设备管理五年规划

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****淀粉有限公司设备管理五年规划

前言

设备管理是企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的

技术装备，使企业的生产保持最佳的状态，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设

备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者设备事故，这样不但不能发挥全部设备的效能，

而且还降低了设备利用率。因此，为了保障生产，提高设备利用率，借公司五年规划之东风，

将设备管理今后发展方向的做一规划。

发展目标

1、未来五年，要逐步淘汰或更新超期服役的大型设备，更新淘汰率达到 100%，对于技术状况

不良的中小型设备以每年 3%的速度逐步淘汰。

2、在领导的支持下，不断深化设备管理工作，大型设备事故率要向 0 目标努力。

3、公司重点设备的的运转率每年保持 99.5%以上。

4、设备泄漏率在现有基础上每年以 10%的目标下降，在五年未力争达到设备基本无泄漏点。

发展对策

经历了十六年的发展，我公司的综合规模得到不断扩大，然而落后的设施、陈旧的观念、

维修效率低下已成为企业发展的瓶颈之一。唯有打破这些瓶颈，寻找新的发展突破口，进行切

合实际的改革和创新，才能实现设备管理工作的不断进步，并确保生产的稳定运行。

1、发展全员参与设备管理的积极性。在设备管理工作中要重点强调人的因素，将设备维护维

修与员工工资挂钩，逐步改变全员“重使用，轻管理”的设备管理现状。

设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自

己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。我公司现在的设备

管理主要靠设备科这几个人，然而面对近 3000 台设备总是显得疲惫不堪，个人的能力显然是

有限的，而车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避

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重就轻，感觉设备维护和自己没关系，因此放松了对设备的正确使用和和维护，最终导致设备

时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由设备科层层分解落实到车间、班组，

落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。

在今后的设备规划中，要制定详细的设备管理制度和具体措施，制定各级管理层在设备管

理中应当承担的职责和权限，并层层落实考核责任制，从制度上保证操作者或使用者是设备维

护的第一责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变

重使用、轻维护的不良管理现状。

在今后的创新管理中，要对操作工和维修工实行岗位动态管理。将工资中的一部分拿出来，

做为员工设备维护和保养考核，逐步培养全员动手管设备的思想观念。彻底打破维修工、操作

工铁饭碗的思想，增强员工的工作主动性。

2、推进岗位巡检，实行设备维护保养与计划检修相结合。将一线员工的巡检工作与设备的维

修工作相关联，为设备的预知检修提供重要的参考信息。

岗位巡检和专业巡检是设备管理制度两个基本元素。岗位巡检是基础，强调的是广度；专

业巡检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行，

设备效能才能充分发挥。

岗位巡检是设备管理的第一防线。岗位巡检人员由操作工组成，主要负责设备的日常巡检，

操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，

能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。设备的正常运

行是操作工完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。

由于操作工 24 小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情

况的第一发现人，是设备健康运行的最基本防线。因此，在今后的设备管理中，要要求车间建

立员工巡检岗位制，将设备故障或缺陷排除在第一时间内。专业巡检的工作应包含两部分，一

部分由机修工组成，一部分由专业人士组成。要给其配备相应的巡检仪器，对重点部位进行重

点防护巡检。

今后的设备管理工作要执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就

不可能有周到的计划检修。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会

加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格

执行规章制度，不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，影响正

常的生产，甚至会造成严重后果。所以，对于设备检修要提前安排，保证设备的精度和有效利

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用率。

具体措施就要求基层操作员工加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间管

理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现

问题，提出设备预知检修意见。

3、设立专职设备点检员，对全厂的设备定检工作及润滑管理工作进行巡回检查和监督。以此

来改变现有监督不力的局面，对各车间是否很好的执行公司各项设备管理规定，对全厂重点设

备的润滑保养工作进行统一规范的管理。

专业巡检是设备管理的定修核心。专业巡检人员负责设备的周期巡检和精密巡检，是设备

维修的责任者和管理者。设备科要设立一名专职点检员，配备专业的巡检仪器，根据自己的检

查或车间的要求对重点设备进行精密点检。

设立专业点检员的目的在于，一是每天对全厂的设备进行巡回检查，包括各车间员工、维

修工是否按制度实行点检，各车间是否按公司要求做好各项管理工作，车间大型设备的点检工

作。二是负责大型设备的润滑管理工作。润滑油是设备的血液，对于设备正常运行起着至关重

要作用。在设备运行中的开支，能耗占 96%，维修占 3.2%，润滑材料只占 0.8%，然而根据国

内外的调查显示， 设备零件损坏的 80%，维修费用中开支的 40%，都是由于润滑不当引起，

设备故障的 60%以上都是由于润滑不良引起，这足以说明润滑在设备运行中的重要地位。因此

加强润滑油的管理工作是设备管理的重点课题。在润滑管理中，点检员同时负责对公司入厂润

滑油的监测及大型设备的润滑跟踪检查，根据设备运行情况及时组织车间搞好润滑油的定期过

滤或更换工作，将一切由润滑不良引起的设备故障降至最低。

4、重点设备及特种设备是保障公司安全生产的重要环节。建立重点设备的跟踪档案，并加强

重点设备的检修工作。建立特种设备的管理制度，并逐步淘汰过期的特种设备。

加强重点设备的管理工作。在生产中重点设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会

导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对重点设备的使用与维护

应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压

等)各项技术专业，从管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调

的系统，使重点设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。

要想做好重点设备管理工作，就应抓住其特点，主要是：工作要细致且全面。建立设备台

帐，把所有的设备分类汇总，小到各种零配件，大到整机，都应详细记录，对于单台设备而言，

应记录从设备的采购、安装调试、使用直至报废的全过程的相关信息；车间或公司的设备按重

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要程度、使用频率进行登记，重点设备重点管理，及时跟踪和了解设备使用情况并采取相应的

维护保养措施。今后对设备的建档工作，不仅仅限止在原始说明书，合格证等，还要逐步建立

运行和巡检记录，检修记录，部件图纸等等。考虑到公司连续生产性，停机的机会不多，绘制

图纸就无机会进行，但我们要抓住一切停机的机会，做好附件图纸的绘制工作。重点设备的备

件关系到重点设备一旦出现故障是否能得到及时维修，因此也是将生产损失降至最小的措施之

一。为此，在今后要逐步完善重点设备的零部件图纸的绘制工作，为以后的维修或大修工作提

供方便。

重点设备的管理工作主要在日常的巡检及维修工作。要保证每月给予 0.5 天，每年给予

15 天以上的检修时间，使设备得到全身体检。由于公司很多设备安装的不规范，致使一些设

备常在技术参数值允许的范围之外运行，因此有必要对于重点设备的主要部件每 5 年要做一次

探伤处理，尤其是热电车间汽轮发电机轴及淀粉车间的针磨，都属于高运转设备，一旦发生意

外，后果将不堪设想。因此，重点的设备的管理重在安全的管理。

加强特种设备的管理工作。我公司共有特种设备（包括锅炉、车辆、天车、电葫芦、叉车、

压力容器、压力管道）167 台，现在县技术监督局注册的仅为 31 台。

当前特种设备管理存在的问题是：一是由于当初建厂时各种资料保管不善或遗失，原始资

料找不到，造成大部分特种设备无法注册。二是由于人员流动快，部分岗位的人员属于无证上

岗。三是部分压力容器属于自制，由于无制作资质，这部分设备也无法注册。四是大部分压力

容器的附属设施不完善。比如安全阀、压力表等安装不完善。五是没有注册的压力容器未能按

规定进行定期检测工作，存在一定的安全隐患。六是特种设备管理制度及相应的记录没有建立

或流于形式。

由于特种设备一旦发生意外必会造成重大事故的危害性，所以国家将其纳入政府的监管范

围。但是，由于历史遗留的原因，我公司这部分设备的管理长期游离于监管范围之外。从安全

管理工作的角度出发，对这部分设备的管理工作应纳入下步五年规划之中。应当由安监部门尽

快建立特种设备人员上岗资质取证制度，另外对制造和安装压力容器的公司要审核其资质证书，

取消无资质的单位在我公司施工。其次，公司应拿出一定的资金逐步淘汰或更换过期的特种设

备。

5、加强跑冒滴漏的管理。 通过外出学习及采取先进的技术，以制度为保障，不断改进生产中

各系统的泄漏率。

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机泵泄漏是化工企业公认的难题，按国家标准，只要机械密封泄漏轻质油每分钟不超过

10 滴，重质油每分钟不超过 5 滴就算符合行业要求了，然而要达到这一要求并非易事，目前

我公司各动静密封点的泄漏较为严重。设备泄漏不但给公司的生产成本造成一定的损失，甚至

会影响到生产的安全运行，所以应加强泄漏管理。

要做好泄漏管理工作，需要外出学习先进厂家的管理经验和技术，并要大胆尝试新技术。

近年来，各种密封技术的应用日新月异。比如分离式密封、马草机械密封、柔性密封填料、高

效动密封填料等等。再有象轴承箱橡胶油封渗油是一种常见的现象，一直困扰机泵及减速机的

现场管理，定期更换显然不是解决问题的根本办法，问题是有些橡胶密封根本就达不到设计温

度要求，而这些橡胶密封的替代产品复合油封早已问世，如果用复合油封替代橡胶油封，摩擦

系数将降低 6-10 倍，会彻底消除了渗漏。 还有一些带压堵漏等技术，都是我们应该探讨的新

工艺。另外，以脂治漏也是可以探讨的新方法。如一些变速箱、传动箱、齿轮箱等，一是线速

度在 6-8m/s 以下可以采用 GM 成膜膏，取代润滑油。在齿轮线速度小于 10m/s 以下也可以采

用合成油为基础油调制半流体脂，一些工况适合条件下，可以采用以脂代油，以脂冶漏不但可

以文明生产、减少维护、减少环境污染，远比机械设备改造上下功夫简单，造价低、见效快。

设备泄漏不但会形成对环境的污染，而且会造成物料的大量浪费，与国家节能减排及环保

政策非常的不符。所以对设备的泄漏管理我们要做为设备管理的一个重点工作，以点带面的铺

开，不断完善泄漏管理工作。

6、建立健全设备管理制度，完善各级管理层在设备管理中的任务和职责，在现在的基础上不

断加强设备管理人员的考核工作。

制度管理好比国家的法律，需要根据国情和环境的改变不断进行完善和改进。目前的设备

管理制度已历经了 5 年的风风雨雨，有一些不完善和需要调整的条款，因此在五年规划之初最

基础的工作是完善“设备管理制度”。然后督促落实制度。设备管理制度很多，主要包括设备

卫生、设备润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。

对设备管理技术经济指标、设备综合完好率、设备维护保养工作、重特大责任事故发生率

实行目标经营考核，与各车间领导班子绩效挂钩，以引起各车间领导对设备重视的程度。

通过制度的建立，做到设备管理工作有“章”可循，有“法”可依，真正纳入到公司日常管理

工作之中。

7、以技术评估为依据，加快设备更新及淘汰的步伐。

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在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地

延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能

日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。因此，

应通过技术评估对一些落后的设备进行逐步淘汰。

经统计，我公司谷氨酸 6 台空压机全年的维修费用为 27.2 万元，然而购置同类型的空压

机 1 台的费用也是 27 万元，6 台空压机一年的维修费相当于新增 1 台空压机，加之现在空压

机由于维修精度达不到，其实际做功率都达不到铭牌要求的 80%，所以对于这样的设备应加快

淘汰进度。

在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合

起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低

的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先

进的设备。当然，在资产评估中，固定资产的寿命是决定固定资产成新率的关键。固定资产因

其所处环境不同，其寿命也表现出不同的特征。在我公司，由于维护和维修不当，致使有些设

备过早报废。比如耐酸泵的正常寿命是 8—10 年，而我公司一般只有 3—5 年的寿命；空压机

的设计寿命一般在 12—14 年，谷氨酸车间空压机到目前仅用了 7 年，技术寿命就已达到报废

条件。对于这些问题一是在购进设备时要很好的选型，注意设备购进时的质量；二是要加强车

间对设备的维护保养工作。

在今后的五年中，我们要着重做好大中型设备的技术寿命评估工作，由工艺技术需求和设

备技术寿命两方面进行评估，决定设备是否应更新或淘汰，对于倘有更新价值的设备通过先进

的检修手段给予技术改造或大修来保证设备的使用经济性，对于无更新价值的设备逐步进行淘

汰。

8、通过学习和培训加快全员的设备技能及管理技能的提升，并以技术为依托，建立相应的故

障及事故排查攻关小组，做好技术服务保障工作。

提升全员技术水平。目前在设备管理中，由于技术力量薄弱和专业性人材的缺乏，有很多

工作仍未开展，设备管理中的潜力仍然很大。把对员工的设备知识培训工作纳入设备管理的范

畴。我公司员工及检修工的设备知识非常匮乏，由于操作或检修不当造成事故的现象常有发生。

2000 年机修工在检修污水站的罗茨风机时，把油槽装反，致使风机运行不力而报废。淀粉车

间管束的提前报废，与车间员工未能按操作规范进行操作有很大的关系。各车间或多或少仍存

在违章作业现象，因此而造成机械密封烧毁，减速机损坏的事时有发生。这些现象的发生，有

些是由于员工对设备的构造和原理不懂造成的，有些则是责任心不强造成的。因此，加强员工

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的技术培训工作就显得尤为必要。在今后的五年中，要落实“设备基础知识、设备安全、巡检

保养、润滑常识、通用设备易发事故及应对”等相关内容的培训，要通过这些培训让员工掌握

最基础的设备管理知识。做好设备管理工作，必须由技术来做支撑，因此在今后的设备管理工

作中，要注意技术人材的培养及技术服务车间的思想理念相结合。在今后的五年中，除了招进

专业素质的人材外，我们要注意培养自己的人材，加强内部学习是一方面，另一方面要积极参

加国家设备管理协会组织的各类设备培训，或者请专业的培训师来我公司对全员进行培训。

培养 2 名设备制造设计人员。培养一名真正的设备制造设计人员至少在 5 年以上时间，目

前吕工年龄已高，而我公司这方面人才又欠缺，面临着技术断层的局面，因此培养专业人才成

为当务之急。根据公司领导层的意见，设备科招进了两名大专生做为储备人才，如何使储备人

才尽快变为有用人才是我们所要考虑的问题。一是安排以师带徒的方式，由吕工和李海东每人

带一个徒弟。二是加强内部培训。在以后的工作要利用空闲时间，由科室人员轮流讲课，搞好

内部培训工作。三是在技改项目期间安排学员各负责一项技改工作，并由师傅进行指导，争取

使学员们尽快成长，早日投入到为公司服务的工作中去。

成立设备技术攻关小组（由车间技术人员和设备科人员组成）。设备科的职责之一就是服

务于生产，加强生产车间的技术管理及服务。目前由于机修工的水平有限，加上设备老化，有

一些设备存在缺陷。解决这些问题，要靠机修老师傅们的经验，要靠新的技术指导，要靠与外

界服务商的相互沟通。因此，有必要成立技术攻关小组，对公司设备维修中存在的疑难杂症进

行汇诊，拿出最好的解决方案。对于在工作中有贡献者，按其贡献大小由公司拿出一部分资金

给予奖励。

设备管理的目的最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要经常保持设备良好

的技术状态，另一方面又要节约设备维修与管理的经费支出。我公司的设备管理工作同样离不

开这两个观点，因此在管理中要将二者紧密结合，不断创新，不断改进、不断提高，才能将设

备管理工作做的更好。

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本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/cf01dfe2f724ccbff121dd36a32d7375a417c60f.html