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亚麻纱柔软处理工艺

发布时间：2023-11-22 12:56:54 来源：文档文库

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维普资讯http://www.cqvip.com２００２年第３期　四川纺织科技　・　２５　－　亚麻纱柔软处理工艺　王秀燕（德州学院张会青　２５３０１５）　摘措施。　要：针对亚麻纱在针织机上生产时存在的问题，提出了对亚麻纱进行柔软处理，提高其上机可编性的　关键词：亚麻纱松式络筒柔软处理可编性　１．２．１　煮练剂的选用　０　引言　亚麻纤维的主要成分是纤维素，还含有一定　的果胶和木质素，因而，纤维手感较粗硬，脆性较　高，可编性较差。亚麻纤维同棉纤维一样，含有较　煮练常用的碱剂是烧碱。烧碱碱性大，煮练　效果好，所需精练时间短。烧碱与纤维上的天然　杂质发生相当复杂的反应，可使果胶质生成可溶　性的果胶酸钠盐，使含氮物质逐步分解成可溶性　的氨基酸盐，并使木质素充分膨化分解，变得容易　从纤维上掉下来，从而达到去除的目的。　１．２．２煮练工艺条件　ＮａＯＨ（％）：　多亲水基团，其公定回潮率可达１１％，纤维吸湿　积分热为１３卡／ｇ，具有较好的吸湿和散热功能。　亚麻织物外观挺括、不贴身，是夏季服装的理想面　料。亚麻机织物较多，针织物较少，主要是由于针　１０（对织物重量计）　２（对织物重量计）　１：５　９８～１ｏ０　６０　润湿剂（％）：　浴比：　织物结构为线圈，弯曲多，而亚麻纱刚度大、硬挺、　毛羽多，直接上机常出现一些问题，如绕缠贮纱轮　的纱线易脱落，织针在下降和退圈时易割断纱线，　面料上出现断纱、破洞等疵点，且坏针多，相对于　机织物产品编织较困难，因此，在上机编织前，必　须对亚麻纱进行柔软处理，进一步去除纤维上残　留的果胶等天然杂质，改善亚麻纱的柔软性，提高　其上机可编性能。　煮练温度（℃）：　煮练时间（ｍｉｎ）：　１．２．３工艺解释　（１）煮练、水洗和柔软工序均在筒子纱染色机　内进行。　（２）经松式络筒后，纱层疏松　，有利于碱液向　纱层内部扩散，提高煮练效果的均匀性。　（３）ＮａＯＨ用量、煮练温度和时间是影响煮练　效果的３个因素，浓度过高，织物失重率高，杂质　去除干净，但纤维损伤严重；而浓度过低，则煮练　效果不好。在温度一定的情况下，随着时间的延　１　柔软处理工艺　１．１亚麻纱柔软处理工艺流程　．　亚麻纱一松式络筒一煮练一酸中和一热水洗　一长，失重率升高，去杂净，但时间超过一定的界限，　失重率升高趋缓，而且纤维损伤加剧。在生产时，　这３个因素要综合考虑。试验发现，在ＮａＯＨ浓　度为１０％、温度在９８～１００℃、处理时间６０ｍｉｎ的　条件下，煮练效果较好。　冷水洗一柔软处理一烘干一络筒上蜡一成筒　１．２煮练工艺　收稿日期：２Ｏ０２—０５—０８　作者简介：王秀燕，女，１９７１年生，讲师。　
维普资讯http://www.cqvip.com・　２６・　四川纺织科技　１．４．２柔软整理工艺　２００２年第３期　（４）松弛煮练过程中，纤维有自然蓬松收缩过　程，有利于碱液在纤维中扩散和均匀渗透，并且充　分溶胀，消除分子内应力，促进纤维素Ｉ转化为纤　维素Ⅱ，而纤维素Ⅱ晶格在纤维素的多种晶格中　最稳定，对后续加工过程产品尺寸稳定有利。　氨基硅油柔软剂（％）：　温度（ｏＣ）：　浴比：　５　３０　１：１０　时间（ｍｉｎ）：　３０　（５）松弛处理的亚麻纱吸收钡值比张紧状态　下处理大大提高，表现为吸收能力及反应性增强，　染色深度和鲜艳度提高。　１．３水洗工艺　烘干温度（ｏＣ）：　烘干时间（ｍｉｎ）：　１．５络纱上蜡　１００　３０　（１）将松式筒子络成卷装成形良好的筒子纱，　３．５　酸中和（％）：硫酸（９８％）　以便上机编织。　（２）络筒过程中，尽量去除亚麻纱上的粗节、　热水洗　水温（℃）：　时间（ｍｉｎ）：　７Ｏ　２０　杂质等纱疵，提高上机及织物质量。　（３）络筒时，亚麻纱同时进行上蜡柔软处理，　冷水洗　水温（℃）：　时间（ｍｉｎ）：　１．４柔软工艺　２５　２０　提高亚麻纱条干均匀度，降低表面摩擦系数，提高　纱线可编性。　２结语　通过对亚麻纱进行织前柔软处理，使亚麻纱　１．４．１柔软剂的选择　柔软剂的种类繁多，大致可分为非离子型、阴　离子型和阳离子型３种。作为柔软剂，它们的柔　软与抗静电性是衡量柔软整理效果的主要依据。　阳离子型的柔软剂处理的织物手感滑糯、柔软，且　抗静电性好，其次为阴离子型柔软剂，最后为非离　的条干不匀、纤毛刚硬、手感粗糙、可编性差等得　到改善。处理后的纱线蓬松、柔软，表面光洁、均　匀，降低了纱线表面的摩擦系数，提高了纱线的上　机编织性能，为生产高档亚麻针织面料提供了条　件。　责任编辑：阳贝双　子型柔软剂。因此，为了提高亚麻纱的柔软整理　效果，采用氨基阳离子柔软剂和硅油按一定比例　混合，制备出氨基硅油柔软剂。　（上接第２４页）　５２３．５　Ｘ　２８３　１７０　２／１斜纹布，其浆纱工艺简单，调　浆操作方便，对生产非常有利。在经济效益上也　也比试验配方１稍高。　在试验配方２和３中，在完全使用低粘型的　是十分明显的，不但织机效率可提高５个百分点　左右，而且浆纱成本也下降４５％，仅此１个品种　ＤＭ一８９１复合变性淀粉的同时，配以高浓高压的上　浆工艺，使浆纱质量得到较大改善，浆膜完整率、　在４００余台布机上，１年就为本厂节约了２６万元　浆料费用。此外，纯棉产品使用纯ＤＭ一８９１复合　变性淀粉对后工序退浆也有利，可减少环境污染，　好轴率都有一定提高，经向断头下降３０％，效率　提高到９０％左右。在小试、中试的基础上，最后　批量生产确定使用配方３。　符合绿色生产要求，代表了未来浆纱浆料选型及　应用的方向。　责任编辑：陈朝武　４结语　使用纯ＤＭ一８９１复合变性淀粉浆Ｃ１５×１５　

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