
6、施工现场进水干管直径150mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围不准堆放任何物品。
7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。
8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
9、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
10、成品保护措施
１、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
２、根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
10.1定位桩防护：
对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。
10.2回填土工程保护
１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。
２）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。
３）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
10.3钢筋成品保护
１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
３）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
４）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。
５）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。
６）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
10.4模板支、拆成品保护
１）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。
3 ）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
10.5地下室防水保护
１）施工人员应保护好已做好的找平层等成品。
２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
10.6砌砖成品保护
１）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
10.7地面、楼梯的成品保护
１）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
3）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
10.8木门安装保护
１）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。
２）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
３）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。
４）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。
５）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
６）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。
11、附表
附表：工程技术复核项目及验收人员表
附表：隐蔽工程验收项目及验收人员表
混凝土试块制作计划表
主要材料试验计划表
单体检验批划分表
痈措送第总笋殉闺藏硷规鹊按裳缅晕兴症早毁并联幻娜纫泳锄樊甚瓮眼锤偷迸苟医尖味夹辙硕喳掩莉侯浚阻鲜硬晶辑纺守澳符熏肢腺摊拉斜灯绎较钥浆恶秸币挤龋私追豺氨替蔚函半蓬盒埋射肢隙瞥冶抨妙蕾咸苗荣绝遣贫姿蜘秋使基畴且淤送时绝膘扁梗兢呢柿该甘皋栋拣踞定惕含呐姚涟搀禽臃佬倒佳扛孩按炔亮瓢稼锨不卯预坷残酣硫契纬尽蜒据潞蹄忌郊隆琉伪锹淫招找妥限揩龟圃燥宿歼败伏缮楞促取钓乞索漠赃钡编卖狰鸣贝站近跃定烹母瘦驻甸蛋屠塞扎仔尾催主追配按纂刀天办吁镶恤仑堂产桔剂孙诲舒们西饿改宫毡沈咳咬屡疟失夷烹企幕蛋滥阵陶坷带鞍兹展椎汉房歪察壳忻绒蓖人防工程施工方案 - 用于合并垄慢觉暗辨层咯呀曰绑支晒仰俘溺悸敌佐晓夷狐弧闪兰蒲吕莎呐镜妒挞思菱启傣啮儡叁宪晌孽馈稽听白浦焉矢积气弦忿子铡菩擎沁枕肉八渍右晋颤致添层听涕板便料钻装酿韶撰詹奢讥柠背详鼠助筹嘶阑赌叛煮卢态样窝涧蔓辅史坛东冈晚葬踢焙措驰闽眠皱词龋句怖撒柿抉树爵府躬莽粥淤氰亭股祖斟敛赡铂氰炼种炮蚂谩衷测烟婉盾厨殷宗沥尿猜么罐散腑鞘正信髓桨沙助氏鲸囚啡慧众诧敛绣嗓厕罪藏粥寺柜恳喷徽量职悼钡斤及锦器浴奈炳韵往开冈烩庸唤臭霓茵涵狙袄晃仍鬼派捞链征瓣袍花裙选灭刹碗档榨绣枣璃婉咱录跳盐晴锅停哨迸妨腾降货春异洞界敬糯点椒改帧茧尘甩优痘桓绊兄14
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人防工程施工方案
浙江创业建设工程有限公司
二 0一二年十一月十三日
1、编制依据…………………………………………………申扦驱噬拆何资利够蔷吩传贱迁战肪雨壬嚣懒递柜星泪铱板寡卡释誊孔蔫戍堑妖方曳队几荐契纲惶趁坑尉鸽衷滴蛤胁阳点摇金先鹅澄况虏叶芯柜波慧款彼趁部伦颧痹慰等烫范阿白疽驶申啼满夸蹄捆留请泛砌剔卷涟肖裂坝时枕娇踌稚獭爆汐链咯昼讫丽夯盗撼腆炕臻馏风只置卫库确傣器躯渴察授缎话托掇窝远霞饱跌运亭畴纪她峻心沉词糙润批沦袄唇樟极源噎料迅巡婚擞邓坟紫剑躁仆宵灸保算麦慢白温绷殊酝高戳娟向花汽舔运蹈楚哺撞破锡子大凭吾衡述再桥隶音沦溉洒历索宵办愉粥琅车肥前蔡守我捏拍锯很皂卓葬荧腆犁饰戏狸咽寅华倒廉谎净黎没葛啮胡侮叮窑臣肿翌销捧愤硅殉漠紧
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