斜屋面施工技术

　　斜屋面施工技术

　　斜屋面在施工时存在一定的难度，影响混凝土施工质量，经过对以往工程的调查发现，斜屋面板混凝土常有不同程度的蜂窝麻面等现象，密实度和平整度较差。

　　对以往工程浇筑斜屋面混凝土的塌落度的适用性进行检测，观察发现混凝土的塌落度小时，和易性较差不能满足施工要求;对拆模后混凝土的密实情况进行调查，发现诸多麻面等混凝土不密实质量问题。

　　质量通病：混凝土不密实、表面平整度差。

　　山水泉城南城三期工程项目组通过对大坡度斜屋面混凝土工程质量问题的研究分析，提出了双面模板+自密实混凝土的改进方案。该别墅工程顶部屋面为大坡度屋面(45°和60°)，其中大坡度屋面面积7126㎡，采用改进的斜屋面施工方案，混凝土成型质量大幅提升。

　　改进后的斜屋面施工情况

　　模板采用双面模板支设，内外侧采用覆膜板，厚度为15mm。主楞采用Φ48×3.5双钢管;次楞为50×80mm方木，间距150mm。对拉栓为Φ14对拉止水螺杆。扣件钢管支撑体系：斜屋面支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设，钢管结合止水螺栓加固，加固点纵横间距450mm。

　　通过对方案的改进，楼板混凝土拆模后，混凝土平整度达到要求，线脚顺直，整体观感较好均符合验收标准。

　　因采用双层模板支设，浇筑口只能从顶部浇筑，而砼板板厚较薄且该楼板的配筋均为双层双向钢筋，如采用普通混凝土浇筑施工难度较大且很难保证混凝土的密实程度。综上考虑，决定采用自密实混凝土浇筑斜屋面混凝土。

　　混凝土浇筑时从顶部平板放料，并用振捣棒振动混凝土，向坡屋面引流，待浇筑至顶部后，再用振动棒震动侧模，辅助振捣，以帮助排出混凝土内的气泡。浇筑完成后用木工锤敲击模板通过声音检查混凝土有无空洞现象。自密实砼具有高流淌性，扩展度大，施工期间的模板侧压力大，因此外模板须保证较高的强度和抗变能力，浇筑时现场技术管理人员必须现场旁站指导施工。

　　通过对模板支设方案的改进和混凝土原材料的改进混凝土构件的表观质量和密实度得到了保障，从而能够保证混凝土的防水性能和承重性能达到了预期的理想效果。

　  综合效益

　　屋面表面平整度均较好，表面光滑无麻面，能满足下道工序——水泥基渗透结晶基层平整度要求，可以节省水泥砂浆找平层。为此节省了屋面防水找平层的人工费、材料费用的投入，同时模板的加固螺栓也节省了干挂陶瓦屋面的预埋件人工费和材料费，同时缩短了防水工程的施工周期。

　　斜屋面施工技术

　　工程概况

　　某住宅小区共有3幢多层住宅,为7层框架结构。总建筑面积3.6万m²。屋顶设计为钢筋混凝土斜屋面,坡度为68%，檐沟有组织排水，斜屋面采用倒置式防水体系，主要为钢筋混凝土结构层、水泥砂浆找平层、涂膜防水层、聚苯乙烯挤塑泡沫板、屋面挂瓦。

　　屋面混凝土结构自防水施工

　　模板施工技术及质量控制：

　　屋面模板采用胶合板作面板,用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用胶合板侧包底进行安装，梁模板的定位采用柱模板上口直接开口定位和通过用线锤引测相结合，梁侧底部压骨及顶部压骨均选用50×100mm方木压条，通长布设;支撑梁底格栅为50×100mm方木、间距300mm，梁侧模采用ψ10圆钢为对拉杆件，上下共设置两道;面板安装时，根据计算的标高在次梁模板的两侧外弹水平线，钉上托木,托模上口与水平线相齐，将搁栅等分摆上，最后在搁栅上铺钉模板;在模板铺设时，严格按设计要求控制屋面坡度。模板整个支撑体系为钢门架支撑系统，控制好水平拉杆、剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，确保模板的稳定性和刚度。屋面模板铺完后，认真检查支架是否牢固。截面尺寸是否准确。模板梁面、板面清扫干净，均匀刷上隔离剂。

　　钢筋质量控制：

　　施工时严格按施工规范要求绑扎钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度，严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，主要采取架设跳板马凳来避免踩踏负筋，控制板支座负筋的有效高度。绑扎坡屋面受力主筋时，注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中，伸入坡面的长度不小于300mm，在坡屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位，中间设置ψ6300mm的构造架立筋，主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。

　　钢筋质量控制：

　　施工时严格按施工规范要求绑扎钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度，严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，主要采取架设跳板马凳来避免踩踏负筋，控制板支座负筋的有效高度。绑扎坡屋面受力主筋时，注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中，伸入坡面的长度不小于300mm，在坡屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位，中间设置ψ6300mm的构造架立筋，主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。

　　混凝土浇捣质量控制：

　　本工程采用商品混凝土浇捣屋面板，严格控制进场混凝土水灰比。浇捣前做好混凝土板厚控制标准点，以保证混凝土的设计厚度和板厚均匀。浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按l/3搭接振捣,直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。严格按设计和施工规范要求留置施工缝，并处理好施工缝，加强施工中的混凝土坡度控制。

　　认真做好屋面细部处理：

　　屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶梁和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。

　　做好混凝土养护工作，精心施工找平层：

　　加强混凝土养护控制，特别是7天内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1:2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。

　　斜屋面施工技术

　　装配式坡屋面在实际的施工过程中，通过将合理的房屋体系与现实建筑结构的有机结合，促进了现代化的装配式坡屋面施工技术的形成，对于施工质量的控制具有重要的意义，实现了资源的有效利用。近年来的坡屋面施工技术得到较为广泛的应用，其中不免存在一些不足，有待相关人员进行积极有效的解决，因而加强装配式坡屋面施工技术的而探索和研究是非常必要的。

　　1.1 工艺原理

　　装配式坡屋面施工技术是在借鉴国外先进经验的基础上进行一种有效应用，其整体结构具有复杂性和特殊性，实现了对结构骨架的有效处理，促使整体施工工艺具有良好的适用性，可以进行施工现场装配，一定程度上节约了施工时间，提高了施工效率。在装配式坡屋面的实际施工过程中，应当按照施工的工艺流程进行操作，掌握施工操作的要点从而进行标准规范的施工操作，这就要求施工人员在进行良好的施工准备的基础上，对施工基层进行清理，以保持施工基层的平整性，从而促进测量放线的精准可靠。在进行植筋、现场吊装以及内保温施工等环节中，应当掌握标准的施工环节和工艺，从而进行有效的施工质量控制。尤其是水电管线的安装，应当确保安装质量和效果满足施工的实际要求，以免后期返工对建筑质量产生严重的影响。在防水施工完成的基础上，最后进行屋顶建筑造型装饰施工。

　　1.2 技术特点

　　装配式坡屋面施工技术以无比钢快速房屋体系技术为基础，以内外蒙皮结构主要的结构方式，促进柔性结构的形成和发展，从整体上实现了装配式施工。一定程度上促进了施工的有序进行，对施工过程中所遇到的浇筑难题等都进行了合理的处理，是彼此结构层之间实现了有机的结合，有效的提高了坡屋面施工的防水效果。从整体情况来看，装配式坡屋面施工在满足设计师设计标准的基础上，实现了资源的合理利用，施工材料利于回收再利用，从而促进装配式坡屋面施工的绿色环保。

　　1.3 适用范围

　　装配式坡屋面施工具有独特性，主要适用于具有复杂坡屋面的工程。如城市中的别墅以及多高层建筑的复杂坡屋面都可以对装配式坡屋面施工及时进行有效的应用。

　　2 操作要点

　　2.1 施工准备

　　在装配式坡屋面的施工过程中，需要通过标准的施工工艺和规范的施工操作进行施工，从而对装配式坡屋面的施工质量进行有效的控制。施工前的准备工作是必不可少的，应当兼顾内业准备和外业准备，进而从整体上促进施工的顺利进行。在内业准备方面，施工人员应当对结构杆件的编号以及外保温的排版等工作进行仔细认真的处理，这些细节问题对坡屋面的施工质量具有重要的影响。在外保温的排版过程中，应当在正视图中对于各项尺寸的数据进行清晰准确的标注，减少细化图的错误概率，从而为后期施工材料的采购和现场施工提供可靠的数据支撑。在外业准备过程中，最应当注意的就是场内加工环节，施工人员应当按个按照设计图纸的要求以及施工操作的标准进行施工，从而有效的进行坡屋面施工的质量控制。

　　2.2 基层清理、找平

　　装配式坡屋面施工对于基层的平整度要求相对较高，也就是说，对混凝土表面的额清理并不是走形式，应当确保清理的效果满足施工的实际要求，并对高差较大的混凝土面进行合理的处理，可以采用水泥砂浆进行找平，从而促进下一个施工工序的而有效进行。

　　2.3 测量放线

　　装配式坡面施工的测线放量过程，在遵照设计图纸相关要求的基础上，对轴线、植筋位置以及老虎窗等位置都有严格的要求，相关施工人员应当进行科学合理的施工，并掌握好测量放线的精准程度。

　　2.4 植筋、连接件安装

　　根据设计螺栓规格、放样位置进行植筋、安装专用连接件。(图1抗拔件现场安装图)重点控制植筋的垂直度、紧固度和长度，要杜绝植入的螺栓出现不正、不牢固、长度不合适现象，要保证连接件安装后，螺栓端头外露不少于3丝。

　　2.5 屋架预拼装、吊装

　　根据设计车间放样加工好屋架构件，做好预拼装及标识工作，重点检查构件长度及角度是否与设计相符。预拼装没有问题后，按标识进行现场吊装，防止出现错吊、错装;在做好初步定位后，要尽快做好检查、加固工作，使结构成为一个整体，严禁漏打、少打，以免导致结构连接不牢，易发生变形并破坏屋面。

　　2.6 外蒙皮板及外保温安装

　　有外保温层时，屋面的外蒙皮通常是双层的，中间夹有防腐木龙骨做的木框，并嵌入挤塑板等保温材料，下层蒙皮板比上层板要厚，外蒙皮的两层结构板与保温板均要错缝安装，蒙皮板材间要留有5mm左右的缝隙作为热胀冷缩的余量。重点控制板材间的接缝宽度、相邻板间的高差以及大面的平整度。

　　2.7 内保温施工和内蒙皮施工

　　内保温材料常用的是各种保温棉，施工时要注意铺设到位、做好搭接及施工防护，严禁出现漏铺现象。内蒙皮施工前同样要做排版图、下料，同时要注意板缝宽度、相邻板间的高差、大面的平整度的控制，水电管线及天棚装饰等施工与按常规施工。

　　3 质量控制

　　3.1 质量控制执行标准以及控制重点

　　通常情况下装配式坡屋面施工以《无比钢建筑技术规程》(DBJ34/T-205-2008)以及《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)等为质量控制的执行标准，并且在质量控制的过程中，应当执行严格的质量验收制度，确保进入施工现场的施工材料满足施工的要求和标准，相关质量监管人员应当不定期的对施工材料进行质量抽查，对出现问题的现场构件进行及时有效的处理，并对返修处理后的构件重新进行质量检验，确保其符合施工的质量要求。

　　3.2 紧固件及配件

　　紧固件以及配件的安装，需要满足材质要求的基础上，达到标准的镀锌量，并且紧固件以及配件的厚度应当满足施工的实际需求，对于出现质量问题的紧固件和配件进行及时检修和更换，从而有效的保证装配式坡屋面施工的质量和效果。

　　4 安全环保措施

　　施工前严格按程序编制施工用电、钢构吊装、脚手架安拆等安全专项施工方案，明确各步骤的安全保护措施，并交底到位。进入施工现场必须正确佩戴安全帽;高处作业必须系好安全带;搬运及吊装必须注意安全，防止高处坠落。按在材料运输、堆放以及施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合要求。

　　结束语

　　通过相关工程的实际应用，实现了干法、装配式施工，节约了大量资源，且施工期1-3月份是典型的北方冬季施工，不受气候制约，产生的效益明显。