高压喷射注浆地基施工工艺标准

高压喷射注浆地基施工工艺标准

　适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程采用高压喷射注浆进行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等采用高压喷射注浆的工程。

施工准备

材料

2.1.1 水泥： 采用级或级普通水泥，水泥进场时应检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告，保证其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（）等的规定。

2.1.2 配比： 一般泥浆水灰比为，为消除离析，一般加入水泥采用量的陶土，的碱，或者为了工程目的可以加入一些其它的添加剂，如水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。

2.1.3 浆液宜在旋喷前小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

主要工机具

主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表：

表 各种高压喷射注浆法主要施工机具及设备一览表

作业条件：

2.3.1 应具有岩土工程勘察报告基础施工图和施工组织设计。

2.3.2 施工场地内的地上和地下障碍已消除或拆迁。

2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。

2.3.4 测量放线，并设置桩位标志。

2.3.5 取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方实验，选取最优、最合理的浆液配方。

2.3.6 机具设备已配齐，进场，并进行维修安装就位，进行试运转、现场试桩，确定桩的施工各项施工参数和工艺。

作业人员

2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

施工工艺

工艺流程

操作工艺

3.2.1 钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于。

3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

3.2.3 插管：当采用旋喷管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一，钻孔达到设计深度时，即可开始旋喷，而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

3.2.4 喷射作业：自下而上地进行旋喷作业，旋喷头部边缘或在一定的角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数，都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间，用浆量、冒浆情况，压力变化等的记录。根据设计的桩径或喷射范围的要求，还可以采用复喷的方法扩大加固范围，在第一次喷射完成后，重新将旋喷管插到设计要求复喷位置，进行第二次喷射。

3.2.5 拔管：旋喷管被提升到设计标高顶部时，清孔的喷射注浆即告完成。

3.2.6 冲洗：在拔出旋喷管应逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中泵送清水，即可达到清洗的目的。

3.2.7 移开钻机：将钻机移到下一孔位。

工艺参数

技术参数表

质量标准

主控项目、一般项目

4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

4.1.2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。

4.1.3 施工结束后，应检验桩体强度、平均桩径、桩身位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后进行。

4.1.4 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表规定。　

高压喷射注浆地基质量检验标准

特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

质量记录

4.3.1材料的出厂合格证及复检报告

4.3.2室内浆液配比实验记录

4.3.3现场注浆实验记录

4.3.4施工记录

4.3.5注浆点平面示意图

4.3.6隐蔽工程记录

4.3.7施工自检记录

应注意的质量问题

5.0.1 冒浆：

在旋喷桩施工过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和确定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒，水及浆液）量小于注浆量为正常注浆，超过或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

1 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况必要时拔出注浆管，检查封密性能。

2 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软，则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆，直至冒浆为止，或采用速凝剂，使浆液在注浆管附近凝固。

3 减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

5.0.2 收缩：

当采用纯水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质，浆液的析出性，固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射10m长固结体一般凹穴深度在1.0m，单管旋喷的凹穴最小，约0.3m，二重管旋喷次之，三重管旋喷最大，约1.0m左右。

这种凹穴现象，对于地基加固或防渗堵水，是极为不利的，必须采取有效措施予以消除。

为防止因浆液凝固收缩，产生凹穴使已加固地基与建筑基础出现不密实或脱穴等现象，应采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度小），因灌冒浆捣实在浆液凝固进行或第二次注浆措施。

成品保护

6.0.1 桩体施工完成后，不得随意堆放重物，防止桩变形。

6.0.2 高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期时不得投入使用。

安全健康与环境管理

施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

环境因素辨别及控制措施

环境因素辨别及控制措施

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/eba5586b8ad63186bceb19e8b8f67c1cfbd6ee5e.html