学年学期：2010—2011学年第二学期
专业班级：08物流AB
指导教师：江小云
设计时间：2011.7.4—2011.7.15
学时周数：1周（周一、二、五）
一、设计目的
1、学习和巩固物流系统建模与仿真方法，充分体会Flexsim软件在物流系统建模与仿真分析方面的强大功能和独特之处；
2、学习flexsim系统的建模，初步掌握小车的定义方法和调度逻辑的实现原理，深入理解运动系统的建模思路。
二、设计任务及要求
某工厂车间内，由轨道小车沿轨道完成不同的工件运送过程。轨道的平面布置如下图所示，图中标出了人员和机器的配置情况。
该运动系统的流程描述如下：
⏹ 有四种货物：L_a（normal 400，50）、L_b（200，40）、L_c（uniform 500，100）、L_d（uniform 150，30）从系统外到达系统，时间单位为秒；
⏹ 队列Q_in是进货口，货物从这里由小车送往后面工序，当没有空闲小车时临时堆放在进货口，出货口用两个queue队列模拟，Qin(1)中放置L_a、L_c，Qin(2)中放置L_b、L_d；
⏹ L_a、L_c由小车送往检验工序，由一个操作工进行检验，每件货物检验耗时1min，经检验，80％的产品合格，再由小车送往出货口，卸货到队列Q_out中，20％的产品不合格，由小车送往修整地点，经2min的检修，再送往检验处检验；
⏹ L_b、L_d由小车送往预加工工序，由一个操作工进行操作，每件货物耗时1min，然后仍由小车送往出货口；
⏹ 出货口货物临时堆放也用2个queue队列来模拟，检验合格的L_a、L_c临时堆放在Q_out(1)中，预加工后的L_b、L_d临时堆放在Q_out(2)中；
⏹ 当货物临时堆放数量达到10件时，批量送往本系统外的其他工序。
小车的调度规程如下：
⏹ 小车在系统开始时刻都在停车处待命；
⏹ 到进货口的两个货物临时堆放地装载货物，运送到检验和预加工地点；
⏹ 将检验和预加工完的货物运往出货口的临时堆放地；
⏹ 将不合格的货物运往检修地点，不下车，直接检修后送回检验处；
⏹ 小车空闲无任务时，到停车处停车等待；
⏹ 有货物到达时可以唤醒停车的小车；
系统计划投入的小车技术参数为：
每辆小车载货容量为1，小车可搬运四种货物，小车只能在轨道上单向行驶。
任何货物的装载和卸载时间为8sec；
小车正常（默认）加速度为1.5fpss；
小车正常（默认）减速度为0.5fpss
3．实验步骤
（1）建立一个新模型，建立系统的实体组成与空间布局。
（2）按照系统的流关系连接实体。
（3）设计合适的网络结点，画出轨道路径，定义小车和小车参数。
（4）定义小车的调度逻辑。
（5）调试检查修改模型，使模型的运送逻辑与预期设定的逻辑相符；
（6）运行、输出、分析。
4．思考题
（1）在你给定的运送方案中，该系统需要配置几辆小车可以满足该系统的运送需求？你是根据什么参数判断是否满足需求的？这时小车的工作效率如何？
（2）假设小车容量为2，且可混载，即每辆小车上可同时装载不同的货物，则该系统需要配置几辆小车可满足系统的运送需求？这时小车的工作效率如何？
（3）假设小车有两种规格，一种载货量为2，一种为4，并假设容量为4的小车价钱比容量为2的小车价钱高出0.5倍，根据你的系统方案设计和仿真，你认为选择那种容量的小车更适合这个系统？应配置几辆？
三、设计时间进度安排
第一阶段（1个工作日）：分组讨论，明确分工。
第二阶段（2个工作日）：模型设计、调试，并实时进行记录。
第三阶段（1个工作日）：完成课程设计报告。
第四阶段（1个工作日）：演示模型，完成课程设计答辩。
四、成绩考核
主要从设计的工作量、操作演示、设计讲解、回答问题、设计能力、课程设计报告书和考勤情况等方面评定，详见课程设计评分标准。
五、报告书写格式
1、封面；
2、目录；
3、课程设计任务书；
4、任务分工情况；
5、仿真模型简介；
6、主体内容：
1)仿真设计步骤。
2)仿真过程和结果分析。
3)回答思考题。
4)设计的收获、不足以及改进建议等。
7、附录：附参考书目
六、参考资料
1、蔡临宁.物流系统规划----建模及实例分析.机械工业出版社，2003
2、Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens. 制造设施设计和物料搬运。清华大学出版社，2002
3、系统仿真软件Flexsim 3.0 实用教程。清华大学出版社，2003
指导教师（签名）：
2011 年 7 月 3 日
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ddf3846cb84ae45c3b358ce2.html
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