3#楼模板安拆方案

模 板 安 拆 方 案

一、工程概况

本工程为青岛【旭升】房地产开发有限公司开发的网点住宅楼，位于【旭升】，地理位置优越，地质勘察情况良好。

工程建筑面积19000m2，建筑总高度为21.7m，共六层，其中网点为框架结构，二层，层高4.5m，住宅为砖混结构，四层，层高2.8m。

工程设防烈度为六度,防火等级为二级。工程等级为三级工程。

二、施工条件

位于【旭升】，场地大门位于现场南侧与北侧，与××路相通的路段平坦、宽阔，有利于模板及其管件的运输，塔吊位于主楼内部与北侧，模板堆放于建筑物东侧，在塔吊臂弧范围内。

其主体砼平板搭设采用大模板，其余采用组合型钢模板。

三、模板技术措施

（一）混凝土结构定型组合钢模板的安装与拆除

1）支设柱子应先弹好柱位置线，然后再将柱根抹找平层定好位墩，再将拼装好的模板的模板支设起来，按照柱的位置线将柱子安装好柱箍及拉杆、斜撑，再次校正柱模位置和垂直度。待一切完成后办预检手续。

2）梁板模板支设

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

安装梁钢模板之前，支柱下垫通长脚手板。支柱的间距为1米，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，水平拉杆每隔1.5m设一道。

3）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬毛棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4）梁板拆除

梁模板拆除：

1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

四、模板安全技术措施

（一）支设模板安全保证措施

1）操作人员应自觉正确使用劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，不能穿拖鞋或光脚。

2）对配备支拆模板所需的工具包应随身携带，工作时严禁上下抛掷工具，以防伤人。

3）支设模板之前，应有安全技术交底，并依据技术交底作业，并且制定违章作业奖罚制度，提高职工的安全意识。

4）高空作业时，应注意下方安全，工作范围内严禁非工作人员通过或停留，在危险地方挂设警示牌，并设专人值守。

5）班组长每日上班前，做好班前安全活动记录，技术交底，使操作工人切实明白在工作中应注意的安全事故。

6）模板未加固前，严禁上下攀登。

7）严禁站在钢筋或支撑上作业。

8）支设模板之前，应检查脚手架及其支架是否牢固、可靠。

（二）拆模安全措施

1）拆模之间必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度，记录达到规定时，技术负责认可方可批准拆模。

2）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除，模板而受损坏即可拆除。

3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4）多层楼板模板的支柱拆除时，当上层楼板正浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度较大的梁其下应保留支柱，保留支柱间距不大于3M。

5）承重梁、板等水平结构构件的模板，应根据与结构同等条件养护的试块强度达到相应的要求后方可拆除。

6）在拆模过程中，如发现实际结构强度并未达到要求，在影响结构安全的质量问题，应暂停拆模经妥当处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。

7）拆模程序一般应是先支的后拆，后支的先拆，非承重部分先拆，承重部分后拆。

8）拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方，或被拆除的模板支架上。

9）拆模时不能用力过猛过急，不得硬撬，以防损伤结构。

10）拆模时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净，刷隔离剂再用。

11）已拆除模板的构件应在砼强度达到设计强度后才允许承受相当不使荷载大小的荷载，当施工荷载大于使用荷载时应加支撑。

12）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。

13）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒牌，以防有人误入被砸伤。

14）用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐，并捆牢方可吊装，应有统一指挥信号。

15）禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。

16）不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

17）模板堆放场内周围严禁吸烟，不得堆放产生火源的物品。

18）混凝土的平均硬化温度为15℃时，2天可拆侧模，混凝土的平均硬化温度为20℃时，需1.5天。

19）承重模拆除

拆除跨度为2-8米的板，跨度在8米以下的梁底模；跨度在2米及其以下的悬臂梁和板时，硬化时昼夜间平均温度为15℃时需11天方可拆除；硬化时昼夜的平均温度为10℃时，需用20天方可拆除。拆除跨度在8米以上的承重结构模板，跨度至2米以上的悬臂梁和板，硬化时昼夜的平均温度为15℃时需30天可拆除，硬化时昼夜的平均温度为10℃时需40天。

五、模板设计计算

1.柱模板计算

柱截面尺寸500mm×500mm砼浇筑速度，取U=3m/h，施工砼入模温度T0=20℃，选用Ф48×35mm钢管做柱箍，每m3砼自重取U=25KN，柱高4.5m，净高3.7m，砼坍落度为S=3cm。

1）计算侧压力F1=0.22·VCTOβ1β2·V1/2=0.22×25×[200/（7+15）]×1×0.8× 3=43.5KN/m2，F2=VCH=2.5×4.5=112.5KN/m2，按取最小值，故最大侧压力取43.5KN/m2。

2）砼的侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=43.5×1.2×0.85=44.4KN/m2。

倾倒砼产生的水平荷载查表得4KN/m2，

4×1.4×0.85=4.76KN/m2,进行荷载组合

F’=44.4+4.76=49.2KN/m2.

3)选用Ф48×35mm钢管柱箍,查表得

A=489mm2,Ix=12.19×104mm2, Wx=5.08×103mm2

按抗击强度计算柱箍间距L1=8f·WxA/F（L22A+4L3Wx）=8×210×5.08×103×489/43.5×10-3×(6102×489×610×5.08×103=514.9mm

按挠度计算柱箍间距

L1≤384[W]Eix/SF·L24=384×3×2.1×105×12.19×104/3×44.4×10-3×6104=2949/1.84=1602.7mm

柱箍间距取500mm,柱箍根据柱净高3.7m为7道。

4)g=F’L1×0.8=(49.2×103/106) ×500×0.85=20.9N/mm

5)强度验算

由于组合钢模板面板肋高为55mm，故：

L2=a+(55×2)=500+(55×2)=610mm, L1=500mm

N=(a/2)×g=(500/2) ×20.9=5225N

Mx=1/8·gL22=20.9×6102/8=972111.3N.m

Yx=1

N/A+Mx/YxWx=5225/489+972111.3/1.0×5.08×103

=10.7+191.4=202.1N/mm＜2.5KN/mm2.

6)挠度计算

设计荷载为4×1.4=5.6KN/m2, 故g=[(49.2×103/106)-(5.6×103/106) ×500×0.85=18.53N/mm

W-5g’L24/384EI=5×18.53×6104/384×2.05×105×12.19×104=1.2[W]=L2/500=610/500=1.22mm

2.墙模板

1) 墙模板由侧板、钢椤、斜撑、扣件组成，为了保证墙的厚度，墙内加撑头及对拉螺栓（见图5）。

2）先弹出中心线和两边线，选择一边先装立横竖钢椤及斜撑扣件，安装模板，在顶部用线坠垂直，拉线找平。

3）待钢筋绑扎好后，墙基清理干净，安装每一侧模板，秩序同上，然后加对角螺栓来保证墙体的厚度。

3.现浇板采用木支撑.支撑系统符合挠度变形要求≤1/4000,支撑间距为0.9m,承载力为500Kg. 现浇板荷载计算:

0.1×0.9×0.9=0.81m2

1. 81×2400=1944Kg/m2

模板自重: 28 Kg/m2

施工荷载: 60 Kg/m2

N=1.2∑NQK+1.4∑NQK=1.2×(28+194.4)+1.4×60=3.508KN

荷载自重：350.8Kg＜承载力500Kg

符合其挠反变形要求。

模板支撑的整体稳定性演算：

由Fm=(3.142/F)E1×0.6=3.142/(2.82×106)×(1/64) ×3.14×1004×0.6=61.7KN＞3.508KN

所以整体稳定性安全。

4、楼梯模板

1）楼梯底模用钢模平铺在斜撑上，楼梯外帮模用异形钢模踏步一头 固定在外帮侧模上，然后加三角撑定位（见图六）。

2）螺旋式楼梯：支模前先做好地面垫层，在垫层上画出楼梯内外轮廓线的两个半圆，并将圆弧分若干等分，定出支柱基点，在支柱顶部架设牵杆及搁栅，满铺底板，在满铺底板上，画出楼梯边线，随梯步口吊模板架设。

3）楼梯模板施工前应根据实际层高放线，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板的位置线，钉好固定踏步侧板的挡木。

4）踏步高度要均匀一致，特别注意最下步及最上步的高度。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f79443601ed9ad51f01df2ac.html