工艺标准

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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变电构架基础

(1)基础混凝土强度等级符合设计要求。(2)基础表面光滑、平整、清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象

(3)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。

(4)地脚螺栓轴线偏差0～2㎜,垂直度偏差0～1㎜,标高偏差0～1㎜

(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB 175.粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%;当混凝土强度＜C30时,含泥量≤2%,其它质量要求符合现行JGJ 52<普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)>。宜采用饮用水搅拌,当采用其它水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

(2)模板采用厚度15㎜以上胶合板或工具式钢模板,表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。

(3)混凝土分层浇筑,分层厚度为300～500㎜,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。

(4)混凝土顶标高用水准仪控制,表面用铁抹原浆压光,至少赶压三遍成活。

(5)混凝土表面采取二次振捣法。

(6)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施,冬期施工应采取防冻措施。

(7)若采用地脚螺栓连接:

1)螺栓定位采用独立支撑架,定型机加工孔洞套板,定位系统须有偏差微调措施。

2)螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两方向检查。混凝土浇筑完成后用相同方法复查。

3)混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布,基础施工完成后丝扣需作防锈处理,并用柔性材料包裹后安装套管保护。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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构件柱(环形混凝土虬杆)

(1)凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀、无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整,挡浆筋无锈蚀,外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象

(2）环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。

(3）环形混凝土电杆组装要求:长度偏差±15mm,弯曲度<3/ 杆长,且≤25mm,结构根开±15mm,杆顶、钢帽平整度≤5mm。

(4）环形混凝土电杆安装要求:中心线与定位轴线位移≤10mm,杯底安装标高偏差±5mm,垂直偏差<3/ 混凝土杆长,且≤25mm.

(5）混凝土构架接地应垂直、美观、朝向一致,扁钢应按照构架柱分段长度截取,扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。

(6）焊缝高度、长度符合规范,焊缝均匀,无咬边、夹渣、气孔等现象。

(7）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求

(1)构架进场时,应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全,以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。

(2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,以免污染镀锌层,应按类别进行堆放,电杆堆放不得超过三层。

(3)复测基础标高、轴线,检查杯底标高,超出允许偏差时,应做好技术处理,进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。

(4)环形混凝土电杆在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。

(5)环形混凝土电杆焊接:

1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方,以便排杆和焊接,避免杆段的接头处在基础上方。

2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直,面后用小木楔两边临时固定。

3）钢圈对口找正,遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段;不得用大锤敲击电杆的钢圈,如还不能抿缝时可用气割处理,但应打出坡口,否则焊接质量难以保证,严禁填充焊接。

4）杆段全部校正好,应及时进行点焊固定,可沿周长三等分进行点焊,基位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2~3倍,高度不宜超过设计高度的2/3.点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同,施工中使用的电焊条应符合设计要求,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

5）焊缝应呈平滑的细鳞形,为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲,应采用对称焊,为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂,应采取有效降温措施,构架电杆钢圈厚度大于6mm,采用V形坡口多层焊,多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。

(6)带接地引线的杆柱,吊装前应敷装接地扁铁,接地扁铁采用能长镀锌扁铁,与电杆两端钢圈搭接时紧贴、焊接,全长呈直线,其朝向应符合电气要求,接地色漆完整,所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上的长杆的接地引下线应采用不锈钢扁件抱箍固定,消除风振噪声。构支架接地趄向统一。

(7)接地应设置断接点。混凝土构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈,再经过吊装U形环与吊装的钢丝绳相连,以确保对混凝土构架表层混凝土的保护。当A形杆立起后必须设置拉线,接线紧固前应将A形架构基本找正,接线与地面的夹角≤45度。

(8)构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。

(9)构架柱校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆,灌浆时用振捣棒振实,不得碰击木楔,并及时留置试块。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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接地连接点

(1)设备区构架接地端子高度、方向一致,接地端子顶标高≥500mm(场平±0mm),且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm.

(2)接地引下线沿构架正面引出,接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应,并应露出保护帽。

(3)接地螺栓规格:接地排宽度25~40mm≥M12或2*M10,接地排宽度50~60mm≥2*M12,接地排宽度60mm以上≥2*M16或4*M10.

(4)接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接,用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片,确保紧密牢固。

(5)接地网连接焊接处涂防腐漆,接地标示油漆色带为黄绿相间,接地标识颜色分割清晰,宽窄一致,美观统一。

(6)施工质量应满足GB 50169<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>等相关规程、规定要求。

(7)螺栓连接处的接触面应按GB50149<电气装置安装工程 母线装置施工及规范>的相关规定进行连接。

(1)设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。

(2)接地扁钢型号符合设计接地计算要求。

(3)现场材料具备出厂合格证。

(4)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法,防止破坏表面锌层。

(5)支架连接要根据接地材料规格,确定连接点一般不少于2点,而且必须做导通试验。

(6)有地线柱构架应双接地,架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通;架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通,或将爬梯本体与构架接地端子连接。

(7)支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接,不再做鸭脖弯,否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料,以便于接地电阻测试。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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独立避雷针

(8）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

(9）钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

(10）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500以内,且≤5mm,单个构件长度偏差≤3mm。

(11）接地端子高度及方向应统一。

(12）独立避雷针应至少对称两点接地。

(13）独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出口的距离≥3m。当<3m时,应做好均压措施。

(14）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。

(1)独立避雷针进场时,应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

(2)复测基础标高、轴线,检查预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。

(3)进场时查检钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。

(4)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实,按构件排杆图一次就近堆放,尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直,保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上,连接螺栓必须逐个对称紧固。

(5)吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈,再经过吊装U形环与吊装钢丝绳相连,以保证对称钢柱镀锌层的保护。

(6)起吊时要缓慢起钩,完全吊起后,插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固,同时收紧四周的缆风绳,确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后,在松开吊钩。就位后应做好临时接地。

(7)校正合格后,将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。

(8)节与节之间连接可靠,通流应满足要求。

(9)采用插入式安装时,应进行跨接。

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工艺标准

施工要点

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设备支架(混凝土结构0

(1) 外观要求:混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀,无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整,挡浆筋无锈蚀,外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象、电杆不得出现纵向裂缝,横向裂缝的宽度≤0.1mm。

(2)混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。

(3)混凝土设备支架安装要求:螺孔中心距偏差≤2mm,柱3中心线对定位轴线位移≤10mm,上下柱接口中心线位移≤3mm杆顶标高偏差±5mm。

(4)焊缝高度、长度符合规范,焊缝均匀,无咬边、夹渣、气孔等现象。

(5)混凝土设备支架接地应垂直、美观、朝向一致。质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。

(1)构件进场时,应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全,以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。混凝土电杆在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。

(2)混凝土电杆焊接

1)搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方,以便排杆和焊接,避免杆段的接头处在基础上方。

2)在道木上的电杆用薄板垫平、排直,然后用小木楔两边临时固守。

3)钢圈对口找正,遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段;不得用大锤敲击电杆的钢圈,如还不能抿缝时可用气割处理,但应打出坡口,否则焊接质量难以保证,严禁填充焊接。

4)杆段全部校正后,应及时进行点焊固定,可沿周长三等分进行点焊,其位置应避开钢圈接缝。电焊的长度约为钢圈壁厚的2～3倍,高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用的焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同,施工中使用的电焊条应符合设计要求,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

(3)设备支架接地扁钢与钢圈搭接时紧贴、焊接,全长呈直线,支架接地朝向统一。

(4)混凝土设备支架吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈,以确保对混凝土设备支架表层混凝土的保护。当设备支架立起后必须设置拉线,拉线坚固前应将设备支架四周揽风绳基本校正。

(5)设备支架的校正可采用靠尺校正调整,两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。

(6)设备支架校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆,灌浆时用振捣棒振捣实,不得碰击木楔,并及时留置试块。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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现浇混凝土设备基础(其它设备)

(1)采用清水混凝土施工工艺,表面平整、光滑,棱角分明,颜色一致,无蜂窝麻面,无气泡。

(2)基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角。

(3)允许偏差:

1)断路器基础相间距离偏差≤5mm,同相偏差≤5mm。地脚螺栓中心偏差≤2mm,高度偏差0～10mm。

2)隔离开关设备基础同组中心偏差≤5mm。

3)如施工图纸和产品说明书有更高要求,应予满足。

(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等≥42.5,质量要求符合现行GB 175.粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤2%。细骨料采用中砂,当混凝土强度≥C30时,含泥≤3%;当混凝土强度＜C30时,含泥量≤5%,其它质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和,当采用其它水源时水质应达到现行JGJ163的规定。

(2)模板采用15mm厚度以上胶合板或其它大模板,表面平整。清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。

(3)模板拼缝处加海绵条,板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽度胶带防止漏浆。

(4)断路器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图纸定位精确,固定牢固。

(5)混凝土采用全面分层浇筑,分层厚度为300～500mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触,严禁与模板接触。

(6)混凝土顶标高用水准仪控制,表面用铁抹原浆压光,至少赶压三遍成活。

(7)基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。

(8)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施,冬期施工应采取防冻措施

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

杆头焊

(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

(2)杆顶板镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

(3)焊缝高度、长度符合规范,焊缝均匀,无咬边、夹渣、气孔等现象。

(4)杆顶板平整偏差≤5mm。

(5)质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。

(1)钢构件进场时,应检查出厂合格正、安装说明书行等资料是否齐全。

(2)复测设备支架标高、轴线,超出允许偏差时,应做好技术处理,进场时检查钢构件质量、表面观感、镀锌质量等符合要求。

(3)混凝土电杆焊接:混凝土电杆的钢圈和杆顶板间对接均采用手工电弧焊,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物,施焊前应做好准备工作。杆顶板与钢圈对口找正,为防治杆顶板受热变形,应及时进行点焊固定,可沿周长三等分进行点焊,其位置应避开钢圈接缝。应采取有效降温措施防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2～3倍,高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同,施工中使用的电焊条应符合设计要求,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

混凝土构支架接头防腐

(1)防护层干膜的厚度不小于0.8mm。

(2)表面的巴柯尔硬度不小于30.

(3)村指裹层表面色泽均匀,表面光滑、无毛刺,无纤维外露,无气泡、皱折、起壳、脱层或龟裂、银纹、渗析等现象,涂层胶料饱满,钢管基层凸起的焊缝等处过渡圆弧。

(1)金属表层处理:采用机械清除接头处锈蚀和混凝土浆,漏出完整钢圈,除锈至钢圈表面呈原金属本色,确保金属表面除锈等级达到St2级。

(2)底层涂料施工:采用环氧树脂、稀释剂、防锈漆按照比例配置打底防锈涂料,均匀涂刷一层防锈涂料于焊口表面,自然固化不宜少于24h。

(3)增强层施工:将配制好的树脂打底胶料薄而均匀的涂刷于底层表面,其厚度以满足施工粘接要求为准。随即缠绕玻璃纤维布,玻璃布应剪边,其宽度为纤维布以上、下边各覆盖水泥构件2cm为宜。增强层的厚度不小于0.4mm,每层自然固化时间不少于24h。

(4)三布四涂施工:按上述缠纤维布的程序贴三层纤维布。每缠绕一层玻璃纤维布即刷一道环氧树脂,要求环氧树脂浸透纤维布。

(5)面层(耐候层)施工:在耐候层树脂中加入与环形混凝土电杆颜色相近的适量色浆进行着色,便色浆均匀。涂刷两遍以上时,等第一遍固化后,在涂刷下一遍。耐候层厚度不小于0.3mm。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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普通预埋件

(1)外露埋件采用镀锌件(锚筋部分不应镀锌),表面洁净无锈蚀。

(2)埋件外露面刷防锈漆,边缘整齐美观。

(3)预埋件与锚固钢筋焊接牢固。

(4)预埋件严禁有空鼓现象。

(5)允许偏差:

1)配电盘柜下预埋件:中心偏差≤1mm/m;全长≤5mm;表面平整度偏差≤1mm/m,全长偏差≤5mm;不平行度偏差≤5mm,与混凝土表面 平整偏差≤3mm。

2)其它设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求。

(1)钢板采用低碳钢,其力学发性能和化学成分应符合现行GB/T 700<碳素结构钢>规定,一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T 5117<碳钢焊条>规定,一般采用E43。

(2)凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书;焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。

(3)各种焊接材料应妥善保管,防止锈蚀、受潮变质。

(4)钢板切割整齐,尺寸正确,下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。

(5)焊接锚筋采用中间四侧扩散的顺序,并分依次跳焊以控制焊接变形。

(6)埋件钢板检查变形超标时,用火焰结合机械方法校正。

(7)埋件安装用专用安装支架,安装支架要牢固可靠,有埋件微调措施。

(8)为防止埋件下空鼓,埋件钢板必须按要求设置排气孔。

1)小边≥300mm的埋件均应设置,排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。

2)排气孔纵、横间距≤200mm,排气孔须设于相邻锚筋中间。

3)排气孔需用电钻打眼,直径≥30mm。

4)混凝土浇筑时从埋件四周振捣,走至埋件下气体及泌水排除干净。

(9)在埋件周围留置10mm宽的变形缝,深度与埋件厚度一致,并采用硅酮耐候胶封闭,防止设备安装焊接过程中,因埋件变形引起的混凝土面层裂缝。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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现浇混凝土主变压器基础

(1)基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑,棱角分明,颜色一致,接槎整齐,无蜂窝麻面,无气泡。

(2)表层混凝土内宜设置钢筋网片。

(3)外部环境对混凝土影响严重时,可外刷透明混凝土保护涂料,用于封闭孔隙、延长耐久年限。

(4)基础阳角设置圆弧倒角。

(5)允许偏差:

1)主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm,相邻预埋件高差≤3mm。

2)如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求,应予满足。

(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB/ 175.粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%,当混凝土强度＜C30时,含泥量≤2%,其它质量要符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%;当混凝土强度＜C30时,含泥量≤5%,其它质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌合,当采用其它水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。

(2)模板采用厚度15mm以上胶合板或其它大模板,表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。

(3)模板接缝处加海绵条,板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。

(4)混凝土分层浇筑,分层厚度为300～500mm,并保证下层混凝土初凝前浇上层混凝土,以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触,严禁与模板接触。

(5)混凝土顶标高用水准仪控制,表面用铁抹原浆压光,至少赶压三遍成活。

(6)基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。

(7)大致积混凝土应进行温控计算,并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施,做好测温工作,以便及时改进养护措施(内外温差不超过25°C,内底温差不超过20°C)。

(8)冬期施工应采取防冻措施,根据测温记录,当内外温度接近时,逐步减少保温层厚,尽量延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的应力弛效应。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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主变压器混凝土油池

(1)油池壁采用清水混凝土施工工艺,表面光洁,横平竖直,颜色一致,无蜂窝麻面,无气泡。

(2)基础阳角设置圆弧倒角。

(3)油池内干铺卵石,料径为50～80mm,铺设厚度≥250mm。

(4)质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。

(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB/ 175.粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%,当混凝土强度＜C30时,含泥量≤2%,其它质量要符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%;当混凝土强度＜C30时,含泥量≤5%,其它质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌合,当采用其它水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

(2)排油孔格栅采用钢制或玻璃钢材料。

(3)模板采用厚度15mm以上胶合板或其它大模板,表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。左路表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。

(4)模板接缝处加海绵条,板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽度透明胶带防止漏浆。

(5)基础阳角倒角时宜使用塑料角线。

(6)混凝土控制配合比,调好水灰比。

(7)混凝土顶标高用水准仪控制,表面用铁抹原浆压光,至少赶压三遍成活。

(8)油池壁每侧宜设置1～2道伸缩缝。油池与主变压器、充氮灭火设备基础及电缆沟间应柔性连接。

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

现浇混凝土设备基础(电抗器、GIS等大致积混凝土)

(1)长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。

(2)基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。

(3)电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。

(4)外露基础阳角设置圆弧倒角。

(5)当基础混凝土上下层分期浇筑时,应采取措施减少下层混凝土对上层混凝土的约束,避免上层混凝土出现温度裂缝。

(6)基础顶面预留口或预埋件四角增加温度钢筋,防止应力集中出现裂缝。

(7)允许偏差:

1)GIS基础水平偏差±1mm/m,总偏差在±5mm范围内,GIS基础预埋件中心偏差≤5mm,水平偏差±1mm/m,相邻基础预埋件水平偏差≤2mm,整体水平偏差≤5mm。

2)电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm,预埋件水平偏差≤3mm,标高偏差0～-5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm,高度偏差0～10mm。

3)装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm,中羽偏差≤5mm。

4)如施工图纸和产品说明有更高要求,应予满足。

(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB/ 175.粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%,当混凝土强度＜C30时,含泥量≤2%,其它质量要符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%;当混凝土强度＜C30时,含泥量≤5%,其它质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌合,当采用其它水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。

(2)模板采用15mm厚度以上胶合板或其它大模板,表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。

(3)模板拼缝处加海绵条,板缝间要求腻子补齐后粘贴20～50mm透明胶带防止漏浆。

(4)电抗器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确,固定牢固。

(5)混凝土控制配合比,调好水灰比。

(6)混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300～500mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触,严禁与模板接触。

(7)混凝土标顶高用水准仪控制,表面用铁抹原浆压光,至少赶压三遍成活。

(8)基础阳角做圆弧倒角时宜使用孰料角线。

(9)大型埋件制作安装要点:

1)钢板宜用等离子切割机下料,以控制变形,下料完毕用角向磨光机交钢板四周打磨光滑平整。

2)焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序,并分次跳焊,以控制焊接变形。

3)埋件安装用专用安装支架,安装支架要牢固可靠,有埋件微调措施。

4)为防止埋件下空鼓,埋件钢板必须按要求设置排气孔(小边300mm的埋件均应设置,排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm,排气孔纵、横间距≤200mm,排气孔须设于相邻锚筋中间部位,排气孔需用电钻打眼,直径≥30mm)。

5)混凝土浇筑时从埋件四周振捣,直至埋件下气体及泌水排除干净。

(10)混凝土应进行热工计算,并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施,冬期施工应采取防冻措施。

(11)做好测温工作,以便及时采取养护措施,确保内外温差不超过25°C,内底温差不超过20°C。

(12)冬期采取长时间的养护,根据测温记录,当内外温度接近时,逐步减少保温层厚,尽量延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的应力松弛效应。

(13)接地体穿越伸缩缝时应采取防止接地体断裂的措施,对接体在混凝土与回填土界面处加强防腐保护。