干挂瓷砖施工工艺

干挂瓷砖施工工艺

施工顺序：

排样→挑选瓷砖→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

施工方法：

1、瓷砖准备：

首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。

2、墙面分格放线及安装骨架：

首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。

3、安装瓷砖：

钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。

4、安装瓷砖底层板：

先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。

5、安装上行板：

先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。

6、密封胶填缝：

瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

双切面背栓干挂瓷砖施工工艺

施工中的应用

一、 瓷砖干挂技术概述

二 、施工前的准备工作

1、现场条件

2、材料验收

三 、施工中的技术要点和施工组织

1、墙面支撑件的就位安装和调整

2、墙面角钢挂件的就位和调整

3、瓷砖和瓷砖挂件的连接及固定

4、瓷砖上墙

四 、检测结果

1、抽检对象

2、抽检结果

五 、评定

一、瓷砖干挂技术概述

瓷砖干挂施工体系（也有称之为“幕墙体系”），应该说它是在原石材干挂施工技术基础上发展应用起来的一项更具有显明特点的新技术、新工艺。与石材干挂施工技术有许多相同的共性：都要利用支撑件和锚固件来连接；都要在干挂件上预留可适度调节的孔位；都要在瓷砖干挂施工中留出自然缝隙等等。但是，与石材干挂技术体系相比较，瓷砖干挂技术又具有以下几方面优点：

1、不含对人体有害的放射性物质；

2、吸水率低，板材温差变化较小，平整度较好，不易变形；

3、强度较好，抗折强度高达400kg/cm2至560kg/cm2，比天然花岗岩150kg/cm2至250kg/cm2要高，并具有较强的抗震性能；

4、材质轻，能降低建筑物的负荷；

5、耐酸碱性较好，具有自洁的特点；

6、色泽均匀，无石材表面色泽的不均匀和出现层状纹路。

正因为瓷砖有这些特性，在施工过程中却给施工带来了一定的难度，如打孔、尺寸调节等等。

二、施工前的准备工作

根据上述有关瓷砖的几个方面特性，我们在地南京铁站装饰工程正式施工前从以下两方面着手进行施工前的准备工作。

1、现场条件

考虑到南京地铁站的装饰工程施工量较大，目前国内能生产、加工这种大块瓷砖（600*1200）并能用这种大块瓷砖进行干挂施工的企业不多等诸多因素的存在，经南京地铁指挥部、生产厂家（东鹏陶瓷）和相关单位研究后，决定采取先导施工的方案，以玄武门站为试验站先进行小区域瓷砖干挂施工试验，即将三号入口的两侧墙面约60平方米定为干挂瓷砖施工实验区域，自下而上进行施工，施工方法为“后切式”干挂瓷砖法。

对现场的施工要求：

1）基层放样。以地平完成面为干挂瓷砖的底部基准线（并在墙面左侧预留了包墙角线），根据瓷砖的尺寸进行分格，横向向上600MM和纵向向左1200MM分别进行弹线，最终对于不足尺寸部分以实际放样结果为依据由生产厂家加工非常规尺寸的瓷砖。

2）钻孔。分为墙面钻孔和瓷砖钻孔。

墙面钻孔：墙面钻孔是为了安装干挂瓷砖连接固定件而设置的，它受连接固定件的模数要求和满足干挂瓷砖结构要求所限制。见实验区域墙面孔位分部图一。

墙面钻孔的深度为85MM，孔径为14MM，使用生产厂家研制的专用钻头进行钻孔，孔洞钻好后，再用专用扩孔头进一步将孔眼内部扩大，形成里大外小的孔洞便于安装成型后受力。

瓷砖钻孔：瓷砖钻孔是在瓷砖背面进行的，同样使用专用工具进行操作。因瓷砖的厚度和技术性能等特点所致，该项钻孔技术尤为关键，钻孔时除了要求准确掌握瓷砖孔洞位置的尺寸外，操作过程中要求不得损伤瓷砖表面。见实验区域瓷砖孔位分部图二。

瓷砖钻孔的深度为8MM，孔径为11MM，不足尺寸的瓷砖钻孔位置将由相关技术人员根据现场实际情况来确定。同样，孔位钻好后，还需再用专用扩孔头进一步将孔眼内部扩大，也形成里大外小的孔洞便于安装成型后受力。

2、材料验收

主材验收：主材可分为瓷砖和联接件（支撑架、膨胀螺栓等结构件）。验收工作是在厂家提供的各种出厂检测报告的基础上，现场对主材进行抽检和实测。实测瓷砖尺寸（长、宽、厚等）和目测瓷砖品质（边、角、距、面等）。这里要指出的是，对瓷砖成型的孔洞和膨胀螺栓需要在现场做拉、拔实验。

辅材验收：对进场的辅助材料作一些常规性的检查。

三 、施工中技术要点和施工组织设计

现场准备工作就绪后，即可进入施工阶段。对玄武门站现场的实际情况进行综合考虑，施工大致可按以下程序进行：

1、墙面支撑件的安装和调整

对于干挂瓷砖的施工而言，施工技术上的难易程度与各连接件、支撑件基层的安装有着紧密的关系。为此，东鹏公司专门研发了一套可靠的支撑连接体系，不但工艺上满足了现场施工要求，其连接件的尺寸也符合现场需要（高250MM，宽200MM，长250MM，钢板厚5.5MM）见图三。

需要说明的是：原装饰图纸设计瓷砖离墙的距离是120MM，但实际操作却达到250MM，因此在实际使用支撑件时改变了长度。所以说，在支撑件使用上并不具有常规性。

图一：墙面打孔示意图

图二：瓷砖背面打孔位置



在支撑件的钢板上先用两个直径12MM、长130MM的专用膨胀螺栓与墙体进行基本固定（不拧紧）。

2、墙面角钢挂件的就位和调整

对墙面进行测量放线，设置水平拉丝，以此为基准面校正每行的所有支撑件，保证每个支撑件的端点所组成的面为平面，紧固螺栓后开始安装角钢挂件。角钢挂件是采用50*50*4*580MM的镀锌角铁并经过打孔制成，再次对角钢挂件进行校正，使其平整度达到要求。

图三：支撑件示意图

3、瓷砖、瓷砖挂件的连接和固定

瓷砖的连接件是采用直径10MM长20MM的专用膨胀栓外加弹性橡胶垫组成的，靠钳具拉合与瓷砖连结成一体。每块瓷砖上有四个挂点，挂件在瓷砖背面可旋转但不能松动。

4、瓷砖干挂

瓷砖干挂应遵循自下而上的施工原则进行安装。安装前在墙体两侧拉紧水平拉丝，控制板材的水平位置以及垂直度。

将首行第一块瓷砖挂上墙，稍稍拧动螺栓，再依次将首行的所有瓷砖挂上墙（依次将瓷砖的左角和右角调直），检查这一行的所有瓷砖的水平线和垂直度（看拉丝有否有下坠），当一切都符合要求时即可拧紧螺栓，进入第二行瓷砖的干挂施工。

为了保证瓷砖的具有可调节性，一般都要考虑留有自然缝隙。在南京地铁站的施工中，缝隙的宽度定为6MM。

四、 检测结果

1、抽检对象：瓷砖和连接件。

瓷砖：对进场的材料以每90块瓷砖为一检验批进行随机抽样16块（抽检率为17%）。瓷砖干挂施工完成后也进行了随机抽样检查。

连接件：（包括支撑件、膨胀螺栓、挂件、联接件等），支撑件、挂件、连结件目测焊缝、夹角，实测孔洞尺寸；膨胀螺栓为定型产品（STAN—M12*80），只测其尺寸。

2、抽检结果

经过检测和实测，各种连接构件均满足设计要求。

表一：瓷砖检测结果

表二：瓷砖干挂完成面验收结果

五、评定

经过这次对玄武门站实验区域的实验，我们认为，该项技术目前仍处于更新阶段，施工技术有待进一步提高和完善，但整体的施工技术是可行的。对有特定性要求的空间结构施工过程中，其设计、施工将需要采取相应的施工技术措施。

在这次实验施工过程中，还存在以下几个问题：

1、为了增加墙体的抗渗性和提高瓷砖的整体刚度，建议在瓷砖背面敷设一层高强度纤维网。

2、瓷砖的自然缝隙处未作任何处理。

东鹏瓷砖检测结果（表一）

序号 检验项目 单位符号 标准要求 检验结果 判定

1 尺寸及偏差 mm 长度：1194±1.0 1194~1195 合格

mm 宽度：594±1.0 594~595 合格

2 边直度 % ±0.2 0.5/1194 合格

3 直角度 % ±0.2 对角线±2 合格

4. 厚度 mm 12.5~15 12.5~14 合格

5 表面平整度 % 中心弯曲度：±0.2 ±0.083 合格

翘曲度：±0.2 ±0.13 合格

边弯曲度：±0.2 ±0.083 合格

6 表面质量 没有分层、开裂、裂纹 没有 合格

距2米出色差不明显 不明显 合格

没有磨痕划痕 不明显 合格

7 吸水率 % 平均值≤0.5% 没测

单个值≤0.6% 没测

8 破坏强度 N 当厚度≥7.5MM时平均值≥1300 没测

9 弯曲强度 标准值≥35Mpa 没测

10 表面莫氏硬度 ≥6 没测

11 抗热震性 十次康热震性试验无炸裂或裂纹 没测

12 光泽度 ≥55

13 耐磨性 MM3 ≤175 没测

14 耐腐蚀性 耐酸性A级 没测

耐碱性A级 没测

3、这次瓷砖干挂实验是在完全水平面上完成的，当遇有坡度时所产生的错逢应如何处理。

4、根据设计要求每块干挂瓷砖都可随时单独拆卸，可在实际施工后达不到如此要求。

5、施工过程中大量使用厂家提供的专用工具，而这些工具目前在市场上是买不到的，能否大批量生产成为该项技术推广应用的必备条件。

挂瓷砖完成面验收结果（表二）

项目 允许偏差值 实测结果 检查方法 判定

立面垂直度 2mm 2mm 用3米拖线板检查 合格

表面平整度 1.5mm 1.5mm 用2米靠尺及塞尺检查 合格

阴阳角方正 2mm 没测

接缝直线度 2mm 0.5mm 拉5米线 合格

上、下沿直线度 2mm 0.5mm 拉5米线 合格

接缝高低差 0.5mm 0.5mm 拉5米线 合格

接缝宽度 1mm 0.7mm 尺量 合格

建筑装饰石材瓷砖干挂锚栓新技术

本内植锚栓结构是同基材形成一个整体，增强了拉拔力和剪切力，区别于目前市场内置膨胀分体结构螺栓，提出一种新型、安全、高效、环保的新工艺及施工方法。

随着建筑装饰技术的发展，石材干挂技术已经被广泛的应用，但在目前施工过程中，采用的切割沟槽安装挂件真胶的施工方法，需要每位操作者必须具有一定的安装水平。由于施工者的水平不一，施工中对石材开槽切割的位置、深度、填胶的饱满情况等等质量问题很难控制，容易留下诸多质量隐患。为此，经过近几年的研究和实验采用石材内植锚栓干挂技术既便于安装、又有利于保证施工质量;既节省石材资源、又有利于工厂化加工生产;安装不受环境气候的同时又便于后期改造更换和维护。

以下是两种石材干挂技术的利弊对比：

一、旧式的干挂技术存在的质量隐患

1、旧式的干挂技术是在每块板材的上下两个边上各开两个槽口，开口过大锯片高速撞击破坏石材里外定位作用，下边的两个挂件不仅起到浮托石材定位作用而且承受垂直荷载、风载和震载，由于承力不同，一但下边的挂件安装不牢固或石材损坏，上边的挂件本身就不承受石板的策略，在石板的自重作用下，就会脱落，造成经济损失和安全事故。

2、石板下边挂件的开槽由于开口向下，很验证将挂件的沟槽用胶填满、填实（很多不填胶），难免存在一定的缝隙。因此，石材在受力后，很容易产生侧移、倾等质量隐患。

3、旧式的干挂技术，需要在作业现场提供一定数量的电源，每位石材安装工人均需要有一台切割锯，因此，需要投和大量的机具、电缆线，并产生粉尘污染，噪声扰民等。同时电动机械和电缆线在作业现场拉来拉去容易触电，留有施工安全隐患。

4、旧式的干挂技术现场安装人员很难准确地将挂件用螺栓固定在钢架上，往往挂件的螺栓不能安装在钢架的预留孔上，作业人员均用电焊将挂件焊在钢架上，受焊接冷热应力的影响，挂件产生变形，也就连带石板产生产移位或倾斜，留下胀破石材的隐患。

5 、石材工人多数没有受过电焊操作训练和学习，同时石材挂件一般都采用不锈钢材料，型钢骨架均为普普通碳素钢，两种不同材质的钢材焊接在一起，需要有相当的焊接技术水平。

6、由于石材装饰设计的要求，采用旧式的干挂件安装方式，需要准备多种不同形状、不同品牌的挂件，这不仅不便于施工，更给材料供给、仓库保管储存带来很大的麻烦。

7、旧式的干挂技术受施工环境、作业条件的影响很大，在冬季或雨雪天气施工时，石板上的挂件在短槽内因填充胶质不好质量无法保证，因为胶在一定的低温条件下达不到粘结强度无法使用，作业区现场有雨雪时，胶不能与石材粘贴牢固，经常出现挂件与石材开口处有雨水存留印迹，石材反黄等污染。

8、旧式的干挂技术需要的石材厚度一般都在20毫米以上，不利于节约资源。石材较薄时还在石材背面错误的用胶加固，用挂件挂在粘胶处，时间一长胶质过性开裂脱落。

二、建筑石材内植锚栓干挂新技术的优点

石材内植锚栓干挂技术是按照设计要求，将石材切割成准备干挂的标准板材后，可以在工厂或施工现场进行内植白钢锚栓。内值白钢锚栓是在准备安装石板的四角，在石板背后上下，用专门的T形钻头开出4个T形槽，将专用的（φ10）椭圆形白钢锚栓横向置入T形槽内，然后用干挂胶填平、填满T形槽，此时内植锚栓完成干挂要求。胶泥达到强度后即可以安装，由于石材上内植的锚栓位置是准确的。同时又可以计算出型钢安装螺孔的准确位置。所以，不管是横向骨架或竖向骨架都能安装，在安装型钢骨架前就可以在型钢骨架上钻出安装孔，型钢骨架安装完成后，就可以通过专用连接件按照位置安装石材。

三、装饰石材内植锚栓干挂新技术的优点

1、内植白钢锚栓新技术有利于节省石材资源，因为专用T形钻头非常平稳的钻出T形槽，其开槽前端厚度在3毫米以内均匀一致，所以采用此技术不需要较厚的石材，而且可以挂较薄的石材及瓷砖，有利于设计者选择不同材料设计出不同的方案。

2、内植锚栓新技术使用专用的白钢锚栓非常坚固的固定在石材内部，四个锚栓同时受石材的荷载，准确的限定石材的安装位置，经过实验证明，当有三个锚栓失去作用时，仅一个锚栓受力时，石材也不会脱落，为防止石材脱落提供了安全保证。

3、内植锚栓技术便于工厂化集中加工植入锚栓，适宜批量生产，避免了外界环境气候温度对于开槽填胶安装的影响，在施工现场无需手持云石锯切沟开槽现象，操作者仅用扳子、焊枪、连接件、螺丝就可以安装石材了。因此，既保证了安装质量又给操作者创造了一个安静和安全的工作环境。

4、由于内植锚栓技术实现了工厂化室内加工生产目的，避免了因天气温差对石材安装的影响，即在寒冷的冬季也不影响安装。

5、由于内植锚栓技术保证了石材位置准确，安装时与型钢横竖骨架预先钻的螺栓孔位置基本保持一致，在辅以可调节不锈钢连接件，保证了石材一次安装就位成功。安装作业人员用电焊焊接挂件，也可以用螺丝连接，防止了因原安装留下的质量隐患和安全隐患。

6、采用内植锚栓技术，由于定位准确，性能稳定，横竖骨架都能连接，适应于安装各种瓷板、石材、石线的复杂的装饰造型；对于石材的维护和更换更加方便。

7、内植锚栓技术的白钢锚栓以及连接件，规格品种统一，使用方便，便于采购保管，通过测算使用内植锚栓技术使整体安装成本降低，既可以植入锚固挂法又可以新式旧挂，为提前工期，节省资源，创造了环保施工现场。目前内植白钢锚栓技术、连接件等均获得了国家专利。同时，内植白钢锚栓技术的各种受力状态的实验结果符合设计要求

外墙干挂陶瓷板的施工技术



外墙干挂陶瓷板的施工技术

采用干挂陶瓷板的原由

该工程原设计外墙全部用干挂花岗岩装饰，干挂花岗岩厚度一般在

２．５—３厘米之间，本身很重，施工进度较慢，天然石材本身强度较低，且存在色差，要花大力气选板，投入使用后会吸收污染物，装饰效果不理想。加上花岗岩价格较贵，由此业主考虑采用陶瓷板做外挂材料。

陶瓷板作外墙装饰材料在南方早有成功的例子。经过考察决定采用佛山东鹏陶瓷厂生产的 “东鹏” 牌陶瓷板， 该板厚度有０.８ｃｍ、   １.０ｃｍ、１．２ｃｍ，规格有６００×６００、 ８００×８００、 ６００×９００等多种。该种板材用电脑配料，工厂化生产，外观整齐划一，颜色、 色泽鲜明一致。该种板型施工方法与干挂花岗岩基本相同，但陶瓷板重量轻、强度高，而且价格便宜近一半，尤其是外观色泽一致， 投入使用后不易吸收有害污染物，而且易于清洗。通过对外装效果图的比较、 挑选，最后确定采用板厚１．２ｃｍ、 ８００×８００的陶瓷板。

３　施工方法

３．１　初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。

３．２　弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距８００，横向次龙骨间距８００。

３．３　施工连接件：连接件用Ｌ５０×５０×７０镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖?穴见图二?雪。

３．４　焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用Ｌ５０×５０，竖向和横向间距均为８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。

３．５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。

３．６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。

３．７　安装板材：先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。

３．８　板缝调整：设计的板缝横向５毫米，竖向８毫米，竖向缝宽容易控制， 而水平缝采用５毫米厚玻璃片来控制，先将５毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口， 然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度， 用靠尺检查板的垂直度。

３．９　紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。

３．１０　拔出垫片：半个小时以后，槽口内的５０２胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。

３．５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。

３．６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。

３．７　安装板材：先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。

３．８　板缝调整：设计的板缝横向５毫米，竖向８毫米，竖向缝宽容易控制， 而水平缝采用５毫米厚玻璃片来控制，先将５毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口， 然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度， 用靠尺检查板的垂直度。

３．９　紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。

３．１０　拔出垫片：半个小时以后，槽口内的５０２胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。４．５　板材安装前要清理板缝内灰尘，并涂５０２胶，要马上安装，不能拖延太长时间，５０２胶自凝会堵塞槽口。

４．６　板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制，用硅胶封没之前，要清除板端的灰尘，嵌入的泡沫杆直径应大于缝隙１毫米以上，以保证嵌紧。硅胶的厚度要保证６毫米以上，并要求连结均匀，平面凹进２毫米，并要防止胶打在缝外，有碍外装效果。

４．７　打腊前，要用水加洗涤剂彻底冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊。

４．８　保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换。

４．９　为确保整个立面的平整度与垂直度应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，特别是在螺栓紧固前认真检查，达到规范要求，才能安装上一层板材。

５　陶瓷板幕墙施工实测值

６　体会

６．１　陶瓷板由电脑配料，色泽一致，几乎不用选材。

６．２　不象花岗岩要现场加工，需要专用场地和设备，花岗岩加工时间长，易产生许多边角废料，切割时需要大量水，易形成污染。

６．３　陶瓷板本身较薄、重量轻，高层施工进度比花岗岩要快。

６．４　工厂化生产，成本低，价廉物美。

６．５　干挂式陶瓷板可以用于各种结构形式的墙体上，可用于框架无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砌块墙面６．６　大规格的陶瓷板用干挂法施工优势更明显，本工程用８００×８００的陶瓷板，从而使之布局整齐，美观气魄，整体外观效果好。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/e22b8fc10c22590102029d28.html