ppr冷热水管道安装施工工艺

工程名称

山东省综治委铁路护路联防办公室培训中心南客房加建改造工程

交底部位

PPR冷热水管道安装

工序名称

PPR冷热水管道安装

PPR冷热水管道安装

1材料要求

1.1 PPR水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有划伤、气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材及管件均应有出厂合格证。

1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸件规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2．主要机具

2.1 机械：断管器、热熔器、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手、凿子、大锤等。

2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3．作业条件

3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

3.2 施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。

3.3 施工人员经过技术培训。

3.4 预留孔洞经复核无误。

4 操作工艺：工艺流程

5 安装准备 材料进货检验 预制加工 支架制安 干管安装

6

支管安装 管道冲洗 管道试压

4.1 PP-R管材的搬运：

4.1.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

4.1.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

4.1.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

4.2 管道敷设安装：

4.2.1 埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用细砂或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

4.2.2 管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

4.3 管道连接：

4.3.1 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

4.3.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

4.3.3 热熔连接应按下列聚进行：

热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表）。若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

公称外径       热熔深度        加热时间       加工时间     冷却时间

（㎜）           （㎜）          S               S            S

20                14              5              4            3

25                16              7              4            3

32                20              8              4            4

40                21              8              6            4

50                22·5          18             6            5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

4.3.4 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1） 法兰盘套在管道上。

2） 校直对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

5） 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支吊架。

4.3.5

1) 装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X：固定支架：｜滑动支架

2） 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：

利用两管箍安装 　利用管箍和三通安装

3) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)

4) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。

聚丙烯管安装允许偏差（mm）

5)PPR冷热水管穿楼板和穿墙处均安装套管。管道井中采用钢制套管做防腐处理；穿墙处采用PVC套管。钢制套管的直径应比套管内的PP-R管道直径大两号。PVC套管直径应能保证管道及外包保温层顺利通过。

4.3.6

1） 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

2） 冷水试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力,但不得小于1.0 Mpa,热水管道的试验压力应为管道系统的设计工作压力的2倍，且不应小于1.5 Mpa。

3） 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

4） 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

5 注意的问题

5.1 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

5.2 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

5.3 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5.4 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

5.5 在热熔插管和校正时，严禁旋转。

5.6 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

5.7 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

5.8 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

6 成品保护

6.1 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

6.2 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

7 清洗，消毒：

7.1 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

7.2  生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的清水灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

7.3 管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

技术负责人： 交底人： 接交人：