沥青混凝土施工注意事项及问题

沥青混凝土施工注意事项及问题

一、沥青混凝土上基层、下面层施工复压方法有哪些？

　　1）复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于130℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；

　　2）复压采用二台26t轮胎压路机碾压，轮胎气压应不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2机身。

　　3）复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为4～6遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h.

二、沥青混凝土上基层、下面层施工终压方法有哪些？

　　1）终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。

　　2）终压采用双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为2～3遍。

　　3）终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于85℃。

三、沥青混凝土上基层、下面层碾压注意事项有哪些？

　　1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。

　　2）压路机应以适当的、均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，既要考虑压实度指标还要兼顾平整度，争取在混合料具有较高温度下，不产生推移和拥包的前提下选取高速。

　　3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。

　　4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

　　5）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

　　6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

　　7）严格控制碾压温度和遍数，防止过压，造成过高密度或过低空隙率。

四、沥青混凝土上基层、下面层接缝处理要点有哪些？

　　1.纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。

　　2.横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

五、沥青混凝土路面中面层施工材料有哪些？

　　沥青、碎石、矿料等主要材料按计划提前采购、储备，作好储料的一切准备工作，如沥青储油库场地、油料库、矿粉罐、地磅等设施的安装以保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按《技术规范》的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。

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