华南理工大学金工实习报告(34)

金工实习报告

姓名：郑金荣 学院：电力学院 专业：热能与动力 实习号：270

转眼之间，为期两周的金工实习过去了。在这期间，我们在学校工厂里接触了CAD快速成型、数控车、电火花加工、工业控制、塑料加工、焊接、铸造、磨工齿轮加工、加工中心、模具设计等10个工种。每天我们都要学习一项新的技能，绝大多数是我们之前未曾接触过的，但在老师们耐心、细致的讲授与演示下，我们都对所学的新技能有了初步的了解，在这期间，我们还在老师的指导下亲手完成了一些“杰作”，收获了不少快乐、知识和体验。

这两周是充实而富有意义的。金工实习是一门实践的技术基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质，这是一次学习和锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我感到收益良多：

安全培训：

在正式实习开始之前，我们上了一节安全培训课，这使我们更深刻地领会到强调“安全第一”的重要性和必要性。在人类使用机械的过程中，由于设备的自身原因，如设计、制造、安装、维护存在缺陷；或者使用者的原因，如对设备性能不熟悉、操作不当、操作意识不足；或者作业场所的原因，如光线不足、场地狭窄等，使人处于被机械伤害的潜在危险之中。为防止和减少机械伤害的发生，需要从机械是如何对人造成伤害（伤害形式）、伤害常发生在机械的哪些部位（危险源）和导致伤害的原因等几个方面入手认识和了解，从而采取适当的安全对策。

CAD快速成型：

那天只剩下两个小时的时间，所以老师只是介绍性地让我们了解了一下这门技术。在大一学习《机械制图》时曾接触过CAD，但老师告诉我们，那只是CAD众多应用的一种，在实际生产中，很多地方要用到CAD快速成型，如在产品设计方面，很多产品在设计时总要不断修改，不断完善，我们不可能每一下都制造一个实际的产品出来，那样会浪费大量人力、物力和时间。很多时候，我们可以用电脑设计出来后，再进行模拟测试，输入各种条件和参数，有很多东西便可以观察清楚。另外，老师特别强调了创新的重要性。只有不断创新，社会才会进步。我们应该在实事求是的基础上，不断解放思想，不断推陈出新，不为惯性思维所束缚。

数控车：

数控车是数字程序控制车床的简称，就是通过编程来控制车床进行加工。因为只有一个下午的时间，我们只是在空载的情况下学习了数控车床的一些基本操作。接着，试着录入并运行一个老师已经准备好的简单编程。虽然简单，但来不得半点马虎，一不小心编错一个字符就可能导致整个零件报废，甚至危及安全。记得我在编程完成后，当我按“循环启动按钮”时，显示屏却提示准备未绪，后来问老师才知道，原来是在练习刀具移动时，刀架已走出了行程范围。我不由得对科技的伟大力量而感叹，要是没有那保护系统的提示，及时终止了我的错误操作，可能我就得闯祸了。

  

电火花加工：

电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于机床工作时会带电，所以老师在一开始便反复强调安全问题，并告诉我们曾经在那里出现过的触电事故，我们听着都感到有点害怕，后来老师在演示时，我们都站得离机床远远的，唯恐一不小心靠了上去。记得在我自己安装工具电极时手也有点发抖。那天上午，老师让我们每个小组各自制作一个小工具电极，以备下午用。我们小组最终决定做一个阿迪达斯的标志。在开始设计时我们差点忘了要把图案反过来刻，幸好及时发现，要是动工后才发现，就改不了了。设计完后，我们按照老师教的使用挫刀和锯的要领开始动手了，挫刀使用十分讲究用力，首先要正确握挫刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削有水平推力和垂直压力两种，锉刀推进时前手压力逐渐减小，后手压力逐渐加大，锉刀推到中间位置时两手压力相等，继续推进锉刀时，前手压力继续逐渐减小，后压力加大，回锉时不施加压力。听起来很简单，但当我们试着做的时候我们的手就不那么听使唤了，锉出来的平面有N个平面组成。我们不断地修改，最后，我们小组一直到十二点多才完成，那时别的小组早已去吃午饭了，又饿又累，但看着我们的“杰作”，心里甜滋滋的。

工业控制：

给我们上课的那位老师十分风趣幽默，他深入浅出地向我们介绍了各种电主轴的相关知识，他从磁悬浮列车等生活中的例子向我们介绍了非接触式电主轴轴承的巨大威力，每分钟二十万转是什么概念？简直难以想象。如果这些技术将来更广泛地被应用在生活中的各个方面，那必将是一个巨大的飞跃。

塑料加工：

那天我们了解了注塑成型、挤塑成型、吹压成型、模压成型等成型方法和各种成型方法留下的特征，从而使我们了解到我们生活中所用的各种塑料制品的成型过程。我们还亲手操控机床做了两个杯子，虽然外形没有市面上的好看，但我还是拿回到宿舍用，毕竟那是自己亲手做的。正所谓看得开心，用得放心嘛。

磨工齿轮加工：

磨削加工是用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切屑的过程。磨削是一个危险性很就的工种，所以我们只是在老师的指导下小心翼翼地对机床进行了一些简单操作。那天令我最难忘的事是，当老师问我们千分尺的最小分度值是多少时，高中学了三年物理的我竟然答错了。我竟想当然地认为所谓千分尺不是三位小数吗，不就是0.001mm嘛，但我忘了从它的构造去思考了。很多东西太久没用就会忘记的。

焊接：

焊接是指把金属或材料在加热或加压下，利用原子间的结合与扩散作用，连接成为一个整体的过程。它是工业生产和工程建设中应用很广泛的一种金属连接方法。焊接方法的种类很多，按焊接工艺特征可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。生产上常用的焊接方法有焊条电弧焊、气焊和电阻焊等。由于只有一个下午的时间，老师在大体介绍完相关的一些内容后让我们亲自练习使用气焊。气焊是利用气体（乙炔）燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池，当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。当我第一次点火时由于乙炔开得过大，差点吓了一跳。焊接的时候不时会冒出火花，甚至会突然有爆炸声。焊条的送给十分讲究，过早粘不了，过迟钢板会被烧穿，有时焊条还会被粘在工件上。我在焊接第一个工件时，那焊条断断续续地滴在接缝上，像鸡下蛋似的，一团团的，十分难看。后来试着把拿焊条的手支在腿上，这样一来拿焊条的手稳定了很多，焊出的质量也好了不少。

铸造：

人类早在几千年前就已经学会了铸造，铸造工艺也在不断改进，但相对而言，这工艺是比较原始的，但它的优点使它至今仍然没有被其它工艺所取代。铸造不是一件轻松的活儿。那天应该是实习过程中最累的一天。看起来就简单的四步：造下砂型、造上砂型、扎通气孔、开箱起模与合型，但每一步都得有耐性，要想做得好，不通过反复的修整是不可能达到的，而且，修整有时候会妙笔生花，但有时候也就是因为你的一点修补，就可能让你前功尽弃！玩弄着这些沙子，不禁想起小时候玩泥沙嬉戏的时光。当看到那些没有形状的沙子在我们的精心加工下变成那么一个艺术品般的模子来，一个下午积下的累意顿时抛到了九霄云外。

小结：

“实践是检验真理的唯一标准”，通过两周的实践，我们更切身地体会到理论与实践的差距，我们虽然接受了十几年的理论学习，但那是远远不能达到完成实际工作的要求的。只有在拥有科学知识体系的同时，熟练地掌握实际能力，不断积累经验，才能把知识灵活、有效地运用到实际工作中去。金工实习给了我们一次离开课室走进车间的机会，让我们感受到车间的那种气氛，同时培养了一种上班的意识。对于处于学校与社会过渡阶段的我们，这是另外一种不可或缺的课堂。

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