某钨矿选矿工艺流程优化研究
发布时间：2023-11-06 14:29:12 来源：文档文库
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第３１卷第３期 ２０１６年６月 Ｃｈｉｎａ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ 中团钨 ＶＯｌ３１，Ｎｏ３ Ｊｕｎ．２０ｌ６ ＤＯｈ １０．３９６９６．ｉｓｓｎ．１００９—０６２２．２０１６．０３．００７ 某钨矿选矿工艺流程优化研究 汪义兰 （江西漂塘钨业有限公司，江西赣州３４１５１５） 摘 要：针对钨选厂摇床中矿中所含钨、锡品位较低，但含有铜、钼、铅、锌等较多伴生有价组分，此部分有价矿物组 分如不及时回收，将返回主流程进行再磨再选，大部分伴生有价组分将损失于尾矿中，造成伴生金属资源浪费严重 的情况，研究对此部分摇床富中矿单独进行磨矿浮选试验，提取Ｃｕ、Ｍｏ、Ｚｎ等精矿产品，对原有工艺进行优化试验， 采用摇床富中矿再磨后浮选一重选流程对伴生有价组分进行回收，经比较，年增加铜精矿金属量１５ ｔ，钼精矿金属量０．７ ｔ， 锌精矿金属量２３ ｔ，年可为企业增加销售收入１ １０．８３万元，创造利税８８．４３万元。 关键词：钨矿；优化研究；选矿工艺；联合流程；“无氰’’分选 中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 钨矿为中国的优势矿产，但随着开采力度的逐 年增加，资源优势逐年减弱，伴生金属元素的回收越 来越引起重视［１－５］。某钨矿以钨锡为主，矿区属大型 石英脉带型多金属矿床，其选厂是一座按传统工艺 设计生产钨、锡毛砂的重选厂，其生产的钨、锡毛砂 表１矿石多元素分析表 ％ Ｔａｂ．１ Ｍｕｌｔｉ－ｅｌｅｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｒｕｄｅ ｏｒｅ 统一交给精选厂进行精选加工，按精选加工合同规 定，毛砂质量需含ＷＯ ≥２０％，Ｓｎ≥１２％。实际生产 操作中，为满足精选加工合同质量要求，摇床粗选分 选中，往往将部分伴生有价组分接入中矿，经摇床扫 选进入尾矿，造成一定资源的浪费。为了提高伴生有 价组分的回收水平，选矿技术人员开展了选矿工艺 流程的优化研究及应用实践。 含量０．６ Ｏ．２５ Ｏ．１５ Ｏ．０１２ Ｏ．０６５ ０．００５ ２工艺流程优化试验及结果 ２．１原工艺流程分析 选厂磨重合格矿经跳汰机回收后，细粒跳汰尾 矿经水力分级机入摇床进行一粗一扫选别淘去大部 分尾矿，精矿仍由摇床精选以保证（提高）产品质量， 其尾矿与粗扫选中矿一起返回再磨，形成闭路磨矿。 选厂原重选摇床选别流程见图１。摇床精矿中含伴 生有价组分较少，钨、锡品位较高，可以满足精选加 工合同要求。摇床中矿中钨、锡品位较低，但含铜、 钼、铅、锌等较多伴生有价组分，从选厂的流程反映 出，此部分伴生金属矿物如不及时回收，将返回主流 程进行再磨再选，大部分伴生金属矿物将变得难以 回收，会陆续损失于尾矿中，造成资源的浪费问。为 １矿石性质 某钨矿选厂处理的矿石为赣南某矿区的出窿矿 石，赣南某矿区属高温热液石英脉黑钨矿一锡石细 脉带型矿床，主要金属矿物有黑钨矿、锡石、白钨，其 次有黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂 等，还有少量的辉铋矿、褐铁矿、斑铜矿等。非金属矿 物有石英，此外还有铁锂云母、绢云母、绿柱石、黄 晶、萤石、叶腊石、绿廉石、正长石、电气石、绿泥石等。 矿石不仅主要金属钨、锡储量大，而且伴生Ｍｏ、 Ｃｕ，Ｐｂ、Ｚｎ．Ａｇ等多种金属，储量也较为可观。矿石 多元素分析表见表１。 收稿日期：２０１６—０３—２８ 此在现行重选工艺的基础上，接取部分摇床富中矿， 单独进行硫化矿分选，以提高伴生金属的回收水平。 作者简介：汪义兰（１９７９一），女，江西鹰潭人，工程师，主要从事钨矿物及其伴生矿物的选矿工艺研究。
中匈鹆案 第３１卷 细粒跳汰尾矿 摇床 粗选 摇床 扫选 精选 ！曼 『 １ 返回 奢矿 尾 图１选厂原重选摇床选别流程 Ｆｉ晷１ Ｔｈｅｏｒｉ￣．ＲＩｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｆｌｏｗｃｈａｒｔｂｙａｐｐｌｙｉｎｇｇｒａｖｉｔｙ ｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅ ２．２工艺流程优化试验 试验原料为磨重四段１ 摇床富中矿，将此部分 矿物进行浮选试验，提取伴生金属精矿产品。原料中 主要有用矿物组成有：黑钨矿、锡石、黄铜矿、闪锌 矿、方铅矿、辉钼矿、白钨等。具有回收价值的元素有 ＷＯ 、Ｓｎ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｐｂ、ｚｎ、Ａｇ、Ｂｉ等，由于Ｂｉ含量小， 多以自然铋和铅铋矿形态赋存，且嵌布粒度细，与其 他有价金属硫化矿分离较难，且Ｐｂ的含量偏低，故 仅考虑ＷＯ 、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｚｎ的回收，（Ａｇ随载体矿 物Ｃｕ、ｚｎ回收）。矿石主要回收元素分析结果见表 ２。摇床中矿粒度组成表见表３。 表２矿石主要回收元素分析％ Ｔａｂ．２ Ｍａｊｏｒ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｏｕｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｒｕｄｅ ｏｒｅ 元素 ＷＯ３ Ｐｂ Ｚｎ Ｓｎ Ｍｏ Ｃｕ 含量 １．１１ Ｏ．４４ ５．２３ ０．７９ ０＿３１ ２．４４ 表３摇床中矿粒度组成 Ｔａｂ．３ Ｓｉ 