1.车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线运动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8μm。
粗车力求在不降低初速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Ra20～10μm。
半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10-IT7，表面粗糙度为Ra10～0.16μm。
在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～IT5，表面粗糙度为Ra0.04—0.01μm，这种车削称为“镜面车削。”
2.铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又称为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。
粗铣时的加工精度IT11-IT13，表面粗糙度5-20μm。
半精铣时的加工精度IT8-IT11，表面粗糙度2.5-10μm。
精铣时的加工精度IT16-IT8，表面粗糙度0.63-5μm。
3.刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9-IT7，表面粗糙度为Ra 6.3-1.6μm。
粗刨加工精度可达IT12-IT11，表面粗糙度为25-12.5μm。
半精刨加工精度可达IT10-IT9，表面粗糙度为3.2-1.6μm
4.磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削常用于半精加工和精加工，精度可达IT8-IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25-0.16μm。
精密磨削表面粗糙度为0.16-0.04μm。
超精密磨削表面粗糙度为0.04-0.01μm。
镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
5钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5-6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
6。镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7,表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。
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