11-夹层锅清洁验证方案

类 别：验证方案 编 号：YZ-2-011-00

部 门：动力设备部 页 码：共5页，第1页

夹层锅

清洁验证方案

版 次： □ 新订 □ 替代:

制 定 人: 年 月 日

审批会签:

(验证委员会)

批 准 人： 年 月 日

生效日期： 年 月 日

广西一片药业有限公司

目 录

1、引言

1.1　概述

1.2　目的

1.3　原理

1.4　验证范围

1.5　所需文件

1.6　验证条件

1.7　验证批数

1.8　责任

2、取样方法

3、清洁验证过程

3.1　最坏事例处理

3.2　待验证设备生产的一组产品

3.3　选择最不利清洗参数

3.4　待验证设备生产的一组产品的具体参数

4、清洁后可接受标准

4.1　外观检查

4.2　微生物限度标准

4.3 残留量标准

5、检验方法

6、取样计划

7、验证实施

8、偏差情况及评估

1、引言

1.1　概述：根据我公司生产的药品品种 ，即以 煮制后对夹层锅的清洁及其效果进行验证。

1.2　目的：为了证明通过按其《清洁消毒标准操作规程》进行清洁后可以达到“清洁”状态，能始终如一达到预定的清洁标准。证明该设备继续生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，从而给患者提供安全、纯净、有效的药品。

1.3　原理：确定最难清洁部份的物质（即最难溶解的物质），选择最不利的清洁情况，对淋洗水或擦拭取样进行检查，将所得结果与可接受限度的合格标准作比较，若结果符合，则可证实清洁稳定性和有效性。

1.4　验证范围：本设备清洁验证方案范围为夹层锅工作结束后设备的清洁以及该操作室内设备的清洁。

1.5　所需文件

按夹层锅的《清洁消毒标准操作规程》进行生产结束后的清洁工作，以及对按此规程进行清洁消毒后的效果进行验证。

1.6　验证条件

1.6.1　设备条件：能正常使用的完好设备。

1.6.2　清洁剂条件：为清洁规程中规定的清洁剂。

1.6.3　环境条件：有良好的通风与排湿设施。

1.6.4　人员条件：能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。

1.6.5　所用清洁品：饮用水、纯化水、清洁抹布。

1.7　验证批数：3批。

1.8　责任

清洁验证小组负责验证方案的设计、批准及实施。

验证委员会组长负责全面协调各项验证、试验工作。

质量管理部主管人员负责审核验证中的检验工作。

生产管理部主管人员负责保证在生产结束后，能按规定清洁SOP清洁设备。

动力设备部负责在设备维修及校正等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。

车间技术负责人负责监督验证方案和试验实施，并负责报告试验结果。

2、取样方法

2.1　物理外观检查：采用洁净白布擦拭取样检查。

2.2　微生物限度、残留量检查：最终淋洗水取样：用纯水最终淋洗水取样进行清洁检查。按《设备最终淋洗水取样检验操作程序》进行取样。

2.3　取样工具：具塞锥形瓶、烧杯、75%乙醇浸泡的棉球、镊子、灭菌玻璃瓶

2.4　检验仪器：紫外分光光度计。

3、清洁验证过程

在设备进行生产结束后，根据《夹层锅清洁消毒标准操作规程》完成清洁消毒过程，即对其清洗的关键部位及较难清洗部位进行物理外观检查、微生物限度取样检查及残留量检查。

4、清洁后可接受标准

4.1　外观检查：设备内外表面无污物、不得有可见残留物、无水渍。最终洗出液，应无色，近中性，擦拭后洁净白布应无附着物。

4.2　微生物限度标准：

4.3 残留量标准：

最终淋洗水达到纯化水质量标准。

5、检验方法

5.1　物理外观检查：用白绸布擦拭所指定的区域面积，取样部位必须选择机械设备的边角，槽缝处。

5.2　最终淋洗水取样：用纯化水最终淋洗水取样进行清洁检查，按《微生物限度检查法》检查其微生物限度，采用比色法检查其残留量。按《设备最终淋洗水取样检验操作程序》进行取样。

6、取样计划

6.1　取样位置

设备最难清洁部位或设备与药品接触的表面，即：夹层锅锅体内壁。

生产结束，按设备清洁消毒规程清洁，先进行白布擦拭物理外观检查，再进行最终淋洗水取样，取样时先进行微生物取样，再进行残留物取样。

6.2　最终淋洗水取样：按《设备的最终淋洗水取样样品的检验操作》

7、验证实施

7.1　如 年 月 日 产品生产时，生产过程严格按照其《设备标准操作规程》操作，生产结束即按照其《设备清洁消毒标准操作规程》进行设备清洁清洗，并进行清场处理。

设备操作者：

设备清洁者：

清场复核：

7.2　设备的清洁：

7.2.1　按其《设备清洁标准操作规程》清洁生产所使用的夹层锅。

7.2.2　与夹层锅设备生产 产品所用到的容器具清洗。

7.3　清洁监控

7.4　在 生产结束后，按清洁规程进行清洁，分别进行物理外观、微生物限度检查及残留量检查。由验证小组对验证结果进行评价，抽样检测原始记录见附表。

7.5　清场结束后，由质检员进行最终淋洗水取样。

8、偏差情况及评估

清洁验证至少进行3次。每批生产后按清洁规程清洁，按验证方案检查清洁效果、取样及化验。重复上述过程三次。三次的试验结果均应符合预定标准。如果出现个别化验结果超标的情况，必须详细调查原因。如果有证据表明结果超标是因为取样、化验失误等原因造成，可将此数据从统计中删除。否则应判验证失败。不得采用重新取样再化验直至合格的做法。验证失败意味清洁规程存在缺陷，应当根据化验结果提供的线索修改清洁规程，随后开展新一轮的验证试验。

9、附件

夹层锅设备清洁验证记录

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f8d1d6bafbb069dc5022aaea998fcc22bcd143ae.html