毕节大梨树煤矿11183采面
防突措施效果检验及区域验证专项设计
第1节 工作面概况
11183采面为炮采工作面，位于井田北部，工作面顺槽沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾向布置，采煤方法采用走向长壁后退式采煤法。11183采面东临本矿11185工作面（实体煤），西接11181工作面（已回采结束），北至F2断层，南至风井煤柱。该工作面切眼长度平均为115m，全部走向长约为960m，经去年回采后，现余约500米。
第2节 地质条件
1、开采条件及有关指标（参见下表）：
2、煤层顶底板情况：
3、地质构造：
该工作面煤层为M18煤层，地质情况为：灰色中厚层状细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，煤层厚度在1.0-1.6米之间，平均厚1.3米，结构单一，煤层结构稳定。
顶板：直接顶为粉砂岩为主，泥岩及粘土岩，岩性软硬不一，强度低，水稳性差，易风化崩解，遇水易膨胀、软化。
底板：直接底为粘土质粉砂岩、中砂岩、细砂岩互层，强度低，易风化崩解，遇水易膨胀、软化。
第三节 区域防突措施实施情况简介
一、瓦斯等级鉴定情况简介：
我矿严格按照相关要求组织了对矿井的瓦斯等级鉴定，历年鉴定结果均为低瓦斯或瓦斯矿井（详见瓦斯等级鉴定资料），并按上级相关要求按突出矿井进行管理。
二、区域防突措施实施情况简介：
根据该面地质情况及煤层产状，按照“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则，我矿11183回采工作面已先期采取施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施，相关设计及实施情况详见《毕节大梨树煤矿11183回采工作面瓦斯抽采设计及顺层钻孔设计布置图》、《毕节大梨树煤矿11183炮采工作面瓦斯抽采达标评判报告》）。
在钻孔施工过程中，我矿严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》中“区域防突措施钻孔控制范围为控制巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时保证钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，如果钻孔不能一次穿透煤层全厚时，保持钻孔最小超前距离不小于10m，抽采半径不大于1.5m”的施工要求，采用650钻机、65mm钻头进行钻孔施工，钻孔施工参数基本达到设计要求，并取得了一定的抽放效果，详见《毕节大梨树煤矿11183回风巷、运输巷抽放钻孔设计布置图》。
钻孔施工方法及其他程序：
1、采用ZDY-650型钻机施工钻孔，采用马丽散封孔工艺进行封孔。
2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定；
3、钻孔施工深度基本达到设计要求，未达到设计要求的进行了补打。
4、钻孔施工现场悬挂经审查签字的设计图牌板。
5、严格执行了打一封一连一抽的原则，封孔深度为6-8m。
测压钻孔布置及测压情况：
在11183回风巷、运输巷施工顺层钻孔期间，每间距50米左右施工了1个测压钻孔，并安装压力表进行压力测定，累计安装瓦斯压力表17块，测得最大压力值为0.06MPa,远远低于《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定。
第四节 防突措施效果检验及区域验证专项设计
为检验11183采煤工作面区域防突措施实施效果，我矿根据有关规定和要求，对11183采面进行了防突措施效果检验和区域验证，防突措施效果检验和区域验证的有关设计如下：
一、区域验证方法及设计
1、煤层残余瓦斯压力测定设计:
（1）煤层残余瓦斯压力测定：根据AQ1047-2007《煤层瓦斯压力直接测定方法》的有关要求，我矿在11183运输巷每间隔50m施工1个防突措施效果检验孔，钻孔设计参数为方位： 倾角： 孔深 ；检验孔施工到位后，封孔安装压力表对煤体残余瓦斯压力进行直接测定，若所有检验测试点煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa, 证明区域防突措施有效；反之视为措施无效，必须补充施工瓦斯抽放钻孔进行抽放，直到瓦斯压力低于0.74Mpa。
（2）煤层残余瓦斯含量测定设计：在煤层开采前，根据AQ1047-2007《煤层残余瓦斯含量测定方法》的规定，我矿在11183运输巷每间隔100m施工2个区域防突措施效果检验钻孔，钻取煤样当班送公司瓦斯实验室进行分析，当分析结果为煤层残余瓦斯含量低于8m3/t时，该钻孔控制点到工作面之间判定为为突出危险，当煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t时，该钻孔位置到工作面之间的区域判定为突出危险区域（煤层残余瓦斯含量测定钻孔设计详见《11183运输巷煤层残余瓦斯含量测定钻孔布置图》）。
2、局部防突措施效果检验：
1、检验方法及设计：
（1）采用WTC-1型防突仪测定钻屑解析指标K1值和钻屑量,具体方法如下：
A、用风煤钻沿工作面施工8—10个直径为42mm，孔深8m～10m的钻孔（根据煤层厚度、倾角及前方地质构造情况合理确定孔深），1#孔布置于工作面下出口往上10m左右位置，以后每隔10m左右沿煤壁往上布置钻孔。每个钻孔必须尽量布置于采面煤壁中部的软分层中，并尽量垂直于煤壁、沿煤层走向施工，详见《11183回采工作面防突考察钻孔布置图》。
B、钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第73条规定，若煤样为干煤时，测得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m时，则判定该工作面为无突出危险工作面，反之，为突出危险工作面；当煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m时，则判定该工作面为无突出危险工作面，反之，为突出危险工作面。
C、当局部防突措施效果检验为突出危险工作面时，必须采用小直径排放钻孔或抽放钻孔作为补充防突措施，再进行区域验证，直至措施有效为止。在区域验证为无突出危险工作面的情况下，通防科根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批，审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。
当钻孔施工过程中发现卡钻、顶钻、夹钻现象时，必须立即停止施工，撤出人员，立即汇报矿调和通防科查明原因。
第七章 补充防突措施
经最后验证区域防突措施无效时，直接采取穿层大直径钻孔（再次补打抽放钻孔，与上次抽放钻孔错开）排（抽）放煤层瓦斯的方法作为补充防突措施，排放钻孔开孔在迎头断面上，与上一循环的抽放钻孔错开。根据《防治煤与瓦斯突出规定》排放钻孔控制范围为：控制到巷道的两侧和上部轮廓线外至少7米，下部至少3m。本工作面设计排放钻孔直径为108mm,孔数为15个，布置3排，每排5个，开孔位置在巷道断面上间排距0.5米，终孔间距为不大于3米。孔深应穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m。
施工方法：
1、采用ZDY-750型钻机施工钻孔；
2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行标定；
3、钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补打；
4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。
附：《1310运输石门排放钻孔设计示意图》
《1310运输石门抽放钻孔设计示意图》
第八章 安全防护措施
一、采区避难所的位置：
（一）永久紧急避险系统。我矿也建成比较完备的井下永久紧急避险系统，位于副平硐里程700米处的进风巷道中，距离1310运输石门工作面仅200米，其内部设有氧气输送管道、自来水管道及其附属装置，并配有一定数量的压缩饼干、方便面以及矿泉水等食品，室内存还存有二氧化碳气瓶、氧气瓶各60余瓶，并设有休息室、洗漱室等。当撤人放炮或发生瓦斯事故时，人员可进入避嫌室内利用氧气输送管道进行自保、自救或等待救援，出现火灾事故时可利用二氧化碳气体进行灭火自救。
（二）其他安全防护系统
一、压风自救
1、压风自救安设要求：压风自救必须安装在巷道内的压缩空气主管道上并处于常开状态，通过压缩空气主管道与地面压风机房连接，确保压风自救连续供风；每组压风自救装置可供8人以上使用，且每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
2、压风自救安设地点：距1310运输石门工作面迎头25～40m处、井下放炮地点、撤人设岗地点处均必须设置压风自救装置，1310运输石门巷道内每隔50m安设一组压风自救装置。
附：《1310运输石门压风自救系统图》
二、防突风门的管理措施
1、通过防突反向风门墙垛的风筒、风窗、水沟均必须安设防逆流装置。
2、防突反向风门必须配备足够的防逆流沙袋，由施工单位在放炮前将孔洞堵严、封实。
3、通防科必须每天派专人对防突风门进行维护，发现问题，立即处理。
4、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人或工作面放炮时，必须关闭反向风门；
整个揭过煤期间均必须采取远距离爆破的方法作业，其影响范围内必须停电、井下所有人员撤离至地面,执行全井撤人、停电、放炮。
1、起爆地点
1310运输石门爆破地点设在地面副井平硐井口。
2、停送电、撤人、设岗
（1）撤人、设岗
1＃岗(兼起爆点)位置：主平硐井口处。职责：阻止人员从主平硐进入井下；
2＃岗位置：副平硐井口。职责：阻止人员从副平硐进入井下；
3＃岗位置：总回平硐井口。职责：阻止人员从副平硐进入井下；
撤人设岗说明：撤人站岗由各头面安检员、瓦检员负责，采掘跟班班长配合组织撤离本队人员，跟班矿长负责现场督促指挥，并检查、清点撤人站岗情况后汇报安全矿长，安全矿长负责核实清点并汇报矿调度室做好记录。
A、通防科长负责安排人员将所有人员撤至地面并设专人站岗，阻止人员进入主井、副井、回风井。
B、由揭煤领导小组组长（副组长）通知调度室电话通知井下各施工地点所有人员全部撤到地面，并从人员定位系统确认所有人员全部撤到地面，各单位于井上清点上井人数并与入井检身记录、矿灯发放记录人数进行核对，确保井下所有人员全部撤到地面。
C、各施工地点当班瓦检员、班组长确认撤人、站岗工作完毕、所有影响范围内的人员全部撤至规定地点、机电部门把影响范围内的非本质安全型电源全部切断后，汇报调度室，同时1310运输石门瓦检员汇报工作面瓦斯情况，由揭煤领导小组组长（副组长）向放炮员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后在副井口附近指定位置进行启爆，现场站岗的安检员负责监督。
放炮60min后，首先由救护队员带机进入工作面检查支护、顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况后汇报调度室，无异常后调度室下令解除警戒，恢复正常作业。
附：《1310运输石门远距离放炮停电、撤人、设岗示意图》
（2）停电、送电
停电范围：全矿井下除井下变电所以外的所有非本质安全型电源。
当停电工作结束后，安检员、瓦检员监督机电队当班电工进行验电，只有经验电工确定已将所有非本质型安全电源断开后，方可进行放炮，揭煤工作结束后，再由调度室负责通知电工恢复送电。
3、突出预兆
所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，突出预兆分有声预兆和无声预兆。
有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
4、避灾路线
施工过程中，发现突出预兆或发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时，工作面当班班组长必须及时汇报调度室并组织撤离所有人员。调度室必须及时汇报值班矿领导和通知通防科，并负责安排撤人工作。发生灾害后，灾害影响范围内的所有人员必须使用隔离式自救器，并立即按照避灾路线撤至地面。
避火灾路线：
避瓦斯、有毒有害气体路线：
避水灾路线：
附：《1310运输石门避灾路线示意图》
四、隔离式自救器使用要求
所有作业人员必须配备隔离式自救器且随身携带，并熟知自救器的使用方法。
1、自救器的使用方法：
①将专用腰带穿入自救器皮带卡，固定在背部腰间。
②使用时先将自救器转到腹前，一手托底，另一手拉开封口带。
③去掉上外罐，手提头带将自救器抽出后将下外罐丢弃。
④戴好头带，整理好气囊。
⑤拔掉口具塞，迅速启动氧烛(若氧烛启动失效，应深吸气后通过口具向药罐呼气以强制生氧)。
⑥将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，用鼻夹垫夹住鼻子，开始用口呼吸。
⑦均匀呼吸，快速撤离灾区。
2、注意事项
①佩戴自救器撤离灾区时要注意口具和鼻夹一定要咬紧夹好，绝不能中途取下口具和鼻夹。
②生氧剂产生的氧气要比环境空气温度干热，但对人体无害。
③佩戴时不要压迫气囊，以防损坏漏气。
④佩戴自救器要求操作准确迅速，使用者必须经过预先训练，并经考试合格方可配备。
3、使用维护
①自救器必须随身携带，应尽量避免碰撞；严禁将自救器当坐垫使用。②自救器不使用时严禁随意打开。
③在携带自救器前，应检查外观有无损坏和碰撞凹痕，若发现不正常现象，应及时送交有关部门检查。
④自救器只能佩戴使用一次，使用过的自救器已经报废，不得再次使用。
⑤自救器应定期检查气密性是否良好。气密不良的自救器严禁使用。根据《煤矿自救器使用管理办法》规定，将被测自救器放入气密检查仪腔体内（注意腔体内剩余空间若过大，应适当填加实体充填物），扣合封压盖，使压力达到（5～6）kPa，15秒时间内压力下降值不超过300Pa为合格。随身携带的自救器一般1～2个月检查1次，受到剧烈撞击有漏气可能的自救器应随时进行检查。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/fdf67028b0717fd5360cdc97.html
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