森马服饰在中国服装行业颇具典型意义

森马服饰自动化立体仓库

森马服饰在中国服装行业颇具典型意义，不仅体现在其创新的虚拟经营模式、以品质为基础的品牌发展战略、“共享共赢”的企业文化上，在物流与供应链体系建设方面也走在了行业前列。目前，森马借助专业力量，建立起了以快速反应为核心的供应链体系，依托分别位于温州和上海的两大物流配送中心，为终端门店提供高效的物流配送服务。不断优化提升的供应链和物流能力为森马保持行业领先地位奠定了基础。

物流发展轨迹

1996 年，森马公司以敢为人先的气概选择了虚拟经营的发展道路，在设计研发和销售渠道两端发力，将附加值相对较低的生产环节外包，充分整合利用社会优势资源。同时，森马采用“借网捕鱼”的特许经营策略，坚持“小河有水大河满”的理念，制定了一系列双赢的市场拓展政策，坚持先让代理商赚钱，再壮大自己，极大地鼓舞了代理商的投资热情，短短数年，森马的市场网络得以据浙江森马服饰股份有限公司物流技术总监张振林介绍，森

马虽然在2000 年就认识到物流对于企业发展的重要性，开始注重提升对门店的配送能力，而真正意义上的物流体系构建则始于2004 年。可以说2004 年对于森马的发展具有里程碑的意义：先后从品牌的知名度和美誉度、智能化管理以及信息化建设方面投入巨额资金，提升企业的核心能力，无疑极大地增强了企业的管理能力和市场竞争力。也是在这一年，森马成功开设了276 家专卖店。随着业务规模和销售网络的不断扩大，森马感到物流已成为企业高速扩张的短板，必须加快提高物流配送的效率和准确性，更好地服务于连锁门店，以实现多品牌发展战略。经过深入研究探索，森马提出了“供应链物流”的理念，把物流与供应链相结合，建设快速反应的供应链体系，借助先进的物流技术和管理手段解决物流瓶颈。2006 年，浙江森马服饰股份有限公司委托专业公司为其做了详细的物流诊断和咨询。2007 年9 月，在对原有物流改善方案进行优化调整和多轮讨论与比较之后，森马服饰最终确定在温州和上海建立大型高度自动化的物流配送中心，满足全国数千家门店的订货与配送需要。率先启动的上海物流配送中心由北京起重运输机械研究所（2008 年12 月18 日更名为北京起重运输机械设计研究院，以下简称“北起院”）负责建设，于2009 年底建成并投入使用。该项目是集仓储、拣选、配送为一体的多功能、高效益、经济实用的全自动化配送中心，其技术含量和自动化程度在国内服装行业屈指可数，平均订单反应时间3.5 小时，日吞吐能力70 万件，可满足5000 家专卖店、每年120 亿元销售额的配送需要。

打造高度自动化的物流中心

森马服饰上海物流配送中心采用了国际尖端的日本自动化拣选设备，以及北起院的自动化仓储设备技术、全息扫描技术、动态传输技术、拆零播种技术、提总技术和快速复核技术，是目前国内规模最大、系统最复杂、自动化程度最高、管理最先进的服饰成品物流系统，总投资约1 亿元。物流配送中心占地25000 平方米，主要由两栋建筑物——自动化立体仓库（AS/RS）和拣选楼组成，二者通过空中走廊相连，建筑面积近40000 平方米。AS/RS 位于工业园南侧，占地12000 平方米，长150 米，高24 米；拣选楼位于AS/RS 的北侧，占地9600 平方米，两层规划，层高8 米。AS/RS 和拣选楼的西侧规划了一条5 米宽、202 米长的月台，设有收货停车区，南侧（园区外、公共道路边）有大货车发货停车区和小货车发货停车区。配送中心自动化物流系统由AS/RS( 自动化立体仓库)、拣选楼、件箱分拣输送线系统、高速分拣机、WCS 系统组成。

森马服饰上海物流配送中心

（一）自动化立体仓库

作为整个物流配送中心的重要部分，主要担负3 项功能：

1. 作为主要存储区，承担绝大部分的存储功能，存放森马服饰全国各地厂家生产的服装；

2. 完成播种货品的整托盘/ 箱出库任务；

3. 完成大部分品规（SKU）的箱拣出库和拆零补货任务。

自动化立体仓库主要由以下部分构成：

组合式货架系统：20 米高，共16 个巷道近40000 个货位，一期12 个巷道近30000 个货位，预留1 万个货位。

高速有轨巷道堆垛机：16 台，一期12 台，高度达到21 米，运行速度160 米/ 分，是托盘入出库的主要搬运工具。

托盘输送机系统：2 套。其中，一楼整托盘入出库输送机系统，负责完成整托盘的自动入库和自动出库输送；二楼托盘在线拣选输送机系统，主要完成托盘在每个巷道独立出库及整箱拣选后回库，空托盘不下托盘输送机。

钢结构平台：1 套，支撑二楼托盘在线拣选输送机系统的结构。

远程控制系统：1 套，负责实时监控计算机和设备PLC 之间的数据交换和通讯。

（二）拣选楼

拣选楼作为整个物流配送中心的主要拆零拣选区，主要完成拆零拣选、复核包装、集货作业，其中，拆零又分为播种式拆零拣选和摘果式拆零拣选两种方式。

拣选楼一层包括：5 个通道2 层提总货架区，600 多个托盘位，可支持1100 个以上的SKU ；160 多个播种拣选位置，并预留了同等数量的播种位置；与之配套的件箱输送线。一层主要负责新品快速提总和播种拆零拣选出库，具体包括：

1. 节假日促销品的快速整理出货；

2. 越库配送的非正常入库货品快速出货；

3. 执行复核、合箱、热塑膜包装、路向分拣等作业，完成合单发货。规划了1 套复核包装箱输送线；

4. 有足够面积的待发货区。拣选楼二层主要负责完成所有货品的摘果式拆零拣选，设备包括有3 万多个箱货位的流力式货架，可支持11000 多个SKU 的拆零拣选，分为8 个大区域布置；摘果式拆零拣选箱输线，成“O”形布置。

（三）件箱分拣输送线系统

全长约2000 米，将位于立体仓库与拣选楼的整箱出库、整箱补货、拆零拣选周转箱输送、提总区整箱出库、复核包装以及空周转箱的积放输送等各个区域与作业环节连接起来，在完成服装箱和周转箱实物传递的同时，还要完成信息的同步传输。件箱分拣输送线系统组成复杂，单机设备比较多，其中，3 台连续高速箱式提升机，提升能力达到1200 箱/ 小时。

（四）高速分拣机

高速分拣机作为物流配送中心的最后端设备系统，主要将各个区域自动输送过来的纸箱按照订单或发货路径自动进行分类。高速分拣机有18 个分拣口，每小时可以完成3000 箱服装的自动分拣。

（五）WCS 系统

物流监控系统（WCS）是整个物流配送中心信息高度自动化和集成化的执行系统，主要担负各物流设备或物流系统的管理、协调和调度，是构成配送系统和实现配送功能的核心指

挥系统，在整个物流环节中起着重要的纽带作用。WCS 及时与WMS 等系统进行信息交换，

获取物流任务，指挥各物流设备执行WMS 系统所下达的各项物流任务，及时获取各设备的执行结果并将其反馈给WMS，最终实现了无纸化、自动化作业，大大提高了作业效率与准确率。

顺畅的作业流程配送中心设有收货区、大货车发货备货出库区和小货车发货备货出库区，作业内容通常由入库、出库、补货、货位规划、货品整理、盘点等六部分组成，主要作业流程如下：

（一）入库

在虚拟经营模式下，上海物流配送中心担负着森马服饰全部品类货品的配发。在接到生产厂家的发货信息后，系统会自动为其分配月台，并生成预入库通知(ASN)。送货车辆携带ASN 单到达配送中心相应的月台位卸货。入库以箱为单位，每箱货品在出厂时贴有条码，配送中心的操作人员按同色同码的分类原则将其码放到托盘上，并用RF 手持终端扫描货品的箱码和托盘上的条码，使其在系统中进行关联，在这一过程中，系统会自动给该托盘分配存储货位。随后，托盘进入自动化立体库，入库作业完成。在两类情况下，货品是不需要进入自动化立体库存储的。一类是每家门店都需要的货品，入库后直接进入拆零拣选补货区；另一类

是五一、十一等节假日的促销品，直接进行越库操作。

（二）B、C 类拆零拣选

多品种、小批量的订单模式是服装物流配送的突出特点，因此，合理的拆零拣选是提高服装物流配送中心运作效率的一个关键因素。森马服饰上海物流配送中心的拆零拣选采取了播种和摘果相结合的方式，分别位于拣选楼的一层和二层。具体操作流程如下：

1．拆零拣选任务开始前，在系统中生成任务单，同时打印出条码标签，操作人员使用RF 手持终端扫描空周转箱上的条码和拣选任务条码标签，使其产生关联，每个箱子代表一家门店的拣选任务；

2. 通过输送线上的条码扫描器，系统安排周转箱进入相应的拣选区域；

3. 在二层的摘果式拣选区，操作人员使用RF 按顺序启动选拣任务，根据区域及所需商品的货架位置，系统提示拣选路线，操作人员来到指定货位，扫描货位条码，取出指定数量的货品放入周转箱内；

4. 完成二层的拣选任务后的周转箱全部进入一层，继续进行A 类货品的拣选，或者进行打包复核；

5.A 类货品采取播种式电子标签拣选系统，每个周转箱对应一个电子标签，操作人员扫描进入其所在工位的纸箱上的条码，其身后的电子标签自动点亮，再按照提示完成播种式拣选。

（三）出库

出库分为三种情况：

1. 整托盘出库，主要是需求量大的A 类品；

2. 整箱出库，包括门店的整箱补货（通过输送线上层直接送往一楼提总区）和B、C 类品的拆零拣选（周转箱在输送线下层输送，按照货位分配送往二楼的摘果式拆零拣选区）；

3. 单件出库，需要拆零拣选。完成拆零拣选后，周转箱通过复核包装输送线进入复核区，操作人员使用RF 手持终端逐一扫描周转箱内每一件货品的条码，在系统中完成复核，生成出库单。完成复核后的货品被装入纸箱，并在纸箱表面贴上出库单。所有出库货品均为纸箱包装，两条热塑膜包装线分别负责整箱出库和单件出库的热塑膜包装，将纸箱密封裹紧，有效保护货品清洁，并降低货品被拆、被盗的可能性。完成热塑膜包装后的货品按照配送路径，由高速分拣机完成最后一步的分拣工作。

（四）补货

补货分为三类：立体仓库整托盘补货到提总区、立体仓库整箱补货到拣选楼二层、提总

区补货到播种区。

系统设计和技术亮点

张振林认为，上海物流配送中心系统设计的一大亮点是“处理量越大，速度和效率越高”。“我们在操作上没有重复性的动作，并根据不同商品的存储、拣选特点选择了相应的物流设备和作业流程。”他说。从整体上看，森马服饰上海物流配送中心应用了以下几种关键技术：1. 条码管理

能够追溯到配送中心的每一个作业环节，并通过货品关联定位到设备。具体分为：以SKU 为单位的入库箱码、托盘条码、货位条码、周转箱条码、出库条码。

2. AS/RS( 自动化立体仓库)

自动化立体仓库在充分利用空间的同时，实现了高效、准确的自动化出入库作业。同时，通过计算机系统管理账目、货箱、货位及其他信息。

3. 电子标签拣货技术

通过电子标签拣货系统进行A 类品的拆零拣选，大大提高了拣选作业效率，特别是在订单批量处理的情况下，具有明显的优越性。该拣选区共设有160 个电子标签货位，每个货位对应一家门店。

4. 无线终端RF 技术

从收货验货、入库、拆零拣选，到复核、出库，森马服饰上海物流配送中心通过RF 技术全面实现了物流管理和作业的无纸化，有效提高了配送中心的作业效率和准确度。

5. 热塑膜包装技术

完成复核后的纸箱经过热塑膜机进行包装整理，可以有效防止运输过程中的货品丢失。因为在纸箱外包装完整的情况下，配送中心与第三方物流服务商之间、第三方物流服务商与门店之间在进行货品交接时只核实箱数即可，大大提高了货物交接的效率。

6. 自动分拣技术

在出库前，采用高速分拣机按照不同的发货路径，将各个区域的货品集中在一起，以提高发货效率。

不断强化供应链体系

毋庸置疑，物流能力的强化、物流与供应链的优化大大提升了森马的快速市场反应能力，为其保持每年40% 的高速增长提供了有力支撑。

为实现可持续发展，2006 年，森马服饰在“三五规划”中明确提出了打造“百年企业、百年品牌”的战略目标，着重从产品研发、供应链管理、终端渠道建设和信息化建设等方面实现全面提升，除了在温州、上海建设现代化工业园和物流中心外，集团还与国际一流的供应链解决方案提供商合作，调整和优化从产品研发、设计、生产到销售的各个环节，缩短产品的研发及生产周期，将产品的年流转率从4次提高到7 次；与此同时，每万件产品的生产

周期也由45 天减少到18 天，大大降低了货品的存储及库存风险。2008 年10 月，森马服饰又投资近千万元，与国际一流软件提供商美国Manhattan 公司合作，以温州、上海物流中心的建成为依托，开发仓储管理系统，实现从产品的研发、设计、生产、物流配发到终端消费全部信息的实时共享。目前，森马服饰通过温州和上海两个配送中心实现了向全国销售网络的物流配发。其中，上海配送中心主要服务于长江以北约2000 家门店，温州配送中心则覆盖了江浙地区以及沿海城市。据悉，未来森马还计划在北方或中西部地区寻址建设新的RDC，以实现北方区域的快速配发。此外，张振林还透露，森马服饰将尝试进行配送中心的功能延伸，以便进一步实现物流对销售的后续支持，其中包括门店的库存合理化管理、门店间货品的有效调拨和多品牌的信息及资源共享等。

感想：一个立体自动化仓库就是一个网络，支点很多很细，每个细小的部分对应相关的知识，值得我们学以致用，将课堂上学到的用到实例中，更能加深我们对相关知识的理解。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ff202c0ade80d4d8d15a4f7d.html