洗衣粉配方如下

洗衣粉配方如下:

过碳酸钠 12.5

碳酸钠 16.4

非离子型表面活性剂 4.1

线性烷基苯磺酸盐 9.0

沸石MAP（无水） 37.7

丙稀/马来酸共聚物 4.0

强碱硅酸钠 0.6

SCMC 0.8

荧光增白剂 0.3

脂肪酸盐 2.5

水份（标称的） 12.2

无磷洗衣粉的生产配方

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国内外合成洗衣粉配方及生产

合成洗衣粉是合成洗涤剂中最主要的一种，其产量占合成洗涤剂总产量的70~90%，其性能优良，使用方便，原料来源丰富，价格低廉，已受广大群众的喜爱。

（一）三种常用洗衣粉配方及生产：这三级配方，任选一组按%份量配好混合，用塑料袋分装包好，即为简易配制的合成洗衣粉，可以销售了。其各组的%配比如下。

配方一：烷基芳基磺酸钠11，磷酸三钠40，硅酸钠5，羧基甲基础纤维素1，牛油脂明亮酸硫酸钠8，萤光剂0.03%。

配方二：烷基芳基磺酸钠19，磷酸三钠40，硅酸钠5，硫酸钠35，羧基甲基纤维素1，萤光剂0.03；

配方三：烷基芳基磺酸钠30，硅酸钠25，硫酸钠20，四偏磷酸钠25。

（二）从以上三种常用洗衣粉的配方可以看出，合成洗衣粉的主体原料是活性物和其它助洗剂组成的，由于适用性能和质量要求等方面的不同，其配主训的成份和比例也可不同。因此，不同的配方可以生产出不同的洗衣粉，所以，有必要介绍一下生产洗衣粉所用的各种原料的性能，以便选择合适的配合比例，生产具备所要求的适用性能和质量标准的不同型号的洗衣粉。

洗衣粉所使用的活性物主要有烷基苯磺酸钠，烷基磺酸钠，脂肪醇硫酸钠等；助洗剂有三聚磷酸钠，硅酸盐，纯碱，硫酸钠，硼砂，羧基甲基纤维互，泡沫促进剂，泡沫稳定剂，萤光增白剂，料浆调理剂，酶制剂，香料与色互助素等。

（1）烷基苯磺酸钠（A.B.S）是洗衣粉的主要成份，性能比较全面，用它帛晟的洗衣粉成品色泽，流动性及在水中的泡沫、乳化、润湿、去污等能力都较良好。目前生产的有精烷基苯，质量最好；粗烷基苯，质量最差；脱油烷基苯，质量居中，一般洗衣粉都选用精烷基苯。

（2）烷基磺酸钠在碱性、中性、弱酸性溶液中均能使用，在硬水中有良好的润湿、乳化、分散、泡沫和去污能力，缺点是制成的洗衣粉去污力和携污力较肥皂差一些。

（3）三聚磷酸钠也称为“五钠”，是洗衣粉中最重要最普遍的助洗剂，用量有时比活性物还大；具有惊人的分散，胶深作用，能提高污垢的悬浮能力，防止污垢再沉积到织物上；其水溶解呈弱碱性，利于除去衣服上的酸性污垢；它的吸湿性较小，可使洗衣粉保持良好的洗动性与颗粒度，对防止洗衣粉吸潮、结块有很大作用。

（4）硅酸盐俗称泡花碱或水玻璃，在洗衣粉助洗剂中本配合能起互助协调节器的作用，对洗衣粉的悬浮、胶溶、泡沫稳定有良好作用，且有利于配料操作。

（5）纯碱能与脂肪污垢皂化而将污垢除去，并有较好的吸附性能和促进泡沫生成作用，不过纯碱用量过大容易刺激皮肤及损伤丝、毛类蛋白质纤维织物的强度，但用于洗棉麻织物还好，若与泡花碱共用就可减少对织物强度的损害。

（6）洗衣粉中使用的硫酸钠有无水硫酸钠（无明粉或称精制芒硝）和结晶芒硝两种，在洗衣粉中作为填料和辅助洗衣剂，有去污、降低料浆稠度便函于搅匀，输送和防止结块作用，在洗衣粉中的含量随洗衣粉品种不同而不同。

（7）抗再沉淀剂是为了防止污垢再沉淀于织物上，主要品种

有羧基甲基纤维互、羧基甲基淀粉、树胶、聚乙烯吡咯烷酮等，羧基甲基纤维（CMC）用量最广。在洗衣粉中，它除防止污垢再沉积外，还能保持织物的柔软性及起润湿织物和稳定泡沫等作用。

（8）常用的泡沫促进剂、泡沫稳定剂是迷地基醇酰胺（尼诺尔），能稳定泡沫，促进泡沫稠厚、细致、丰富及提高洗衣粉的去污能力，且乳化能力极强。

（9）萤光增白剂是一种无色或微黄色带有萤光性染料，能在水中被纺织物的纤维吸附。洗衣粉中常用的有上海产的“挺进31号”、“挺进4号”等增白剂。

（10）料浆调理剂用来调不足浆为瓣粘度，增加浆料的可溶性、流动性和总固体含量，便于输送、喷粉，对产品质量的稳定和产量的提高都有作用。常用的料浆调理剂是甲本磺酸钠、二甲苯磺酸钠，一般是在制粉过程中加入。

（11）在洗衣粉中加入酶制剂可以迅速除净织物上的各种血渍、奶渍、肉汁、牛奶、酱料斑渍等所造成的污垢，但所使用的酶必须耐碱性，活力要高，颜色要浅，并耐贮存，能与洗涤剂活性物相混合，目前应用最多的是碱性蛋白酶。碱性蛋白酶不能直接加入洗涤剂料浆中，而是单独加一些非离子活性物保护，干燥成粒后，再与洗衣粉混合制成产品。

（12）洗衣粉中增加少量香料，能使洗涤时具有香味，并使织物留香。香料大都采用人工合成的混合香精，用酒精稀释后，喷入已干燥的粉品中，一般用量为粉重的0.05~0.1%。

（13）色素是使洗衣偻带有各种悦目的色泽，但所使用的应为耐碱、热稳定性能好、不污染织物、不与洗衣粉中其它原料发生化学反应的色素。常用的肾与洗衣粉本色有互补使用的蓝色，如靛蓝、直接耐晒翠蓝等，也有用翠绿、红、皂黄的，用量一般每吨料浆2~4克。

除以上原料外，在洗衣粉中还可根据用途不同，适当加入皮肤保护剂、防锈剂、织物柔软剂、抗氧剂、乳化稳定剂等。

了解了上述这些原料的性能后，就可以根据对产品质量、适应性能等指标，以及产量、成本、销售、保管等方面的要求，选择较为适合的配比进行生产。

（三）我国生产的民用洗衣粉，一般是用烷基苯酸钠作为主体活性物，配上其它助洗剂，国外洗衣粉的配合，则以三聚磷酸钠的用量较多。

我国主要产地民用洗衣粉的配方范围一般为（重量百分比）：烷基苯磺酸钠15~30，烷基磺

酸钠0~10，三聚磷酸钠8~30，纯碱1~12，硅酸钠（干）5~8，甲苯磺酸钠0~3，羧基甲其纤维素1~1.5，硫酸钠18.5~52，萤光增白剂0.02~0.1，所含水份一般为3.92~9.6左右，或配至100%。

国外洗衣粉的配方更多种多样，例如有重役型、轻役型、高泡、热水用、冷水用、手洗和机洗等不同适应配方，较代表性的是（%）：活性物即包括烷基苯磺酸钠和脂肪醇酸钠为14~18，发泡剂如烷基醇酰胺1~3，水玻璃5~9，三聚磷酸钠30~45，羧基甲基础纤维素0.6~1，甲苯磺酸钠（料浆调配用）2~9，萤充增白剂0.2~0.8，酶600~2000国际单位/克粉，硫酸钠与水，加至100%。

（四）洗衣粉生产就是将各种原料调成料浆，然后经干燥后成型，制成空心颗粒状，冷却后即成。其成型方法有喷雾干燥法、沸腾干燥法和流化床混合成型法三种。喷雾干燥法又分为压力喷咀式干燥、气流式干燥法和离心转盘式干燥等工艺。我国目前主要是采用喷雾干燥法中的压务喷咀式干燥，就是用高压泵在40~80大气的压力下交赤浆强力通过1.5~3毫米孔径的细小喷咀，在20米高的空塔内喷成雾状，用高温热空气进行干燥，使其形成空心状态的颗粒。其生产过程可分为三个主要环节：

1、料浆的配制与处理：就大达到流动性好的基础上提高总固体含量，使料浆均匀一致适于喷粉。（1）称量时根据洗衣粉型号配方，各给分应精确称量；（2）混合时，先投难溶料，后投易溶料；先投轻料，后投重料，后投多料；每投一次料，必须搅拌均匀，方可投下种料；搅拌时掌握温度在60~65℃浆料送入真空离心机脱气器，脱除浆料中的空气；（5）.经细滤除去细粒，然后送往高压泵。

2、喷粉时，料浆经60~120公斤/平方厘米的压力通过喷咀，呈现雾状喷入塔内，与高温热空气相遇，进行干燥，即成为直径约0.25~0.4毫米空心颗粒状的洗衣粉。直径在0.7~1毫米的属于很大颗粒，直径在0.1毫米以下的属于粉尘了。

3、从塔底放出的洗衣粉一般有60~80℃的温度，有的甚至达到100℃左右，颗粒的表面部分还有少许水份，要进行冷却、老化，使无机盐类如纯碱、五钠、硫酸钠街头较低温度下继续吸收残留水份成为结晶。冷却、老化一般是在密封的管道内通过冷风吹送料粉而达到的。然后，即可送入包装。

我国目前暂行的洗衣粉质量标准为：（1）感观指标要求颗

粒度呈颗粒，不大于20目及不小于80目者应占75%以上；色泽白或微黄，除洗涤剂固有气味外无异味；（2）理化指标要求活性物不少于19~29%，不皂化物按100%活性物计不大于2~3（脂肪醇类产品可为5）；PH值在5.5~10.5以下；沉淀杂质小于0.1%；泡沫度在当时为180~190毫米；磷酸盐含量以五氧化二磷计不小于1.0~10%（聚磷酸盐一般含量16~30%）；去污力用瓶式去污测定仪测定去污值在32~40%范围内；抗再沉淀值约在70~90%；润湿力在6~10秒或15~40秒，视用途而定。

民用洗衣粉的包装一般有分内包装（小包）和外包装的两级包装和一级统装两种，内包装可用塑料袋、盒装进行，外包装用双瓦楞纸箱，每箱净重10公斤；统装采用麻袋或编织袋，重量有35公斤、40公斤或45公斤等。运输和保管过程中，要注意牢固性和防潮湿。

洗洁精新型配方：

基本配方：脱脂剂+纳米除油乳化剂+高泡精+增稠粉+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精

1、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：全透明增稠粉200克+纳米除油乳化剂500克+高泡精800克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本15.8元，每斤成本0.158元。用电钻搅拌机生产。

2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：全透明增稠粉200克+纳米除油乳化剂750克+高泡精1000克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本19.8元，每斤成本0.198元。用电钻搅拌机生产。

3、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：全透明增稠粉350克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂400克+高泡精1600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本29.75元，每斤成本0.2975元。用电钻搅拌机生产。

4、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：全透明增稠粉375克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂1000克+高泡精2400克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本39.35元，每斤成本0.3935元。用电钻搅拌机生产。

5、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：全透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂1600克+高泡精3500克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本50.93元，每斤成本0.5093元。用电钻搅拌机生产。

6、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：全透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂2500克+高泡精4100克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本60.47元，每斤成本0.6047元。用电钻搅拌机生产。

7、生产0.7元一斤的配方：每百斤用量：全透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂3200克+高泡精4800克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本69.43元，每斤成本0.6943元。用电钻搅拌机生产。

8、生产0.8元一斤的配方：每百斤用量：全透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂4000克+高泡精5600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本79.67元，每斤成本0.7967元。用电钻搅拌机生产。

9、生产0.9元一斤的配方：每百斤用量：全透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂4500克+高泡精6600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本89.37元，每斤成本0.8937元。用电钻搅拌机生产。

10、生产1元一斤的配方：每百斤用量：全透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂750克+脱脂剂5000克+高泡精7600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。每百斤成本99.07元，每斤成本0.9907元。用电钻搅拌机生产。

11、配方说明：

1）、上述配方产品均为透明的，需要色彩的自行添加色素。配方比例仅供参考，自己可以当地的消费特点自己调整比例。

2）、增稠剂有三种选择：全透明增稠粉、半透明增稠粉、稠度增倍剂。选择不同的增稠方式，配方比例需作调整。

3）、纳米除油乳化剂+脱脂剂，除油能力非常强，如果不需要那么强可自己调整。纳米除油乳化剂用量不能过高，常规把握在0.5—1.5%之间。

4）、洗洁精表面活性剂是具有脱脂剂+高泡精的双重作用。可以选择单独用洗洁精表面活性剂，也可以选择脱脂剂+高泡精的方式。

5）、防腐要结合防腐剂含量、保存时间、气候变化、温度调节、水质好坏来计算加入防腐剂，没有统一的指标，需要自己在实际工作中掌握。配方中的比例仅是短期防腐，作为参考，不能死搬硬套。

6）、拉丝粉起拉丝作用，也有增稠和抗污垢再沉甸作用，但用量每百斤不能超过30克。

7）、其他价位的配方自己计算调整。

8）、配方比例调整原则：先定增稠方式和比例，然后定去油原料的品种和用量，最后定产泡原料的用量。

主要成分是十二烷基硫酸钠或者对十二烷基苯磺酸钠，分子式：C12H25-(C6H4)-SO3Na,其他的还有生物酶、表面活性剂、助洗剂、稳定剂、分散剂、增白剂、香精等。

无磷洗衣粉主要由以下成分组成（重量百分比）：表面活性剂10—30％、添加剂20—40％、氧化剂3—6％、增效助剂碳酸钠10—20％、柠檬酸钠5—12％、二硅酸钠5—20％。

生产过程：

膨化洗衣粉：原料按比例混合搅拌均匀——膨化粉：50％加入 ，混合搅拌均匀——20目过筛——装袋

喷雾干燥：磺酸与烧碱反应——添加剂、香精——喷雾干燥——（添加磺酸）——装袋

工作过程及原理

用户将生产洗衣粉、肥皂粉所需的各种原料，根据工艺要求通过计量装置计量后的各种粉体原料，加入混合机内，待搅拌均匀后经提升机输送至原料粉仓，经粉体计量仪计量后进入造粒机，即被卷入强烈的环形湍流中、同时由搅拌器搅拌后的磺酸及非离子混合液，通过计量泵输入造粒机进行高压雾化，这样充分分散后，粉体便均匀地吸附在液滴上，随着掺入液体的数量增多，湿颗粒在湍流中聚集在一起，其尺寸也逐渐增大，当聚合体沿一条空间螺旋的路径经过桶体前往底部出料口的途中，造粒作用一直在连续不断进行着。

工艺图

加香精

国内合成洗衣粉生产技术

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2004-8-4 10:37:06 来源：资源网

合成洗衣粉是合成洗涤剂中最主要的一种，产量占合成洗涤总产量的70－90%。其性能优良，使用方便，原料来源丰富，价格低廉，深受广大群众的喜爱。

1、三种常用洗衣粉的配方及生产，这三组配方，任选一组按重量百分比配好混合，用塑料袋分别包装好，即为简易配制的合成洗衣粉，可以销售了。其各组的配比如下：

配方一：烷基芳基磺酸钠11%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸钠35%，羧基甲纤维素1%，牛油脂肪酸硫酸钠8%，荧光剂0.03%。

配方二：烷基芳基碘酸钠19%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸35%，羧基甲基纤维素1%， 荧光剂0.03%。

配方三：烷基芳基磺酸钠30%，硅酸钠25%，硫酸钠20%，六偏磷酸钠25%。

2、从以上三种常用洗衣粉的配方可以看出，合成洗衣粉的主要原料是表面活性剂，加入不同的助剂后，即可生产出性能不同的各种洗衣粉。因此，有必要介绍一下生产洗衣粉所用的各种原料的性能，以便选择合适的配合比例，生产具备所要求的性能和质量标准的不同类型的洗衣粉。

洗衣粉所使用的表面活性剂主要有烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；助洗剂有三聚磷酸钠、硅酸钠、纯碱、硫酸钠、硼砂、羧基甲基纤维素、泡沫促进剂，泡沫稳定剂、荧光增白剂、酶制剂、香料与色素等。

（1）烷基苯磺酸钠是洗衣粉的主要成分，性能比较全面，用它制成的洗衣粉，成品色泽、流动性及在水中的泡沫、乳化、润湿、去污能力都比较好。目前生产的有精烷基苯，质量较好；粗烷基苯，质量较差；脱油烷基苯，质量居中。一般洗衣粉都选用精烷基苯。

（2）烷基磺酸钠在碱性、中性、弱酸性能均能使用，在硬水中有良好的润湿、乳化、分散、起泡和去污能力，缺点是制成的洗衣粉去污力的携污力较肥皂差一些。

（3）三聚磷酸钠也称为“五钠”，是洗衣粉中的最重要的助洗剂，用量有时比表面活性剂还大；它具有惊人的分散、胶溶作用，能提高污垢的悬浮能力，防止污泊再沉积到织物上；其水溶液呈弱碱性，利于除去衣物上的酸性污垢；它的吸湿性较小，可使洗衣粉保持良好的流动性与颗粒度，对防止洗衣粉吸潮、结块有很大作用。

（4）硅酸钠俗称泡花碱或水玻璃，在洗衣粉助剂中配合能起互相调谐的作用，对洗衣粉的悬浮、胶溶、泡沫稳定有良好作用，且利于配料操作。

（5）纯碱能与脂肪污垢皂化而将污垢除去并有较好的吸附性能和促进泡沫生成作用，不过纯碱用量过大容易刺激皮肤及损伤丝、毛类蛋白纤维织物，对棉麻纺织物损伤不大。若与泡花碱共用就可减少对织物的损害。

（6）洗衣粉中使用的硫酸钠有无水硫酸钠（元明粉或称精制芒硝）和结晶芒硝两种，在洗衣粉中作为填料和辅助洗衣剂，有去污、降低料浆稠度便于搅匀、输送和防止结块的作用，在洗衣粉中的含量随洗衣粉品种不同而不同。

（7）抗再沉淀是为了防止污垢再沉淀于织物上，主要品种有羧基甲基纤维素、羧基甲基淀粉、树胶、聚乙烯吡咯烷酮等，其中以羧基甲纤维素用量最广。在洗衣粉中，它除防止污垢再沉积外，还能保持织物的柔软性及起润湿织物和泡沫等作用。

（8）常用的泡沫促进剂、泡沫稳定剂是烷基础醇酰胺（尼偌尔），它能稳定泡沫，促进泡沫稠厚、细致丰富及提高洗衣粉的去污能力，且浮化能力极强。

（9）荧光增白剂是一种无色或微黄色带有荧光染料，能在水中被织物的纤维吸附，洗衣粉中常用的有上海产的“挺进３１号”、“挺进４号”等增白剂。

（10）料浆调理剂用来调整浆料的粘度，增加浆料的可溶性、流动性和总固体含量，便于输送、喷粉，对产品质量的稳定和产量的提高都有作用。常用的料浆调理剂是甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠一般是在制粉过程中加入。

（11）在洗衣粉中加入酶制剂可以除净织物上的各种血渍、奶渍及由肉汁、牛奶、酱料等所造成的污垢，但所使用的酶必须耐碱性，活力要高，颜色要浅，并耐贮存，能与洗涤剂活性物相混合。目前应用最多的是碱性蛋白酶不能直接加入洗涤粉剂料浆中，而是单独加一些非离子活性物保护，干燥成粒后再与洗衣粉混合制成产品。

（12）洗衣粉中增加少量香料，能使洗涤时具有香味，并使织物留香。香料大都采用人工合成的香精。用酒精稀释后，喷入已干燥的粉品中，一般用量为粉重的0.05－0.1%。

（13）色素是使洗衣粉带有各种悦目的色泽，但所使用的应为耐碱、热稳定性能好、不污染织物、不与洗衣粉中其它原料发生化学反应的色素为好。常用的是能与洗衣粉本色有互助作用的蓝色，如靓蓝、直接耐晒翠蓝等，也有用翠蓝、红、皂黄的，用料一般每吨2－4ｇ。

除以上原料外，在洗衣粉中还可根据用途不同，适当加入皮肤保护剂、防锈剂、织物柔软剂、抗氧剂、乳化稳定剂等。

3、我国生产的民用洗衣粉，一般是用烷基苯磺钠作为主体活性物，配上其它助洗剂；国外洗衣粉的配合，则以三聚磷酸钠的用量较多。

我国生产的民用洗衣粉的配方范围一般为（重量百分比）：烷基苯磺钠15－30，烷基碘酸钠0－10，三聚磷酸钠8－30，纯碱0－12，硅酸钠（干）5－8，甲苯磺酸钠0－3，羧基甲基纤维素1－1.5，硫酸钠18.5－52，荧光增白剂0.22－0.1，所谓水份一般为3.92－9.6，配制100%。

4、我国目前暂行的洗衣粉质量标准为：①感观指标要求颗粒度呈均匀颗粒，不大于20目不小于80目者应占75%以上；色泽白或微黄，除洗涤剂固有气味外无味。②理化指标要求活性物不少于19－29%，不皂化物按100%活性物计不大于2－3%（脂肪醇类产品可为5%），ＰＨ值在6.6－10.5以下；沉淀杂质小于0.1%；泡沫度在当时为180－190ｍｍ，3分钟为170－180ｍｍ；磷酸盐含量以五氧化二磷计不小于1－10%（聚磷酸盐一物质财富含量16－30%）；去污力用瓶式去污测定低度测定去污值在32－40%范围内；搞再沉淀值约在70－90%；润湿力在6－10秒或15－40秒，视用途而定。

民用洗衣粉的包装一般有分内包装（小包）和外包装的两级包装一级统装两种，内包装可用塑料袋、纸袋、盒装进行，外包装用双瓦楞纸箱，每箱净重10ｋｇ；统装采用麻袋或编织袋，重有35ｋｇ、40ｋｇ、或45ｋｇ等。运输和保管过程中，要注意牢固性防潮湿。进行，外包装用双瓦楞纸箱，每箱净重10ｋｇ；统装采用麻袋或编织袋，重有35ｋｇ、40ｋｇ、或45ｋｇ等。运输和保管过程中，要注意牢固性防潮湿。

浓缩洗衣粉制作工艺

一、性能简介

产品属高级浓缩型合成洗衣粉，采用阴离子表面活性剂及多种强效助剂相配制，去污效果优良，泡沫适中，洗涤污物迅速，不受硬水影响，并且适宜各种衣料和衣物的洗涤，洗后洁白、鲜艳。

二、原料简介

1、十二烷基硫酸钠是一种去污力强，产生泡沫的一种阴离子表面活性剂。其分子式为C12H25-OSO3Na，是国产的所有洗衣粉的主要去污原料，也可用十二烷基苯硫酸钠代替。

2、三聚磷酸钠：一种环状结构的无机盐，具有去污能力。

3、纯碱：也叫块碱，化学名碳酸钠，是一种碱性的去污剂。

4、芝硝：也叫元明粉，化学名硫酸钠。

三、原料处理注意事项

1、原料若有结块现象，可用工具敲碎后再过筛。

2、所指原料均为工业原料，一至六级均可。

3、筛子用了以后要用水冲洗干净，晾干或晒干。否则，碱性盐吸潮后易堵塞筛孔。

4、包装之前通过10-20目筛孔的大颗粒可积聚到一定数量再弄碎选粒。

5、原料的配比可根据具体情况允许有所变动，但幅度不能太大。

四、原料配比

十二烷基硫酸钠 4千克

三聚磷酸钠 6千克

纯碱 25千克

元明粉 50千克

一般用水 10-15千克

五、生产工艺

1、根据每一料所设计的产量，按照原料配比，称出各种原料的量，先将十二烷基硫酸钠与三聚磷酸钠分别过筛后置于一容器内，或者置于干净的水泥地板上混合均匀（筛子的筛孔以10-20目为宜，一般纱门纱窗上的纱网就可以，可用木框一平方米左右的筛子，容器视设计生产规模的大小，可用脚盆、水缸、水泥或其它容器）。再将纯碱过筛与前混合粉料一起混匀。最后将元明粉过筛后一起混合至均匀。

2、全部固体粉料一起混匀后，再将水用喷雾的方式喷入粉料内（可用农用喷雾器喷水，其水量应视原料干湿度适量加入），边喷水边掺和，使水均匀地浸润到粉料内。

3、加水以后就进行造粒，可制一简易手摇式造粒器，颗粒的大小与水量的多少、造粒器所转圈数成正比，可根据需要进行控制。

4、颗粒造好后，再进行干燥。干燥可采用两种方式：一是在干燥通风的室内摊上一薄层，自然干燥，一般需5小时左右；二是可在室外晒干，一般2小时左右。

5、干燥至一定湿度（一般允许含水量为小于或等于15%），再通过10-20目筛，过筛后的颗粒即可包装为成品出售。

六、产品制作注意事项

1、如果泡沫太少可适当提高十二烷基硫酸钠的用量；反之，则适当降低十二烷基硫酸钠的用量。

2、如需带颜色的洗衣粉，可将颜料分散于所加水中一起喷入到粉料内，一般加入量为千分之一左右，可根据需要选用不同颜色，自行调节颜色深浅。

3、如需加白洗衣粉，可将增白剂加入千分之一左右，也可随水一起喷入粉料内。

4、如需加酶洗衣粉，可将羧甲基纤维素用水调开后，随水一起喷入粉料内，用量为千分之一左右。

5、如需香型洗衣粉可将香精（一般用柠檬香精）适量随水一起喷入，一般用量为千分之二左右，可根据需要自行调节。

一种膨化洗衣粉及其生产方法

一种膨化洗衣粉及其生产方法，涉及洗涤日用品技术领域，由磺酸１０～１５％，五钠２０～１０％，硫酸镁为１４．７～４８．４％，碳酸钠为３０～５％，硫酸钠为２２～２０％，脂肪醇硫酸钠２～１％，增白剂０．２％，发泡剂１～０．３％，香精０．１％经混合后在常温常压下搅拌１５～２５分钟，达到固相中和成型，形成边粘结，边付聚的作用构成膨化洗衣粉产品，适用于对各种棉、麻、毛化纤、丝绸、天然织物等物件的汗油或污垢进行洗净，具有工艺简单，投资少，成本低，去污力强，溶解快，无污染，颗粒度均匀，膨化体积大，泡沫丰富的效果。

【权利要求】

一种膨化洗衣粉及其生产方法，由硫酸镁，脂肪醇硫酸钠，增白剂，香精组成，其特征是五钠，碳酸钠、硫酸钠、硫酸镁、脂肪醇硫酸钠分别过５０～１００目筛，经混合后在搅拌机中加入２～３％的清水，在常温常压下以２５转／分钟的速度搅拌１５～２５分钟构成半成品，用磺酸、增白剂，香精经混合后在常温常压下以２５转／分钟的速度搅拌１５～２５分钟，再加入发泡剂进入前一个搅拌机的半成品内，继续搅拌１５～２５分钟，并调整ＰＨ＜１０．５，达到固相中和付聚成型的膨化洗衣粉的生产方法。

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