目前陶瓷行业要求配方总结
瓷片（外墙和内墙砖）坯体用砂（高温砂）要求铝大于18%，铁一般小于1%且越小越好，钾一般 小于2%且越小越好，钠小于1%且越小越好。（何家坪的矿属于中高温砂，铝含量16%，偏低，钾含量4%，钠含量1.5%相对偏高）。
长石是属于三大陶瓷原料中的溶剂型原料，是最常用的溶剂性原料，在建筑陶瓷工业中常用钾长石和钠长石。生产中的所谓的钾长石或者是钠长石其实都是钾钠长石，只是含的量多量少而已，像钾长石其实就是以钾长石为主（钾含量在8.5%以上）的钾钠长石，钠长石其实是以钠含量为主（钠含量7.5%以上，钾含量低于1%）的钾钠长石。而在这2者之间的则统称为钾钠长石。（江源矿业所谓钾长石矿，钾含量在6~7%，钠含量在2~3%,应该为钾钠长石矿）
瓷片坯体中铝（铝是陶瓷制品中强度主体结构---莫来石晶体的主要来源，提高瓷片的强度）的含量在17%到18%，钙含量在5%到7%，烧失量8%到11%，钙主要是因为石灰石引起，烧失量主要由石灰石和高岭土引起。配方一般还含有3%到7%点硅灰石。要求钾在3%±0.5%，钠在2.5%±0.5%。钾钠的作用是作为溶剂，降低烧成温度。
瓷质仿古砖坯体配方中铝在19%以上，钾含量在3%±0.5%钠含量在2.5% ±0.5%。铁小于1，白度尽量好。另外坯体材料里含钙尽量低，一般小于 0.8%。
抛光砖配方中铝含量在16%，钾含量在1.2%,钠含量在4%。钙含量低于1%，镁含量低于1%。铁含量（面料白度要求高，要求含量低于0.4%，底料低于1%就可以）.
佛山这边主要就这三种坯体，其中瓷片用原料一般成本在60到70元； 仿古砖和抛光超白砖由于卖价高所以价格上限能接近400，但用量都很小， 一般只有几个点。
我们公司何家坪的矿（何家坪的矿属于中高温砂，铝含量16%，偏低， 钾含量4%，钠含量1.5%相对偏高）主要体现在铝的含量偏低，适用在外墙 砖中。
我公司的粗长石粉属于钾钠长石范畴，可用于抛光砖的面料中，因为含铁量低，主要是提高砖的白度，好的仿古砖也可以用到。但是用量较少。因为钾钠长石比较常见，钾+钠总量在8%左右的原料更多，很容易找到替代原料，更主要的是现在市场上硅酸锆（陶瓷中主要增白剂）价格降低（8000元/吨，去年同期为18000元/吨）实际生产中用白度差的钾钠长石加少量（0.5%）的硅酸锆也可以达到提高白度的效果，厂家会根据实际的成本考虑用怎么样的配方。
公司泰昌粗粉中含有更低温的锂（0.4%）在陶瓷坯体中锂的含量理论临界点为0.1%，超过0.1%，会急剧降低烧成温度，加快烧成速度，是陶瓷在烧结过程中的时间缩短，在烧成过程中产生的气体没有足够的时间排除，使产品中产生针孔，气泡等瑕疵。高安市场中，由于使用的周边原料，多少都含有锂，再用公司的粗粉时，可能会导致锂含量超标，所以了解含锂的原料，就不会用。如果能把锂云母尽量的选干净，并降低价格，可能打开市场。
根据了解到的信息，尝试用我们自己的原料，再外购一些原料，自己做生产配方。外购原料主要有高温砂，高岭土，钠长石。其他的辅料（滑石，硅灰石，白云石，硅酸锆等）由于用量少，成本也低，没做考虑。
瓷片和仿古砖的配方弹性比较大，各个成份组成不好把握，以砖的烧成效果为主来定原料，配方的实际指导意义不大，暂时不做配方。目前只做一个抛光砖面料的配方供参考（见附表）。抛光砖底料和面料的化学成份基本上一样，其中最大的差别在铁的含量，底料含量可以放大到1%。从配方中可以看出，理论上公司泰昌粗粉在配方中的用量可以达到18%。
要想达到最好效果，以最低的成本做出理想的瓷砖，需要更多的原料做选择。一般来说，同种原料需要3到5种不同品质的种类供配方使用。比如高岭土，含铝在16%，20%，22%，25%，28%含铁也各不相同的原料都需要，供配方选择和成本控制。
抛光砖的化学成份及原料见附表：
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/d25643a976eeaeaad0f33020.html
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