白坭镇第二污水处理厂及

配套管网工程（1期）

基坑支护专项施工方案

建设单位：佛山市三水汇金污水处理有限公司

监理单位：广东宏茂建设监理有限公司

施工单位：湖南省第四工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

审批日期：

一、工程概况

白坭镇第二污水处理厂位于白坭镇汇金工业城内，厂区占地面积8289m2，总建（构）筑面积2904.87 m2。总设计规模为15000m3/d，本工程为1期工程，设计规模为5000 m3/d。采用微曝氧化沟工艺，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准及广东省《水污染物排放极限》DB44/26-2001中规定的城镇二级污水处理厂第二时段一级排放标准要求中较严者。

粗格栅及污水提升泵房占地面积约21.4×12.4m，建筑面积为215.64m2。填土现状地坪标高约为3.0m，基坑底标高为-8.6及-6.5m，基坑开挖深度约为11.6米，属于深基坑。土质从上到下主要为淤泥、淤泥质土、粘性土、强风化岩土层。

二 编制依据及说明

（一） 编制依据

1、依据“广东省冶金建筑设计研究院”2013年05月设计的白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）粗格栅及污水提升泵房工程设计施工图纸及说明。

2、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定；

3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；

4、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。

（二）编制说明

1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定；依据“广东省冶金建筑设计研究院”2013年05月设计的白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）粗格栅及污水提升泵房工程设计施工图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由基坑土方开挖及边坡支护工程组成。

2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

（三）场区岩土工程地质条件

1工程地质概况

在勘察钻探揭露深度范围内，共有5个结构层，分别为：（1）素填土层、（2）淤泥、（3）粉质粘土、（4）淤泥质粉砂、（5）强风化泥岩。各土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表。

地层岩土特性及其技术参数

2水文情况

根据勘察报告显示，场区赋存上层滞水、第四系孔隙潜水及基岩裂隙水且场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性，因此基坑开挖期间需做止水、防水。为减少基坑开挖对周边环境影响，在基坑周边采用旋挖桩+搅拌桩止水处理。

三、工程设计概况及施工方案

（一）基坑设计要求

1．总体方案

本基坑围护总体方案是：旋挖灌注桩排桩+搅拌桩止水的支护形式，旋挖灌注桩采用φ1000@1200，共设置三道钢筋混凝土内支撑；水泥搅拌桩直径为500 mm，搭接150mm。

2.具体支护设计方案

基坑四周地面较平坦，标高约为3.0m，基坑底标高为-8.6及-6.5m，基坑开挖深度约为11.6米。

支护桩采用钻孔灌注桩，施工工艺可采用旋挖，桩径1.0m，桩间距1.2m，桩底入基坑坑底3—4.0m,桩长18—19m。桩顶设1.0m×0.7m冠梁，-1.0m及-5.0m各设置一道0.6×0.7m腰梁，3m设置第一道0.6×0.7m斜撑，-1.0m及-5.0m各设置一道0.6×0.7m斜撑。桩间水泥搅拌桩止水，桩径0.5m，桩间距0.4m。支护桩设计详细参数见设计图。

钻孔灌注桩

（1）钻孔桩采用跳孔形式，在相邻桩混凝土达到设计强度70％后，方可成孔施工相邻后一批桩；

（2）护筒以采用钢护筒为宜，护筒埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固，鉴于本场地的土层特点，钻孔护壁应用优质膨润土配置泥浆，泥浆性能应满足有关规范要求；

（3）施工偏差控制：垂直度允许偏差1/150，桩径允许偏差50mm，桩位偏差＜D/20，清孔后必须控制桩底沉渣厚度不大于100mm；

（4）灌注桩主筋25φ22，加强筋φ20@2000，箍筋φ10@150.

单排搅拌桩

（1）搅拌桩设计桩径0.5m，桩长14.6米，搭接150mm。桩中位于相邻两侧支护桩中心位置；

（2）水泥摄入量取土的天然质量15%，水灰比：0.5-0.8；喷浆流量：80～100L/min；提升速度：0.4～0.8m/min，水泥桩身28天强度达1MPa 以上，90天无侧限抗压强度2MPa以上。

（二）旋挖桩施工

施工流程

1、测量定位

场地平整完毕，根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置；在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。

2、护筒埋设

护筒一般采用8～10mm厚的钢板制作，高度1.50m左右，护筒的内径较设计桩径大300mm，分批埋设。根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒，旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，引出的桩位中心控制线，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。

3、设置泥浆池及泥浆制备

根据平面布置挖设泥浆池，接通水、电，机器进行试运转。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。工程可采用质量较好的现有泥浆，必要时采用粘土进行泥浆制备。泥浆指标控制见下表。施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。

4、成孔

1）旋挖钻机采用筒式钻斗

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔时，净孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。

成孔过程中必须保证泥浆补给及时，保持孔内浆面稳定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；终孔后使用筒状捞砂钻头反复清渣，确保孔底的沉渣厚度到设计要求，必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣，测定泥浆各项指标基本达到要求：比重1.2-1.25、含砂率及粘度应分别小于8%和22S。

2）控制钻斗钻进、提升速度

旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

5、入岩确定方法

桩终孔入岩要求按以下方法综合判定：

1）有关地质资料及设计的终孔深度

根据超前钻的地质资料，由设计确认并设计每支桩的终孔标高，施工中，每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认，签字为依据。

2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切断板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入洞体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进入尺度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min，260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

3）参照已完成桩孔的地层情况

相邻或相近的桩孔进行参照比较，作为辅助分析判定条件。

6、清孔

正循孔清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。

泵吸反循环清孔：清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为8-15min。

置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。

旋挖桩遇溶洞由设计或专业单位提供处理方案

7、钢筋笼制安

钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，使用汽车吊吊放钢筋笼。钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接连接，搭接长度不少于35d。

钢筋笼吊装时应符合下列规定：

钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉。

8、水下混凝土灌注

水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机相互配合进行砼灌注。

混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160～220mm。

混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应连续一次灌注完毕，并保证密实度。水下砼灌注应符合下列规定：

开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端距孔底部约0.5m。

开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼储存量。

灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在2～6m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.5～0.8m。浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不小于1.1为宜。

导管提升时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋深，当混凝土面上升至钢筋笼3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

按设计要求，每根桩均须留置混凝土试件。

三）搅拌桩施工

1、施工工艺流程

深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)

2、施工机械选择

本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。

图1:搅拌桩施工流程

3、施工准备

在施工前完成如下准备工作：

(1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

(2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

(4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序

(1)钻机就位

步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

(2)搅拌下沉、制浆

借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。

(3)搅拌提升

预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。

(4)重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

5、施工工艺试桩

(1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。

(2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。

(3)获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

6、成桩施工注意事项

(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

(3) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

(10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。

水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

(11)主要安全技术措施

1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

(12)产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

7、质量控制手段

(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理；

主要施工技术参数如下：

桩位偏差：≤5cm

桩身偏斜：≤1.5%

浆液比重：≥1.83g/cm3

水泥掺量：≈13.5%(重量比)；

水 灰 比：0.6-0.8(水：灰)；

喷浆流量：80～100L/min；

提升速度：0.6～0.8m/min

水泥土90天无侧限抗压强度：≥ 2MPa。

(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；

(3)检查保证每米桩长水泥喷入量；

(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；

(5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。

(6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

(7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。

(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。

(9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。

(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。

(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。

(12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。

严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。

(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。

(14)水泥用量的误差不得大于1%。

(15)技术人员对施工资料及时归档整理。

8、质量控制及检查

质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）。

施工参数检查频率及方法如下：

施工参数检查频率及方法

四施工现场准备

1．根据现场条件，合理安排工地现场办公用房、施工作业和职工生活用地，保持良好的工作环境。

2．预防道路环境污染，在场地进出口处设置汽车冲洗槽。

7 拟投入的主要物资及设备计划

本工程施工的主材、周转材和保护用品的投入和使用,是确保质量和工期的前提,按照材料计划和材料进场计划,质优、量足、及时的进行物资投入和管理。

我公司在接到业主开工指令后，将立即与长期分供方联系，并迅速组织商品钢材、水泥等主要生产物资进场，在观感验收合格的前提下，并及时见证取样复检，复检合格后方可投入工程使用；同时，已选定一至两家质量好、信誉高、具有一级资质的商品混凝土供货单位，并会同业主、现场监理及时进行考察。

根据基坑支护设计方案与我公司施工经验，拟投入的主要物资用量详见下表：

拟投入的主要施工机械计划表

五 劳动力安排计划

为确保施工质量及施工顺利进行，全方位配合业主，体现公司的施工实力和良好的社会信誉，特委派优秀项目经理及具有丰富经验的技术管理人员建成该工程项目经理部专班，项目经理部由项目经理、技术负责和生产主任组成，采取建设部推行的项目法管理施工，实行项目经理责任制。由项目经理对工程施工全权负责，下设技术组、生产组、修理组、后勤组、安全组。

（详见下页图：项目管理机构图）。

各组主要管理人员工作职能及人员安排如下：

1、项目经理：1人，工地代表，负责项目组织、承包合同和进度计划管理；对内、对外工程联系和协调；负责工地人员及资金调动。

2、项目总工程师：1人，负责现场技术总指导；

3、技术组：6人，负责现场技术准备、技术指导、技术检查及资料整理工作；

4、施工管理组：4人，负责现场施工各项管理；

5、材料供应组：2人，负责施工所需材料的采购和送样检验；

6、安全员：2人，负责现场安全生产；

7、施工工长：2人，负责各施工班组具体施工工作。

项目管理机构图

劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。

操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳工及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳工进行奖励，确保工程进度与质量。

对工艺复杂的施工工艺，要先有管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。合理安排工序，工程穿插，确保劳工操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。项目部下设若干专业组，负责各工序生产作业，拟投入到本工程的劳动力总体安排配置计划见下表：

劳动力总体安排配置计划表

六 确保工程质量的技术组织措施

（一）质量目标

以GB/T19002-ISO9002标准的质量体系要求作为对外质量保证和对内质量管理的依据，本工程质量目标为：桩基工程达到国家施工验收规范合格标准；深基坑工程确保基坑安全，一次性验收合格，达到合格标准。

（二）质量体系

建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查三级质量管理体系。

（三）质量控制

1、施工前的质量控制

1）．熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。

2）．加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、水泥、钢管等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。

2施工中的质量控制

1）为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。

2）明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。

3施工后的质量控制

1）施工完毕后应及时收集有关施工资料、检测资料。

2）加强基坑的运行观测，保证地下室施工的顺利进行。

（四）质量体系组织措施

1、技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术：针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对作业班组的技术交底。各级交底以书面与口头并行，并现场指导。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。

七、确保工期的技术组织措施

（一）工期安排

整个施工由钻孔灌注桩、搅拌桩、冠梁、砼支撑、土方外运等组成。计划工期为80天。

挂网喷砼施工的进度则受工作面情况影响较大，例如土方不按支护要求进行开挖，既增加了支护难度，降低了支护速度，又对边坡的安全构成威胁；天气的原因也是一个重要因素。因此，在土方开挖和喷砼支护良好配合前提下，提前完成。如遇不可抗拒的因素工期顺延。

（二）．保证措施

工期的控制重点是钻孔灌注桩、搅拌桩、冠梁和土方外运的施工。钻孔灌注桩和搅拌桩施工必须严格按进度计划实施。喷锚施工不独立占用工期，其控制重点是土方开挖方案能否正常实施。因此在所有土方开挖之前,首先进行放线,并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三则由总包方和监理共同对开挖效果进行复核。做到施工中支护单位、挖土方、上部结构土建单位密切配合，做到交叉流水作业，提高劳动效率，节省工期。

(三)工期延误和赶工措施

1可能延误工期的主要因素

1).挖土速度过慢，不能及时提供支护施工的工作面；

2).工期安排的搭接不合理；

3.)各施工队伍（如挖土、支护、上部结构土建）间的协调不一致，相互影响。

2工期赶工措施

1).合理安排劳动力，进行负责管理和全面的协调，确保工期按计划进行。

2).合理的工期安排

严格按工期进度计划施工，合理安排工序，关键线路组织施工和控制分段工期。

八 应急抢险措施

（一）深基坑支护应急抢险措施

1、应急处理措施

深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本基坑可能

发生的险情将主要是在开挖过程中出现侧壁涌水及坡顶位移过大以及坡顶土体坍塌等险情，其中侧壁涌水为素填土中的滞水和可能的地下管道渗水，因此做好基坑监测是必要的。为做到有备无患，针对本工程的特点，制定以下应急措施：

（1）素填土中的滞水主受地表水和地下管网渗水的补给。根据许多工程实践，素填土中的滞水虽然水量较大，但一般是有臭味的清水，不带泥土或砂。对于杂填土中滞水的处理，应遵循“宜疏不宜堵”的原则，采用排水管将水集中引出，在基坑内集中抽排。

喷砼面上预留了引水孔，一般不会出现问题。

（2）坡顶变形位移过大：

可采取的措施：1、增加斜撑和堆土压坡脚临时支护措施；2、在坡顶用花管注浆，以改良坡顶素填土，同时将坡顶土体的荷载通过花管传到地面较深处。

抢险材料：48×3注浆花管80根，水泥若干，注浆机等设备。

（3）坡顶土体或桩间较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。

2、成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物质器材，总的抢险物质准备清单如下：

3、设立信息员，现场巡视、检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题进行反馈；以便及时处理，防患于未然。

（二）钻孔灌注工程桩应急措施

施工现场，突发性事件常有发生。如果处理不好或不及时,会衍生质量和安全事故。因此,认真做好突发性事件的处理和预防,是施工组织管理中的一项重要内容,对保证工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。

1突发性停电的处理和预防

本工程采用网电为桩基施工提供电源。突发性停电机率较少，但万一发生，往往会造成机台停止施工,对成桩质量产生一定的影响。

1）．紧急处理

施工现场一旦停电，应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电、还是局部线路上元器件损坏而停电？查明原因后应尽快抢修恢复通电。

2）．预防措施

对突然性停电,在施工组织管理中应有有效的预防措施。

应配置备用发电机，在停网电的情况下，可启动备用电源。

施工现场应储备一定数量的柴油，以保证发电机临时起用的油料供应。

2、突发性停水的处理和预防措施

本工程水源采用自来水，为了预防突发停水事故，我公司将在施工现场设置一个100m3的临时贮水池。以临时满足生产和生活用水的需要。

3、突发性机械故障的处理和预防措施

在桩基施工中，钻机和吊车等机械设备往往会发生突发性故障，给施工带来很大的危害性。

1）．紧急处理

机械故障的处理,首先应由专业机修人员操作,以免产生次生工伤事故。如因机械故障时间长影响到作业时,应立即更换设备，保证施工继续进行。

2）．预防措施

(1)平时应定期做好机械保修工作,保持机械的完好率。重要工序施工作业前,还应认真做好例行检修工作,防止机械带病运转。

(2)作业时,现场应有专业机修人员值班；现场材料库应储备有常用的机械零配件,以保证临时抢修用。

4突发性暴风雨灾害的预防措施

突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它的破坏力极强,极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害,应以预防为主,施工中应注意以下几个方面。

1）．应每天收听(看)气象预报,做好雷雨天气的预防措施。

2）．准备彩条布和塑料薄膜等材料,对现场电力设施及时覆盖保护。

3）．当遇大风(大风天相当风速为17.2一20.7m/s)天时,依据武汉地区历史数据显示的风速,现场应及时组织各类人员组成临时抢险队。

5、突发性孔内事故处理措施

钻进成孔过程中，常会出现钻头或钻杆脱落等孔内事故，同时，在上部杂填土地段，钻进过程中容易遇到大的混凝土块石等地下障碍物，给正常施工造成困难，因此，施工现场将备有常用的事故处理器具和冲抓器，以应付突发性事故。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：

1）．断钻杆与钻具脱落:经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苟，不得粗心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离孔底,开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱

落事故,施工现场将配备专用钻杆打捞器。

2）．钻头合金脱落与小块金属掉入孔内:

机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。

3）．钢筋笼安放时下不到预定位置

下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的匹配、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。

一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。

4）．导管渗漏

导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。

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