顶板安全管理专项整治方案与顶板管理专项治理方案汇编

顶板安全管理专项整治方案与顶板管理专项治理方案汇编

顶板安全管理专项整治方案

为强化矿井顶板灾害治理，提升矿井抗灾能力，减少顶板事故，切实加强我公司顶板安全管理，经公司各部门研究决定，在全公司范围内开展顶板安全管理专项整治行动，并结合本矿实际，制定本方案。

一、指导思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“安全生产年”的总体要求，进一步强化现场安全管理，扎实开展顶板安全管理专项治理行动，切实稳定安全生产形势，推动公司安全工作再上新水平。

二、工作目标

杜绝发生顶板安全事故，减少轻重伤事故，降低经济损失。

三、组织领导

为切实加强公司煤矿顶板安全管理专项治理工作领导，切实督促、检查、指导各部门、车间有效开展专项治理工作，公司成立专项治理工作领导小组：

组 长：丁一

副组长：潘清树、黄崇学、刘加洪、李俊辉

成 员：彭建文、全树君、张秀峰、刘小勇、李文彬、张金明、王付春、陈友东、彭刚、邱国军、龚刚文

四、工作重点

（一）淘汰落后的采煤方法和支护材料

1、禁止回采工作面使用木支柱支护（0.8m以下煤层除外）、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。

2、禁止新掘巷道使用木支护和料石花碹（满碹干缝）支护和裸体巷道，已经核准施工的煤矿建设项目利用原有的巷道，其原有裸体巷道、木支护和料石花碹（满碹干缝）等不合格支护巷道按已批准的《安全专篇》中的支护方式（材料）进行整改后方可继续进行新的建设施工。

（二）强化矿井技术管理工作

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

（1）、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产（施工）作业，确保生产（施工）作业人员安全。

（2）、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，总工程师应每月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。

（3）、《作业规程》应结合矿压观测及地质资料（地质说明书），对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据（已经核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《安全专篇》进行设计），支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。

①、要求支架具有一定支撑力，又具有一定的可缩性，保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力，防止因碎岩下漏（沉）而导致冒顶。

②、要求支架能及时有效的防护好已破碎顶板，不致因支架被压垮而导致冒顶。

③、要求支架具备抵抗沿层面方向推力的能力，不致因推倒支架而导致冒顶。

2、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带专项措施。综采有开切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

3、单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。

4、生产矿井新的开拓、准备巷道和建设项目的所有开拓、准备巷道布置在稳定的岩体中。

5、制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定（回风巷失修率不超过7%，严重失修率不超过3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3），报废巷道和井筒必须按规定封闭。

6、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。

（三）强化现场管理

1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。开工前，班组长和跟班或带班人员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

2、加强临时支护管理，采（掘）工作面，必须按照《作业规程》的要求，及时架设临时支护，严禁空顶作业。

3、回采工作面控顶范围内，无顶（底）板失控现象，不出现台阶下沉（初压和周压除外）。4、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2，必须支护接顶。

5、回采工作面必须经常存有足够的备用支护材料（保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和处理顶板事故时必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa；乳化液浓度不低于2%-3%。

7、新设支柱初撑力：单体液压支柱柱径为63mm≥60kN，柱径为100mm≥90kN。

8、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。   

9、回采工作面或巷道底板松软时，支柱必须穿鞋。

10、工作面上、下出口的两巷超前支护：距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。

11、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效，用全部陷落法管理顶板，采高≥1.3m的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

12、回采工作面有伞檐时，必须有贴帮支护。靠煤壁点柱按《作业规程》要求架设及时、齐全。

13、严禁空顶作业。永久支护至碛头必须进行临时支护。临时支护（前探梁）必须牢固、可靠。临时支护（前探梁）形式、支护材料和数量必须在《作业规程》中明确规定。锚网支护巷道锚杆（网）至碛头的距离不超过0.8m，混凝土结构（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道至碛头的距离不超过8m。

14、锚杆必须做拉力（抗拔力）试验，并有检查和试验记录。

15、混凝土结构（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道的料石、预制混凝土块、烧结砖的材质、强度、规格、砂浆品种、强度等必须在《作业规程》中明确规定。

16、混凝土结构（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道料石之间必须用砂浆填满填实，严禁干缝瞎缝，壁后充填基本饱满密实，无明显空顶空帮。

17、巷道维修时，必须坚持先支新支架，再拆老支架和“由外向里、从上到下”依次维修的原则。

18、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。

19、凡因支护失效而空顶的地点，重新施工时应先支护，再施工。

（四）加强矿井安全管理标准化工作

1、开展班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施兑现及安全隐患整改情况进行评估，有完整的记录资料。

2、安全管理标准化工作集团公司每季度检查一次，矿井每月自查一次。

3、煤矿企业应加强日常监督管理和考核，采取动态检查，每次检查有记录并存档，作为评级考核的依据。

（五）推行先进技术和工艺

1、各煤矿应根据煤层厚度、结构、倾角、顶底板岩性等赋存条件要素，坚持实事求是和安全可靠、技术可行、经济适用的原则，尽可能地依次选用综采、高档普采、机采（爬底式采煤机、刨煤机等）、截煤机掏槽+放炮落煤、炮采等适合矿井开采实际的采煤方法和工艺，做到应上全上，逐步淘汰落后的采煤工艺。

2、巷道围岩硬度系数均小于6的掘进工作面应选择小型综合掘进机掘进，部分围岩硬度系数大于6的巷道掘进工作面必须实现机装机运。

3、推进支护改革，提高支护强度。新掘巷道应采用锚杆（锚索）+金属网+喷浆或金属支架等支护，稳定的岩石巷道采用锚杆+喷浆的支护。

4、整顿劳动组织，消除“农民工”意识，积极推行正规“三.八”作业制度，采掘作业面实行正规循环作业制度，逐步消除单班生产的作业制度。

五、工作要求

1、加强领导，精心组织。

公司部门管理人员，要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的认识，增强责任感，精心组织落实。

2、突出重点，严格检查。

公司各及管理人员必须加强现场管理，及时消除安全生产过程中存在的各类安全隐患，狠反“三违”，减少事故。对“三违”人员必须加强教育，严管重罚。

3、强化培训，遵章守纪。

要增强职工的安全意识，教育职工遵章守纪。公司要切实履行员工培训职责，从本矿井安全生产的实际出发，提高矿工应知、应会能力，提高矿工自救互救能力。

4、发动群众，群防群治。

公司及各部门要积极动员广大职工参与顶板专项整治活动，组织职工学规程、找隐患、不违章，采取“人盯人”、举报违章有奖等制度，紧紧依靠基层矿工的力量，强化管理，使职工逐步自觉养成严格按《作业规程》、严格按操作程序进行作业的好习惯，减少违章因素，杜绝事故发生。

xx年五月二日

顶板管理专项治理方案

为吸取贵州省开阳县顶板事故教训，搞好嘉龙煤矿顶板管理，防止顶板事故的发生，特制定开展顶板管理活动方案。

一、组织管理

嘉龙煤矿成立顶板管理大会战领导小组，负责所属各矿顶板的防治、方案实施，严格按本措施的规定搞好各矿顶板管理工作。

组长：赵臣

副组长：黄立中虢玉柱

成员：李万昕 闫立刚 叶大强 陈丙会李杰山 丛岩  

郭清岭 

二、活动时间；8月1日至12月31日

三、掘进巷道顶板管理

（一）、掘进工作面顶板管理的重点：

1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度，尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

（二）、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶：上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折柱或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人，并且由外向里逐担进行。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强如日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

（三）、顶板管理的针对性措施

一、新掘巷道应制定的开口安全措施：

1、开掘地点要在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区，压力集中区、顶板冒落区。

2、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

3、新巷开掘施工，要打浅眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

二、704回风巷道维修顶板管理

704回风巷道因受压力影响，变形严重，支架出现蹬腿、片帮冒顶时有发生，巷道有效使用降低，且影响安全生产。为使704回风巷道能继续发挥效益，确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常，实现安全生产，特制定巷道维修安全技术措施。

（一）、劳动组织

组织保持3人以上的维修队伍，并配备一名瓦检员负责全矿巷道维修地点的瓦斯检查任务，严禁单独一人从事巷道维修任务。由安全、生产副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。

作业人员必须服从领导，听从指挥，未经领导批准，不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。维修工必须按本措施作业，加强个人自主安全，对本岗位的自身安全负责。

（二）、巷道维修安全知识

1、在巷道维修前，应首先检查巷道通风和有害气体情况。修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯，并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。检查有害气体时，在巷道维修地点及周围都应该认真检查，尤其要检查是否有瓦斯积存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。

2、在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞、要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生突水伤人。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时，必须由里向外逐架进行，不得大拆大换。在拆除顺序上要先检查顶板，把易落得大块岩石维护好，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

4、在独头巷道维修时，事先要检查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆损、断裂，应先修复好以后再向前修理。对独头巷道维修时严禁多段作业，巷道里面也不得从事其他工作，在撤掉需要翻修和更换的支架前，应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并同时认真检查工作地点，以确保安全。

5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米，要停一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以确保工作人员的安全。撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施；同时要维护安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点。在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况。

7、维修斜巷时，要由上至下进行撤换，在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推到，在维修地点的下方5-10米处分别设2-3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要用长杆托好木垛后再翻棚。

（三）、巷道维修的方法与措施

1、棚式支架的维修：

（1）、刷大的一帮的安全措施：

①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱把柱腿支撑紧，并用点柱或抬棚抬住顶梁。

②、在需要刷大的一帮，紧靠柱腿挖一小沟，柱腿外露后再用撬杠将柱腿撬出，而后用手镐刷帮。

③、扩帮较宽且顶板不好时，可打上临时点柱维护，再挖柱窝，栽新柱腿。

④、柱腿栽好后，如旧梁还可以使用，则要将梁柱结合好，如果扩大帮或旧梁不能再用时，要更换新梁。

⑤、原支架回撤时要用“软”架撤法，不能在没有打点柱托棚时强行拉架，避免引起冒顶事故。

⑥、架设支架时应先架后回，架一棚回一棚，减少顶板的下沉。

⑦、支架架设好后，要用笆片、木板等材料将巷道的顶帮背严护实。（2）、刷大两帮的安全措施：

①、如果巷道顶部宽度不需要加大，顶梁可以复用，可在靠近巷道两帮各打一根点柱托住旧梁，或者架设托板梁顶住或托住旧柱旧梁再松动较好一帮得柱腿，并拆除柱腿后面的支护材料，然后摘掉柱腿进行巷帮刷大。

②、巷道刷大到需要的宽度后挖柱窝、栽柱腿，并将顶刹紧背严，用同样的方法刷大巷道另一帮。

③、如果顶梁需要更换，则要先将顶柱或抬棚等拆掉，待回撤顶梁后再上好新梁，顶柱或抬棚拆掉时，要随时观察顶板情况，顶板状况不好，要缩小回撤范围，甚至停止回撤工作，护好顶板后再进行。

断面刷大的安全措施：

①、旧巷顶板较完好，支架比较完整时，先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除，松动顶梁和柱腿，并用撑柱叉撑住两帮柱腿，回撤顶梁，再回撤柱腿。

②、支架回撤，待浮矸清理掉后进行刷大，支架回撤时，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板。

③、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行，挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况，挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。

④、挑顶后再刷帮，回撤旧棚腿。

⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时，再挖柱窝，栽柱腿、上顶梁，将顶帮刹紧背严。

三、采煤工作面顶板事故防止措施

嘉龙煤矿11702采面顶板破碎，淋水大、地质构造复杂，在生产过程中要做到以下几个方面：

（一）、局部冒顶事故防治

1、局部冒顶的征兆：

①、顶板发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象，金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的声响，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底板软时支柱发生钻底现象，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

②、顶板掉渣，顶板破裂严重时，断梁折柱就要增加，并出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

③、煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力。

④、顶板出现裂缝，裂缝张开，裂缝增多。

⑤、顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

⑥、顶板发生漏顶，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。

⑦、瓦斯出现异常，瓦斯涌出量忽然增大。

⑧、顶板淋水增大。

2、工作面局部冒顶发生的规律：

①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段，正常回采时冒顶次数相对较多。

②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头，放顶线处，煤壁机道区，地质破碎带等地点。

③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间。

④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢，作业人员麻痹大意，图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。

3、工作面冒顶事故易发生的地点：工作面放顶线和煤壁线；工作面上下出口；地质构造变化造成的破碎区域。

4、工作面局部冒顶的防治措施：

①、工作面支架方式要与顶板岩性适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一，如较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实，对较破碎的顶板，必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。

②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2-0.3m的距离；按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。

③、工作面落煤后要及时支护。落煤后，受到运输机弯曲段的限制，在一定范围内不能紧接着打基本柱，顶板悬露面积大，时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

④、在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应的措施。

⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。

⑥、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。

⑧、保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

（二）、大冒顶事故的防治

1、大冒顶的征兆：

①、顶板的征兆：顶板连续发生断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音，有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而其掉渣逐渐增多，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。

②、煤帮的预兆：由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电煤钻打眼时，钻眼省力。

③、支架的预兆：使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后并发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量增加；有淋水的顶板，淋水增加。

2、工作面经常大冒顶发生地点

①、开切眼附近，这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。

②、地质破碎带，如断层、皱曲附近，在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。

③、老巷附近，由于老巷顶板一般破坏严重，直接顶易破断。

④、煤层角度大的地段，倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。

⑤、顶板岩层淋水地段，顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。

⑥、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，可能导致大冒顶。

3、大面积冒顶的防治措施

①、加大支柱的初撑力和刚度。

②、提高支柱的稳定性；煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。

③、严格控制采高，使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

④、采面从开切眼初采时不要反向开采；在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进，否则就破坏顶板了顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。

⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。

⑦、加强矿压的预测预报。

⑧、大冒顶后的处理

恢复工作面处理冒顶

a从工作面冒顶处的两头，由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保证后路畅通。棚粱上用板皮刹紧背严，防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，采用小木垛刹紧背实。

b边清理工作面边支护，把垮落的矸石清理并倒入采空区，砌筑成砂墩并接顶（砂墩长3米，宽2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子（草鞋耙长0.5米，宽0.15米，厚0.1米），加强上、下安全出口的支护。

c如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通过时，可先沿工作面煤帮修通小巷，使风流贯通后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。

开绕补巷过冒顶

a冒顶区在上、下出口时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3-5米煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3-5米煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，根据顶板情况另行确定。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/e6d6788b53d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f04.html