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6S标准规范

发布时间：2017-07-11 08:55:47 来源：文档文库

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1. 目的

为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。

2. 范围

适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等

3. 定义

6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。

3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。

3.2 整顿:将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。

3.3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。可理解为：时常打扫工作现场。

3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。

3.5 素养:遵守规定，养成习惯。可理解为：养成良好的工作和行为习惯。

3.6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

4. 职责

4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。

4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。

4.3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查

4.4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查

4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。

5. 规范引用文件

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6. 术语和定义

6.1 6S定义

整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步

整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识.它是提高效率的基础.

清理: 将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净,亮丽

清洁: 检查和维持整理/整顿/清洁后的成果

素养: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神.

安全: 人身不受到伤害，财产不受到损失

6.2 6S工作具体做法和示例

5S	目的	做法/示例
整理	腾出空间; 防止误用.	将物品分为几类(如); 1)不再使用的; 2)使用频率很低的; 3)使用频率较低的; 4)经常使用的; 将第1类物品处理掉;第2、3类物品放置在储存处;第4类物品留置工作场所.
整顿	工作场所一目了然; 消除找物品的时间; 整齐的工作环境;	对可供放置的场所进行规划; 将物品在上述场所摆放整齐; 且对物品进行有效地标识,以方便识别.
清扫	保持良好工作情绪; 稳定品质;	1)清洁设备表面灰尘; 2)清扫地面垃圾; 3)清扫墙板到天花板所有灰尘,垃圾等; 4)检测设备/量具的清洁和润滑等; 5)检验台/工作台面灰尘的清洁; 6)破损的物品修理; 7)垃圾篓的及时处理;
清洁	监督	及时对整理/整顿/清扫后效果进行检查,监督和跟进;
素养	培养好习惯,遵守规则的员工,营造良好的团队精神.	通过培养员工良好习惯,具体如下： 1)应遵守出勤,作息时间,不迟到,不早退; 2)工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,看小说,玩手机,不打工作以外的电话,打瞌睡,吃零食等); 3)做事积极主动,不拖拖拉拉; 4)服装整齐/干净,带号厂证等; 5)待人接物诚恳有礼貌; 6)爱护公司财物,用完归位; 7)保持清洁; 8)乐于助人;
安全	人身不受到伤害，财产不受到损失	1)所有人员上岗前得到岗前培训 2)入职得到好的安全管理培训 3)严格按照作业指导书进行操作 4)定期检查,任何角落是否存在安全隐患

6.3区域划分

办公区;指公司办公区域

现场区;指公司生产车间区域，以及外围环境区域

7. 作业内容

7.1设备：外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行日常保养，保证运行状态良好.

7.2环境：墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得随意张贴，不得有任何污渍。

7.2.1玻璃窗户必须明亮、洁净。

7.2.2地面干净，不得有任何污物、垃圾。

7.2.3工作台面必须整洁，文件资料摆放整齐。

7.2.4各工作区内各物品的摆放需方便合理。

7.3物料：各物料必须有固定的摆放区，且必须整齐地放在对应的区域内。

7.3.1各物料须明确标识，以便于识别和区分。

7.4标识：全公司标识统一。

7.5工具：外观整洁，不用时必须放在固定的摆放区内，使用时注意不得损坏墙面，地面。

7.6工作状态

7.6.1上班时必须按公司要求穿着工衣、工鞋、戴厂牌。

7.6.2坐、立时姿态端正，不得倚在工作台、设备上。

7.6.3不得串岗、打闹、闲聊，做与工作无关的事。

7.6.4未经允许不得动用非自己使用的工具和设备.

7.7操作：按质量手册、程序文件、作业指导书等操作，严格遵守各项安全规程。

7.8 6S执行情况核查

7.8.1成立6S委员会监督检查6S执行情况，委员会主任、组长由总经办或授权人员担任，会同各相关部门6S专

员组成。

）

7.8.2 议为何如此多动力抹，不得乱钉钉子，_______________________________________________________________________________________________________________巡查

1) 每周由6S专员对公司办公区和现场区进行检查，每人每周至少10个问题点。

2）每月对全公司范围内，每个部门进行综合检查，具体参考《6S现场巡回检查表》、《6S办公室检查表》进行打分。并进行分数排名。

3）发现问题可对责任单位提出并要求其改善，并可用相机拍照出缺陷，在邮件上以幻灯片形式予以公布。

7.8.3培训

将6S纳入ISO基础知识培训内容，按《人力资源控制程序》对员工进行培训，各组长在例会中对员工要加强6S宣导和监督

7.8.4评定

1) 6S小组组长每月将6S汇总表在公告栏公布。

2) 每月将评分结果综合，办公区和现场去分开评比，对上一个表现最优秀的小组和进步最快的小组颁发“6S

优秀奖”和“6S进步奖”红色锦旗一面，以表彰他们的优秀表现。、

3) 6S评比结果将成为年终“优秀团队”“优秀个人”评比的重要指标之一。

7.10 6S要求

序号	项目
1	设备、物料、工具标识清楚。
2	按程序文件、作业指导书或其它指导性文件作业。
3	如实填写生产报表或按要求填写。
4	上班时间不得打嗑睡、喧哗、打闹、串岗、打扰其他人的工作等。
5	采用正确的工作方式防止损坏墙面或地板。
6	对提出的不合格项目在限期内予以及时改善。
7	设备是否按期保养，有无保养记录。
8	在未经许可的情况下不可擅自开启非自己看管的机器设备。
9	仪器、设备出现故障立即通知有关人员进行修理，不可擅自维修并带病运行。
10	合格品、不合格品需要标识，以醒目方式区分开，或放在对应的标识区内，不可混放在一起。
11	成品、半成品、原材料放置在规定的区域内。
12	计量器具用后妥善放置，存放环境或方式不可对其有不良影响。
13	工具、物料规定固定的摆放位置，不可阻碍人、物流动。
14	机器设备表面积有油污时应及时清除。
15	设备表面不可放置有碎布或其它杂物。
16	地面污水、油渍、垃圾需及时清扫。
17	下班时将工作场所，台面收拾干净、整齐。
18	工作台、文件柜、工具柜等保持整洁。
19	工衣、工鞋穿戴整齐，厂牌佩戴正确。
20	宿舍安全防范、环境卫生清理及维护。