宝鸡亿尚建筑工程有限公司
观日台风电场东河桥项目部房屋修缮服务项目
技术文件
编制人：宝鸡亿尚建筑工程有限公司
2019年11月
第一章 服务方案、实施方案
本书作为我公司工程提供的质量保证售后服务的证明。 我方承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任：
1、提供的材料是全新的、符合国家相关技术标准或行业标准、国内相关部门手续完备、具有制造商质量保证书（或合格证明）的材料；
2、提供的材料符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求；
3、保证“售后服务承诺书”全部内容的满足；
4、每件材料和器材配件齐全、包装完整、完好未拆封；
5、保证严格按照国家相关规范进行安装和调试，并保证所有投标产品质量符合国家相关法律、法规和规定的要求，保质期按照国家相关规定执行。
（一）、服务目标
用户第一，信誉第一，优质、完善的售后服务是我们产品价值的延伸和对客户利益的重要保证，我公司服务质量管理体系的宗旨是：建立并不断完善科学、合理、高效的服务质量管理体系，公正、准确、
及时地完成客户的售后服务质量保障工作，为我公司的客户服务建立良好、全面、充分的服务体系。
（二）、服务内容、范围
为业主提供最满意服务，实现经济效益和社会效益的双赢，我公司承诺本次投标提供优等产品，并本着对客户认真负责的态度，特制定以下服务条款。
1、 我公司承诺针对本项目所提供的服务进行技术培训，培训内容包括运行操作、维修保养，及材料简易问题的判别、排除。
2、 建立7*24小时值班制度，维修、维护人员保持通讯畅通；值班电话：153********，项目负责人：段志常
3、 我公司保证在完工时均提供原厂家质量保证书，并提供厂家的供货证明。
4、 我公司所投产品均免费送货上门、安装调试；
5、 投标材料质保期为5年，质保期从材料验收之日起算、终身维护，在本地长期设有专业售后服务机构，本地库存不少于服务总量3%的备品备件，材料维修时间不超过两天，维护需要超过两天以上的，由供货商免费提供备品使用。
6、 厂家保修期延长的均按厂家标准质保；
7、 保质期内因不可排除问题而影响工作的情况每发生一次，其质保期相应延长60天，保质期内因材料本身缺陷造成各种问题由我方免费技术服务和维修。
8、 在保质、保修期内，同一材料、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用，无条件免费更换同品牌、同型号新材料。
9、 质保期内由于设计、制造、运输、安装及调试原因造成的损坏，我方无偿予以更换；由于用户原因造成的损环，我方有偿提供备件，并免费更换。技术服务包括提供现场应用的技术咨询和支持。
10、 定期对所提供的材料进行跟踪调查，消除材料的早期问题隐患，保证材料的可用率；
11、 质保期外，我公司仍保持质保期内的响应服务，免收维修费，对配件进行市场价格按照成本价收取费用。
12、 我公司在合同中将明确质量保证金，在未违反合同内质量保证条款的前提下退还。
13、 我公司在中标后提供样品，如需要交由第三方检测机构申请对中标产品进行检测，我公司全程配合。如检测结论与投标文件中任意一项投标技术参数不符，及时更换产品，并承担更换的相关费用。
14、 我公司负责协调厂家无条件提供售后管理的技术支持，保证满足后技术需求。
15、 定期巡检承诺
我公司为本项目提供2年免费质保。为了招标人使用者更好地使用该项目投标产品，主动发现问题、解决问题，咨询使用者对我公司产品的意见和建议，我公司在质保期内每月到材料使用现场进行现场巡检。
16、 季度巡检：
季度巡检时间安排在每年三月、六月、九月和十二月的中旬进行，我公司巡检负责人制定巡检计划，报招标人审核同意后，安排技术巡检人员分别到使用单位进行巡检服务。
17、 巡检地点：招标人的各使用部门、地点，
18、 巡检时间：按甲方要求，
19、 巡检内容：
与相关管理人员座谈，听取产品使用情况反馈；
对有问题产品进行检测，解决产品问题；
对产品进行日常维护保养；
听取使用人员对产品的意见。
20、 半年巡检：
21、 季度巡检时间安排在每年一月和七月的中旬进行，我公司巡检负责人制定巡检计划，报招标人审核同意后，我公司将安排技术巡检人员到使用单位进行巡检服务。
巡检地点：招标人的各使用部门、地点，
巡检时间：按招标人要求，
巡检内容： 与相关管理人员座谈，听取产品使用情况反馈；
对有问题产品进行检测，解决产品问题；
对产品进行日常维护保养；
听取使用人员对产品的意见。
每次巡检结束后，巡检负责人负责编制巡检报告，编制成册后交由招标人的负责人保存。
22、 我公司组织投入到本项目的售后服务工作人员均须通过招标人的审查并通过岗前考核后，持招标人核发的上岗证上岗工作，通过招标人审查与考核的工作人员，我公司均与其签订保密协议，并要求工作人员不公开自己的工作内容与工作性质。
1服务计划书
公司本着“以诚为本、服务至上”的经营宗旨；以先进的技术、科学的管理，最大程度地满足用户的要求，为用户提供尽善尽美的服务。
1．1售前服务
售前我们会为您提供相关的技术资料，如系统简介、系统使用说明书等等，并且给您做简要的介绍。
针对您工程的具体情况，我们提供必要的咨询服务。
凭借多年积累的技术和经验，我们将为您的系统配置、可行性 、经济效益分析提供有价值的建设性意见。
1．2售中服务
在本地的工程，我们有专业的施工队伍负责施工安装。按合同要求保质保量的完成安装，我们的工程技术人员进行调试。
1．3售后服务
定期对系统进行产品追踪、巡检及维护。
本地区材料一旦在正常使用中出现运行问题，我方 将尽快到达现场，以最短时间解决问题。
保证及时提供各类消耗、维修材料。所有产品，均有自出售之日起为期一年的品质保证期。所有工程，均有自验收之日起为期一年的品质保证期。
1．4售后服务承诺具体内容
售后服务体系
作为工程承包单位，我公司将严格遵循标书及合同的规定，向业主提供系统服务，并保证最终验收合格之日起2年的保修期内的责任和义务。在保修期之后，考虑到材料维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保该系统的正常运行所必须的技术支持和管理支持。
保修期内或保修期后的服务项目将包括：
如发生问题，在接到客户电话或传真通知后一小时内立即作出回应，必要时可在两小时内派技术人员赶到现场进行维护。
提供每月一次的客户定期回访维护制度，包括电话跟踪回访与现场免费维护回访。
紧急异常情况的及时处理：
经验表明，任何实际的系统，在运行过程都难免出现某些紧急异常情况，我公司具有处理这类突发事件的能力，建立紧急异常情况的处理保障体系。
在工程项目保修期负责条款以及保修期后的维护合同中对这类紧急异常情况的处置作出明确规定。
建立并保存完整的系统文档：
我公司在交接时，将提供完整的完工图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，材料清单等，并帮助业主建立管理和维护文档，以便在发生问题时能及时提供资料，将损失减至最小。
质量保证体系
保证工程技术措施依据；招标文件要求以及其它有关的国家政策法令、法规文件；其它厂家的产品技术资料。我公司所提供的产品均符合国家质量标准，产品的规格、型号、等一系列规格均高于招标文件要求。若因我公司所提供的产品质量问题导致的整个工程出现的问题，我公司将权权负责处理。如果我公司有幸中标，我公司一定按照合同约定和投标文件清单拟定的规格、数量严格把好质量关，绝对保证此次工程的产品质量达到优良标准。为了保护此次产品质量，我公司一心地精心设计，认真准备，保证所有产品质量达到招标文件规定要求。
我公司是一个以诚信为本的公司，对于此次工程的产品我公司做出以上的承诺，也是希望把这项工程打造成为我公司的形象工程。
第2章 服务和产品工作环境条件
一、 一般工作环境要求
1、 标准
投标人应提供安全 、卫生和健康的工作环境，并采取必要措施防止因工作造成、与工作有关、在工作期间发生的事故和伤害。投标人须建立系统以检测、预防和应对可能影响所有员工的安全及健康的潜在风险。制定并实施相应流程和程序，以减轻或消除与工作环境相关的风险。投标人必须遵守当地相应的法律法规。
2、 职责
项目管理员必须确保工作环境政策和程序得以制定、实施和遵守；健康安全环境代表必须建立、维护和管理工作环境政策和程序；经理和主管必须确保雇员接受培训并遵守工作环境政策和程序的要求；雇员必须遵守工作环境政策和程序的要求。
3、 要求
一般义务：应向员工提供符合以下条件的工作环境：没有正在造成或可能导致员工死亡或严重身体伤害或破坏环境的公认危险。
工作场所: 必须提供足够大的工作场所，使员工在没有健康、安全和福利方面的风险情况下执行工作。
区域管理：必须确保员工工作及活动所到的所有区域都没有危险。这些区域至少必须符合以下要求：
①保持所有工作场所清洁、干燥且处于良好的修缮状态。
②保持人行道没有绊倒危险或其他障碍物。
③所有配电盘及其他应急设备的周围需要留出至少0.9 米的空隙。
④存储区要随时保持秩序井然。
⑤必须立即清理泄漏物并妥善处置废弃物（湿滑地面应放置警告标志）。
⑥室内的所有窗户及门上的透明表面必须加以保护以防破碎。透明的门或隔板在可能存在人们碰撞风险的位置必须做好标识。
4. 出口：必须提供安全逃生出口，以便在遇到火灾或其他紧急情况时逃生： 这些出口至少必须符合以下要求：
①安排并标示出口路线，以便逃生到安全地点的路线不会出错。
②将不通向安全出口的所有门口或通道标示为“非出口”。通向死角及不通向安全出口的通道长度不超过16.67 米。
③维护出口以便能从建筑的所有区域进行畅通无阻的撤离。门或通道未被锁住或固定住，导致逃生受阻。
④做好出口布局，使每个工作场所（可能包括建筑、结构、区段或区域）至少有两条不同路线，以便某个出口被火灾或其他紧急情况阻塞时还有备选的逃生方式。
5. 照明：必须提供足够照明以满足安全工作条件。
6. 装载、卸载和存放材料： 风险评估——有关于装载、卸载和存放材料的风险评估书面报告。该风险评估必须至少包括以下各项：
①识别所有与装载、卸载和存放材料相关的危险。
②评估与所列危险相关的风险。
③确定用于消除或减轻风险的控制措施（例如检查等）。
7. 政策与程序——必须实施相应政策和程序来确保装载平台安全。
①防止在装载和卸载操作开始前意外开通车辆的措施。
②确保拖车脱钩后处于稳定状态的措施。
③检查拖车（使用机动车时）。
④装载平台未使用时应加以防护。
⑤安全堆放材料（高度、倾斜情况）。
⑥ 只有经过培训的雇员才能执行机械的安装、维修、改造或拆卸。
⑦必须由合格人员完成工程机械、车辆的年度检查。
⑧所有材料存放系统出现结构破坏时应立即上报并加以维修。
8.培训：雇员必须接受培训，其中至少包括以下各项：
一般注意事项及工作场所安全行为。
与人工处理物料相关的人因工程学及背部安全。
9. 文档
培训记录：培训记录必须至少保管3 年。
事故记录：事故记录必须至少保管5 年。
二、运输车辆管理
1、管理职责
A、设立兼职车辆维修点检员，负责对是否外委维修进行初步点检，对维修项目进行初步评审，对维修完毕的车辆进行检查。
B、车队队长对所提出申请进行签字确认，并指定专人负责车辆定点维修。
C、综合办负责人负责对车辆维修申请最终确认，并安排车辆调度员合理安排驾驶员陪同定点维修，并保存维修相关评定，维修费用明细、维修记录保修资料。
2、工作流程
（一）日常保养和维护及检查
A、驾驶员必须做好车辆出、收车检查，保持车辆内外清洁;
B、行驶中注意车辆是否有异响;
C、经常检查各润滑点，发现缺油或相关润滑油脂过期应立即补充或更换;
D、驾驶员周一进行检查保养;
E、驾驶员每月对车辆进行一次全面的检查;
F、车辆点检员及车队队长对车辆进行不定期检查，发现问题及时责令驾驶员修理，避免车辆造成机械事故，影响车辆运输任务.
（二）车辆定点维修
A、维修车辆必须到指定维修点进行维修，驾驶员不得自行选择维修厂;
B、一般情况由车辆驾驶员向车辆点检员提出维修申请，点检员初审—车队队长认可—办公室负责人签字—确认维修;
车辆行驶状态:驾驶员进行检查，查明原因和事故严重程度,向点检员报告—点检员现场确认—联系维修厂家进行维修—点检员补签维修申请表—车队队长确认—综合办确认;
C、所有维护替换材料必须带回公司;
D、所有维护结束后必须经点检员验收，交付驾驶员签字接收;
E、维修费用单次预估超过3000元需向公司负责人申请;
F、所有维修记录全部归档管理。
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司总工程师任工程技术负责人，由公司优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平高。
鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为年度重点工程，将专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为该工程提供服务的保证措施，保证工程优质按期完工，及早投入使用。
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依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构，项目部主要管理人员详见项目管理人员资质表。
工程中标后，将由公司经理牵头，总工程师具体负责落实，确保各项具体目标（工期目标、质量目标、安全目标、核算目标）的实现，为此，该工程组织结构保证体系如下：
项目部职能分工表
1）项目经理职责
1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。
2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。
4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。
5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。
8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
2）项目副经理职责
1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。
2、受项目经理委托，处理班组在施工中的各种问题并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。
3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。
4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。
5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。
6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。
3）项目总工程师
1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。
3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。
4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。
5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。
6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
4）工程部职责
1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。
5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。
7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。
8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
9、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。
11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。
13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。
15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。
16、负责《施工日记》的记录工作。
5）物资部职责
1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。
4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。
6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。
7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。
8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。
6）质量安全部职责
1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。
2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。
3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。
4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。
5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
6、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。
7、按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。
8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。
9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。
10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。
11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。
12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。
13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。
14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。
7）经营部职责
1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。
2、负责各班组的年、月报的核实。
3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。
4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。
5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。
6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。
7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。
8）办公室职责
1、加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。
2、做好文件资料的收发与事理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
3、做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。
4、注意保密的原则。
5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。
严格执行国家及地方现行有关法规文件,贯彻执行装饰工程、建筑工程质量检测评定标准；严格按国家标准建筑工程施工质量验收统一标准、及国家有关规范规程执行及有关规定执行，工程竣工经监理、建设、设计单位验收符合国标《室内装修工程标准》以及项目规划书所确定的建设标准。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，让业主满意。
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心的质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量验收符合国标《装饰、装修工程的验收标准》以及项目规划书所确定的建设标准。。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程验收符合国标以及项目规划书所确定的建设标准。协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。
建立全面质量管理体系(TQC)加强质量的控制监督，在施工中大力推行全面质量管理，成立各分部分项QC活动小组，并且设置专职质检员及专职安全员各1～2名，严格把关。现场管理人员进行跟班作业，发现问题，及时处理，解决，以保证工程顺利验收。
1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。
2、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
3、凡分项工程的施工成果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。
1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
2、管理职责分工
（1）、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。
（2）、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
（3）、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。
（4）、项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
（5）、试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。
1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。
3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
4、工程管理部技术质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量部。
5、分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。
1、严格控制外加工及采购材料的质量：
2、各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
3、搞好原材料二次复试取样、送样工作：
1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
1、施工工艺
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2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。
b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。
c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。
f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。
i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
l.大面积平顶应考虑起拱度。
第二节 墙面施工
1.施工工艺
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2.操作要点
a.加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且应有设计师认定。
b.首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润；对于表面光滑的基面进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层，表面进行剔凿或修补处理。
c.厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于墙、地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证饰面的一致性。
d.钢架应采用镀锌钢材，电焊后应补作防锈防腐工作，并作隐蔽验收记录。
e.钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度，直挡用料应计算，横挡一般用<50。
f.干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意损坏板面。
g.干挂石材施工完成后，在板缝内嵌好填充条，然后打胶。
h.打胶前应作好石材板面清洁保护措施。
1.施工工艺
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N
Y
2.操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。
d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
1.施工工艺
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N
Y
2.操作要点
a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。
b.门框安装应防止安装变形，用槽钢制作成门框架及木框连接固定。
c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。
d.高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。
e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。
f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。
g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。
h.木门安装前应先对门框进行校正。
i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
j.门锁安装应用专用工具。
1.施工工艺
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二
度
二
度
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2操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。
c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。
d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。
e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光 用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。
g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。
h.水溶性涂料严格按规定加水。
word/media/image8.gif1.施工工艺
2操作要点
a.基层清理：硝基清漆磨退对基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所 有的虫眼、钉眼要用腻子补平。
b.打磨必须认真细致。
c.除特别要求外，棕眼必须刮平。
d.拼色认真，使颜色基本一致。
e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。
f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。
g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。
h.砂磨：涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。
i.施工前必须做好样板和色卡，并得到设计认定。
中华人民共和国行业标准
本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
施工前准备
（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。
（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
（见质量工序控制网络图8.3.7）
（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。
（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。
（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
（3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。
（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
（1）材料选择
a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。
b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。
c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3 mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。
d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2 mm，批号统一。
e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。
（2）施工准备：
a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。
c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。
（3）制作及安装木龙骨：
a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。
c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300 mm，如基层板厚超过10 mm时，龙骨间距可适当放大至400 mm。
（4）安装基层：
a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。
b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。
c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定，排钉间距不大于50 mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。
（5）安装面板：
a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。
b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10 mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。
c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15 mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。
d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。
e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。
（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。
（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。
（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。
（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
（2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。
b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。
（3）制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。
b.装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。
（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。
（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。
（6）接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
（2）基层处理：
a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
（3）乳胶漆涂刷：
a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
(1)电施线管的敷设及穿线：
a.电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
b.盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
c.穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。
(2)电器照明器具及配电箱（箱）的安装
a.器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。
b.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。
配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。
工程等级目标：本工程质量等级为优良。
我公司是建筑装饰施工企业，为业主、为社会以及为企业的发展创造一流的建筑产品。如有幸中标，本公司决心以GB/T19001-2000-ISO质量保证体系贯穿施工全过程，强化质量管理，对施工过程实施有效的质量控制的最终目标，以确保施工质量和服务质量。
通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200——1/300。
通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心 力线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3、罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
通病1：门口上角墙面裂缝。
防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
通病2：墙板与结构连接不牢。
防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。
通病3：板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹）。
防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：
（1）合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀的腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
（2）干燥地区，约使用白布代替纸接缝带。
（3）选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带（此法造价较高）。
通病1：地面空鼓。
防治措施：
（1）基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。
（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。
（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3——1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5——3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3——4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。
（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要措在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。
（5）板材铺设24小时后，应洒水养护1--2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。
（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。
通病2：接缝不平、缝子不匀。
防治措施：
(1)应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。
(2)从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。
(3)木材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。通病3：墙、柱接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀防治措施：
(4)镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。并将基层表面清扫干净，浇水湿透。
(5)镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
(6)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺若有偏差，还应磨边修正。
(7)做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
(8)镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
(9)灌浆用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20CM，否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。
通病4：花岗石墙面开裂
防治措施：
(1)在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。
(2)镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5——1MM之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和温空气浸入，锈蚀紧固件，或冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。
(3)采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。
釉面砖饰面
通病1：空鼓、脱落
防治：
(1)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
(2)釉面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7——10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3％的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
(4)采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
通病2：接缝不平直、缝宽不均匀
防治：
(1)对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。
(2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。
(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平：及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
通病3：釉面砖裂缝
防治：
应选用材质密实，吸水率小于18％的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
技术难关和施工要点。从技术角度看，本工程大都属于比较常规的施工内容，根据我们的施工经验，分析出本工程的几项质量关键点。
(1)大面积墙地面石材的铺贴
本工程石材本身的色差和施工对线是很难控制的地方。对线施工工艺对石材的放样和石材的批号要求很严，一般均要求同一批号，这在石材申请加工时有一定的难度。加上石材水平方向长度较大，几何尺寸容易偏差，地面石材有局部镶色，墙面石材又有不锈钢嵌线，因此，材料加工、运输、与进场验收、堆放与取用均不能出任何差错，也是必须着重注意的。对些类技术要点，本公司有比较成熟的经验和克服方法。
(2)各类饰面材料的界面处理。不是难点，但也是装饰工程中永远的要点。
在该工程中，选择了一定品种数量的饰面材料，要把这些材料加工的精致细腻，就要使它们头角明显，条理顺直。如不锈钢饰面材料、金属铝板饰面材料、防火板饰面材料，其质量要求应折角坚显，表面纹理顺直、一致，不出现弧形和起鼓。玻璃饰面加工后边角不能有爆口、爆角，表面不有损伤、擦痕。各类材料的接口饰面间隙应自然一致，硅胶等封板材料要光滑、顺直。
(3)轻钢龙骨石膏板的难点
轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的技术难点。轻钢龙骨石膏板吊顶在经过一段时间的使用后会产生开裂，这是比较常见的现象，也是一项困扰装饰施工的严重的质量通病，它严重影响了装饰效果和美观。板缝的开裂一般出现在使用后的半年左右期间，严重的在刚施工完不久板缝就有开裂现象。本公司为了确保贵工程吊顶无裂缝的施工质量，另外有一种更有效的防制措施，也是我公司长期施工经验的结果。
经认真调查和研究，造成开裂的原因不止一个，也往往是综合性原因的结果，经过归纳大致有以下几个方面的主要原因：
a.吊顶的受力状态不合理：
正常的吊顶系统应呈拱型状态，在石膏板荷载全部上去后，吊顶支架系统受力使之微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态。下降的重力会分解成一个水平推力，这时石膏板板缝在水拉推力的作用下，将是受压状态，板缝的受压有利于防止板缝的开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现平行或微微下凹状态，那么原先的水平推力将转化为水平拉力，石膏板板缝将处在受拉状态。这种受力状态将会促使板缝开裂，是一种极不合理的受力状态。
b.板缝的设计构造不合理：
日前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板的接触面仅只有9.5~12mm,如果板缝受到拉力，或嵌缝腻子收缩引起的收缩应力，或施工不当引起内力变化，都容易使9.5--12mm深的嵌缝材料受力变形产生开裂。
c.嵌缝材料脆性或收缩量难于控制：
现在仍有很大一部分嵌缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的方法，这种嵌缝材料粘结力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定的韧性和延伸性。如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，会出现收缩裂缝。加之材料本身粘结力欠佳，又属脆性材料。因此，使用这种材料很容易使嵌缝材料与石膏板某一边脱离或开裂。
d.贴缝带使用不合理：
目前大多数工程在石膏板缝隙批嵌结束后采用网格带或牛皮纸带贴缝、粘贴网格带也只是利用网格带的自粘性，贴牛皮纸只是粘贴时在嵌缝材料上而没有直接与石膏板的纸面直接粘敷。在应力的作用下，石膏板只要有微微下降，嵌缝材料与石膏板面就会出现开裂。而网格带或纸带又粘贴在嵌缝材料上，使贴缝带的某一边缘与纸面石膏板产生分离，从而造成开裂。
e.施工不当：
施工不当表现在以下几个方面：
（1）骨的钢度和垂直度不够，将使固定在其上的石膏板事先就产生内力。
（2）自攻螺丝的间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。
（3）龙骨间距过大，石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座（板缝）处产生内力。
f.正常的施工顺序不能保证：
一般不上人龙骨，在龙骨骨架安装、调试结束后不能再上人，上人龙骨上人时也必须在主龙骨上面设临时道板，不能直接，任意踩踏在主龙上，否则将影响吊顶系统的局部受力状况。现在有很多工程，吊顶内安装不能确保在吊顶完成前全部完成，过后再上人调试。上人龙骨上人时也不布设道板，任意踩踏。这样将严重破坏吊顶的局部受力状况，造成板缝开裂。
综上所述，吊顶板缝开裂不是弧立原因造成的，而是综合原因的结果。因此，板缝开裂的防止应该采用系统预防的方法。在轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，在施工组织设计中，就应充分考虑各项管理和技术措施。
g.确保吊顶骨架始终处于合理的受力状态：
基本原则吊顶骨架应按建筑物矩形短边长的1/200双向起拱。但这只是一个基本原则，各个项目情况不同，如吊杆的粗细不同，材料不同，吊杆的间距不同，石膏板的厚度、层数不同。这些都将影响骨架受力后挠度的变化值。因此，在确保1/200的前提下，根据各种影响挠度的因素，适当增加起拱量。总之，要始终使骨架处于微微起拱状态，即骨架在荷载作用下具有最终挠度，仍使骨架处于起拱状态。
h.使用楔形边石膏板：
现在很多厂家生产楔形板边石膏板。这种石膏板嵌缝后的特点是，缝中嵌料虽然少于平板板缝中的材料，但它的嵌缝料与楔形边上的批嵌腻子连成一体，这使它与石膏板的接触而增大，另外还有韧性贴缝带作为腻子的加强筋与腻子共同作用，这就在更大程度上提高了板缝的抗裂程度。
i.使用厂家的配套嵌缝腻子和贴缝带：
现在已有石膏板生产厂家备有配套的嵌缝腻子和贴缝带，这些腻子都是含高分子粘接剂的石膏粉。它不仅提高了腻子与石膏板边的粘结力，而且本身具有一定的韧性和微微延伸性，加之具有相对韧性和弹性的贴缝带作为加强筋，抗拉强度会极大地提高，而自身的收缩力又会极大的下降，对防止开裂具有重要意义。
j.全面释放安装过程中的内力：
首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨，并经现场测试，确保龙骨的刚度。在安装过程中，检查第一根龙骨的垂直度。在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不给石膏板安装留下隐患。
其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。确保自攻螺丝距板边间距为10-15mm，离切割过的板边间距为15-20mm，且深度为1-2mm。再次，龙骨支座间距的跨距按ＤＩＮ标准４０Ｄ布置（Ｄ为石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座间距为≤400mm。
k、确保正常的施工顺序：
尽可能争取吊顶内的安装在骨架调试前完成。如确有困难，应该尽量将不按正常施工顺序而会造成隐患的后果讲给甲方听，在预知施工搭接上完全做不到或在吊顶内有大量工作量需要完成和完成后经常需要上人的情况下，要与甲方商谈吊顶内设马道的加固方案。
总之，从理论上分析，整个吊顶系统最终处于微微双向起拱的最佳受力状态和确保吊杆刚度是解决板缝容易开裂的根本所在，是一项治本的良策。由于开裂原因的多样性、复杂性、因此，配以使用楔形板边石膏板的结构措施，使用配套腻子和配套贴缝带，使板缝形成略有塑性的节点，全面释放施工中的内力。努力确保正常的施工顺序等等一系列针对性措施，就能形成一个完整的、具有多重预防意义的体系。这一系统的防止办法将有助于推动治理轻钢龙骨石膏板吊顶板缝容易开裂的质量通病，在成品质量上跨上一个新的台阶。
(4)乳胶漆墙、顶面的平整度：
该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下：
a.选择手艺高、耐心好的批灰工。
b.以多道薄层的方法进行反复批嵌。
c.每道批灰进行严格的平整度检查。
d.选择亚光型乳胶漆。
e.乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。
f.墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。
g.墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查，以充分暴露不平整情况以找准整改部位。
1、施工质量、材料质量的GB/T19001-2000-ISO 9001：2000贯标受控文件：
QA/JTZH01、01《质量策划程序》
QA/JTZH03、01《合同评审程序》
QA/JTZH05、01《文件和资料控制程序》
QA/JTZH06、01《工程分承包方控制程序》
QA/JTZH07、01《业主提供产品的控制程序》
QA/JTZH08、01《产品标识和可追溯性管理程序》
QA/JTZH09、01《过程控制程序》
QA/JTZH10、01《进货检验和试验程序》
QA/JTZH10、02《过程、最终检验和试验程序》
QA/JTZH16、01《质量记录和控制程序》
2、施工质量保证体系表(见施工质量保证体系表)
3、主要质量控制
（1）对于土建墙面垂直度、平整度验收
装潢施工前做到心中有底：哪些墙面对装饰工程会带来影响，影响程度如何。
（2）电气、风管线标高及定位尺寸，如基准线、基准点等与
饰单位所用的基准有异，将会带来严重后果，造成返工，因此，要求各项施工作业一次完成，故装饰单位将与安装单位积极配合。如有问题及时与安装或建设方协调，以求安装及装饰工程的一步到位。
（3）吊顶标高验收
质检员、施工负责人或施工员应严格检查每一处吊顶标高是否正确，避免因吊顶标高而引起与安装及墙面装饰的矛盾。
（4）封板前验收
在封板前应对装饰的基层，内部的水、电、风安装验收，合格后方可封板。此处特别强调要求封板前水、电、风须安装完毕，调试完毕，以减少装饰面层的返工。
4、制定行之有效的质量计划
（1）确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围；
（2）明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。
（3）对物资和施工工序制定专检制度，由质检员组织好整个施工过程的检查活动，督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。
（4）尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令及规定。
5、严格执行质量监督
（1）项目经理负责施工全过程的质量管理。
（2）严格按照设计施工图的内容和国家现行的装饰工程施工验收规范要求组织施工。认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面监督检查。
（3）加强工程质量监督，实行三级质量检查（班组自检、互检、质量员专检），具体监督有质量员监督检查，做到分项评定与实物质量一致，保证工程一次成优。
（4）严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字，交建设单位或请有关质监部门验收签字，才能进行下道工序施工。
（5）强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。
6、验收标准
1.地坪接缝宽度
２.墙面饰面砖安装镶贴的允许偏差
４.金属装饰板
7、质量工序控制网络图（见质量工序控制网络图）
8、保证施工质量、材料质量的主要措施（见保证施工质量、材料质量的主要措施）
9材料环保、质量保证措施
进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下：
（1）购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。
（2）装饰工程室内饰面采用的天然花岗石、当总面积大于200m2时、应对不同产品分别进行放射性指标的复验。
（3）所购进的人造木板及饰面板人造木板、必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放理检测报告，如某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复试。
（4）所采用的水性涂料、水性胶粘剂，水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物（TVOC）（聚氨酯烃）含量检测报告。
（5）装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。
二.（1）选择供应商前，必须对供应商进行考察：
Ａ、产品质量水平、Ｂ、生产能力、Ｃ、交货期、Ｄ、与本公司合作的业绩与信誉（及服务）。然后确定合格的供应商与之签约。
（2）提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录，方能批量进场。由材料保管员按“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独归类放置。
（3）主提供的材料由保管员负责做好联系和安排，质检员按以上程序检验，不合格由材料保管员负责处理。
（4）质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降级使用。
（5）补充设计或设计变更时，由业主提供材料品种和数量的变更通知，项目经理再组织有关人员按上述程序进行调整。
（6）材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台帐。
10、成品、半成品保护措施
为避免成品，半成品的意外破坏及各工序交叉施工污染，故须加强产品保护工作。
（1）材、木制品等的阳角制作后，用废板材钉制不低于1米的木框进行保护。
（2）石材墙面完工后用ＰＶＣ薄膜贴面保护，完工后除用ＰＶＣ薄膜粘贴保护外，再铺纤维板或夹板做二层保护。对已完成的地坪严禁用金属梯直接在上面施工，一律用木梯或在钢梯脚上包设橡皮垫。
（3）木地板、地毯铺设，交付前用纸板铺设其上。
对已安装木门框在１米左右用木灰板条包角，避免车辆进出碰坏，确保产品从完
第八章 技术偏差表
注：报价文件与采购文件有差异之处，无论多么微小，均应汇总说明，并说明差异的原因及撤回差异时如何引起价格的变化。如无差异，则填“无” 。如果报价文件与采购文件的差异之处没有填入“差异表”中，不管报价人是否在报价文件的其他任何地方有其他描述，均不能免除报价人已经承诺响应采购文件要求的责任。
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