超声波检测通用工艺
1.适用范围
本工艺规定了压力管道对接焊缝采用手工A型脉冲反射式超声波检测的方法、等级评定及必须遵循的程序要求。
本工艺适用于壁厚大于8mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。
本工艺不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝,内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适应于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝超声波检验。
2.引用文件
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》..........GB11345—89《压力容器无损检测》
JB4730—94
《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》..............JB1152—81
3.检测人员
从事本工艺检测的人员应经过培训并取得国家技术监督部门颁发的资格证书。
4.试验准备
4.1.探伤仪
4.1.1.仪器工作频率范围为1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器(或增益控制器。步进级每挡不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大不超过1dB。4.1.2.水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.2.探头
4.2.1.探头参数在用CSK-1A试块进行测试。
4.2.2.探头频率：一般直探头选2.5MHz，斜探头选5MHz。
4.2.3.探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角不大于2，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时,，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.2.4.探头K值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，即：K≥(a+b+l0/T
式中：a---上焊缝半宽；
b---下焊缝半宽(当单面焊时，可不计；l0---探头前沿长度；T---工件厚度。推荐的探头K值见表4.2.4。
表4.2.4探头K值选择
管壁厚度T（mm）
8-25>25-46>46-120
4.2.5.探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时应进行修磨,修磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。
4.2.6.当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。4.3.超声检测系统性能
4.3.1.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。
4.3.2.仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽可能小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm;对于频率为2.5MHz的探头,其占宽不得大于15mm。4.3.3.斜探头的远场分辨力应≥6dB。直探头的远场分辨力 