幸福花园安置房公共部分装修施工方案
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
幸福集团建设工程有限公司
2017年6月20日
幸福花园安置房公共部分装修施工方案
1、幸福花园安置房工程设计蓝图，图纸会审纪要及设计变更通知单等；
2、甲方下发的幸福花园安置房交房标准
3、现行的施工及验收规范：
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18－2003
《工程建设标准强制性条文》
《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T77－2003
《建筑内墙用腻子应用技术规程》DBJ01－48－2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《09系列建筑图集》**09J02；
工程名称： 幸福花园安置房工程
建设单位：**市城投置业有限公司
建设地点：开发区向阳大道12号
结构形式：本工程结构安全等级为二级，结构使用年限为50年，耐火等级为一级。
公共部分具体做法见各主要施工工艺。
幸福花园安置房工程公共部分装修工程共有6栋楼施工。分别为6-10#楼、10-12#楼共6栋楼；因此必须合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。
为保质按期完成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。
因幸福花园安置房工程公共部分装修各楼号按照单元划分施工段，从上至下进行展开施工，这样可以加快施工进度。具体室内精装修施工流程为：
门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场清理→成品保护
本工程的施工中，将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。所有石膏板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。专业上应按照先水电管线安装施工，然后石膏板安装的施工顺序进行。
3.3.1图纸确认、交底
施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问，统一同甲方进行沟通确认，最后按照甲方签字确认深化设计图纸进行施工、交底。
3.3.2编制专项方案
有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案。
3.3.3技术交底
开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管，并制定保管措施。
按照每栋楼进行施工人员安排
手持压滚、手推车、方尺、橡皮锤子、钢丝刷、刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、羊毛滚筒、手动搅拌器、角磨机、气钉枪、电动圆锯、电锤、空气压缩机、切割机等
公共部分施工按顺序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。公共部分所包含的主要施工工序有：墙面及顶棚乳胶漆、候梯厅墙地砖粘贴、吊顶工程。
4.1.1施工部位：
1.地下室至顶层楼梯间墙面均为乳胶漆墙，顶棚为乳胶漆顶棚。
2.地下室至顶层候梯厅及公共走道以及一层门厅顶棚为乳胶漆顶棚，局部石膏板吊顶，墙面为墙面砖。
3.地下室至顶层侯梯厅及公共部分地面为地板砖。
4.具体位置见装修优化图纸。
4.1.2工艺流程
1.顶棚涂料工艺流程：清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆。
4.1.3基层处理
1.顶棚基层处理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。
2.顶棚修补腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3.顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行修补。确保顶棚基面水平、平整。
4.1.4刮腻子
1.腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据顶棚的平整度来决定，最少为两遍。
2.腻子的配合比：顶棚修补腻子及头遍腻子采用乳胶漆专用腻子。
3.刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
4.1.5腻子打磨
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
4.1.6施涂乳胶漆
本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。
1.滚筒的选用：滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
2.滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
3.涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
4.滚涂要点：
（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
（2）滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。
（3）顶棚滚涂：最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。
（4）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
（5）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
5.施涂第一遍乳胶漆：先将基层清扫干净，再用布将粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
6.施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7.由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
4.2.1施工部位
1、地下室至顶层公共走道（候梯厅防火门至入户门部位）道墙墙面、地面。
4.2.2施工工艺流程
基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护
4.2.3基层处理
1.墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。
2.地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润，但不得有积水。
3.砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
4.2.4确定标高、贴标准点
1.距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
2.在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3.标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
4.标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
4.2.5选砖
1.砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，超出规范要求不得使用。
4.2.6试排试拼
1.根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
4.2.7铺贴地砖
1.贴砖顺序：根据试排试拼情况，从里侧向外铺贴。
2.铺贴前用素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着根据标高铺设结合层砂浆，砂浆采用1:3的干硬性砂浆，高度略高于标高线。
3.铺贴时先将水灰比为1：1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；
4.铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，如果超出规定应立即进行修整，将缝调直；并用靠尺和水平尺检查平整度，若高度太低或位置不准，应揭开后重，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层终凝前完成。
4.2.8镶贴墙砖
1.镶贴用1:1水泥浆加2O%的108胶或用瓷砖专用粘接剂，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
2.保证墙面砖缝与地面砖缝一致，阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。
3.镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
5.镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
4.2.9擦缝和清理
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。待墙面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线；保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。
缝馏完后要浇水养护；待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。
4.2.10养护、自检、保护
1.铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
2.3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
3.对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
4.3.1施工部位
1、6#、7#、8#、10#、11#、12#楼一层门厅及标准层电梯前厅，具体标高见装修优化设计图。
2、6#、7#、8#、10#、11#、12#楼一层大厅走道以及2至顶层公共走道，吊顶标高及位置详见装修优化设计图。
4.3.2工艺流程
弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装变安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理
4.3.3弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
4.3.4划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.3.5安装主龙骨吊杆：
1.弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。
2.不上人的吊顶，吊杆长度≤1000mm时，采用Φ6的吊杆，大于1000mm时，采用Φ8的吊杆，并设置反向支撑。
3.吊杆的一端与∟30×30×3 ，L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。
4.吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。
5.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。
6.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
4.3.6安装边龙骨
1.根据墙四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提前使用Ф20钻孔下木楔，间距不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm，木楔做防腐处理。
2.边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺钉固定在木楔上。如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4.3.7安装轻钢龙骨主龙骨:
1.配装吊杆螺母和吊挂件，主龙骨安装在吊挂件上。将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900mm～1200mm,一般取1000mm。
2.根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。
3.主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当面积小于50㎡时一般按房间短向跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50㎡时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。
4.主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
4.3.8安装次龙骨：
1.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。
2.吊挂次龙骨时，应符合设计规定的次龙骨间距要求。设计无要求时，次龙骨间距300mm～600mm。次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于固定面板，T形龙骨一般用于暗插面板。
3.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
4.通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
4.3.9安装纸面石膏板：
1.所有龙骨已调整完毕；吊顶内的通风、水电管道应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；吊顶内的灯槽、送排风口等应根据工程情况适当布置。
2.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3.自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。
4.自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。
5.自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm；螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。
螺钉与石膏板板边距离 石膏板接缝处理
6.安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
7.造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80～150毫米，钉帽嵌入板而0.5～1毫米，钉眼用油性腻子抹平。
8.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。造型吊顶吊装时要注意与四周石膏板的连接，接缝处理平直圆滑。
9.纸面石膏板接口处理：在板接口处必须加装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。
4.3.10钉孔点刷防锈漆：螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，外露自攻螺丝端头要点防锈漆，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
4.3.11接缝处理：用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。紧接着在斜口接缝处用宽60㎜ 的
刮刀刮上宽约60㎜、厚1㎜ 的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用同样的刮刀，将网格带压入腻子中。
车库顶面及顶棚
顶棚及墙面均为耐水腻子两遍。
参照公共部分腻子施工
6.1.1主控项目：
1.乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2.乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
6.1.2一般项目：
1.乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
6.2.1地砖面层主控项目及一般项目
应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
6.2.2墙砖面层主控项目及一般项目
应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
6.2.1主控项目
1.吊顶的标高、尺寸、起拱应符合设计要求。
2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
3.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
5.石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板是，面层与基层的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
6.2.2一般项目
1.饰面材料表面应洁净，不得有翘曲、裂缝及缺陷。压条应平直、宽窄一致。
2.饰面板上的灯具、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应散落措施。
5. 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
6.3.1项目经理对工程质量负责，由现场总施工具体实施管理，保证质量。
6.3.2施工前由技术质量部门组织对全体进行技术交底工作，明确该工程的质量管理目标以及技术要求。
6.3.3现场设置专职质量员，严把质量关，各班组做好三检工作。
6.3.4大面积施工开始前，先做样板，通过甲方、监理单位的验收，方可大面积施工，坚持样板引路制度。
6.3.5加强各种材料的管理，各原材、成品、半成品进场必须有合格证，出厂证明，材料人员及施工员严格验收。不合格不得投入工程使用中。
6.3.6严格按图施工，不得随意变更，图纸变更要有洽商记录。
6.3.7分项工程严格按规范验收，各误差、偏差符合规范要求，特殊要求的按图及本方案要求进行。
6.3.8施工过程中注意对楼层标高进行复核，发现问题及时报告技术质量部。
成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各栋号工长和施工队负责人兼管，工程后期要设专人进行成品保护，坚决杜绝成品损坏和丢失。
7.1.1根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。
7.1.2对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。
7.1.3教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。
7.1.4搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。
7.2.1搬运材料和使用高凳机具时，梯凳等机具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。
7.2.2安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。做好施工成品保护。
7.2.3配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。
7.2.4不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。配电室要加临时门，上锁专人看守。
7.2.5除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面。
7.2.6涂料施工前要采取保护措施，防止灰浆污染管道、设备，保证清洁。
7.2.7搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避免弄脏、砸坏成品。
7.3.1油漆饰面成品保护：
1.每次涂饰前均清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免玷污涂料面。
2.每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。
3.在施工中，如遇到气候发生变化，应采取必要的保护措施。
4.最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.门窗、踢脚板等要保持整齐干净。
6.油饰面层施工完毕，应按油漆使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。
7.3.2墙地砖成品保护
1.墙地砖以及涂料班组施工时，注意对已经安装的门窗进行保护，对门窗造成污染时要及时进行清理。特别是塑钢门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。
2.墙地砖铺贴完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，过道应进行封闭或在其表面加以覆盖保护，其他专业施工时不得在灰层在未凝结前进行撞击和振动的施工作业。
7.3.3吊顶工程
1.吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。
2.已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
3.龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
8.1严禁从屋面向下抛杂物，砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬，造成大气污染。
8.2工完场清，施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运，防止大气、土壤污染。
8.3涂料应选择环保型的材料，减少大气污染。
8.4在施工中或涂膜未完全干燥之前，如遇强烈阳光或下雨，应采取措施予以遮挡。
8.5保温、防水材料储存应放在阴凉、干燥、远离火种的地方，
8.6施工现场严禁抽烟、明火，在施工现场和储存库房应设有灭火器。
8.7项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育，工长、安全员对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。
8.8进入施工现场必须戴好安全帽，施工前认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应及时排除。
8.9防水材料应单独存放在易燃易爆品库房，有专人管理，并配备灭火器，严格按使用规定领取。
8.10操作人员施工时应配备防护措施。
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