产品的型号规格

发布时间：2011-12-27 09:02:37 来源：文档文库

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产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
1	1.包件号：包件3 2.设备名称：脱硫塔（三类超限塔式压力容器） 3.图号：31.937-1 4.工号：变脱 5.位号：T61301 （1台）	双封头带裙座塔式容器 1.Φ4000×26×45400 2.设备净重：147800kg 3.设备容积：533m3 4.材质：Q345R（热轧）5.充水总重680800kg 6.聚丙烯海尔环φ50×50（外购）	1.介质：煤气、脱硫液（易爆，中度危害）； 2.容器类别：Ⅲ类A2； 3.设计压力：1.8MPa； 4.设计温度：70℃； 5.焊接接头系数：1.0/1.0(筒体与封头)； 6.内表面喷铝、外防腐加防火涂料。	1.细分的容器部件工厂制造、喷涂； 2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识。大分段23000mm,22400mm； 3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制； 4.所有条件适应Ⅲ类容器的制造与现场组焊； 5.制造资格； 6.质量保证体系的正常运行。	1.制造安装应符合设计：JB/T 4710-2005 制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998 焊接：JB/T 4709-2000 无损检测：JB/T 4730-2005 监察规程：TSGR0004-2009的要求； 2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）； 3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）； 4.检查记录的核查； 5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认； 6.现场组焊检查后的立式液压试验2.25MPa及1.8MPa的气密性试验监检人员到场； 7.A/B类焊后进行100%RT－Ⅲ，保证焊接接头系数1.0/1.0 监检人员确认； 8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。
2	1.包件号：包件3 2.设备名称：闪蒸槽 3.图号：13.521-1 4.工号：变脱 5.位号：V61308 （1台）	双封头带裙座塔式容器 1.Φ5600×34×18500 2.设备净重：109500kg含不锈钢6265kg 3.设备容积375.5m3 4.材质：Q345R正火；锻件16MnⅡ 5.填料阶梯环φ25（外购）	1.介质：脱硫液，闪蒸气（易爆，中度危害）； 2.容器类别：Ⅲ类（A2） 3.设计压力：1.8Mpa； 4.设计温度：600C； 5.立式液压试验：2.25Mpa； 6.气密性试验:1.8Mpa； 7.筒体/封头焊缝系数：1.0/1.0； 8.焊后消除应力热处理； 9.内表面喷铝，外防腐化加防火涂料。	1.细分的容器部件工厂制造，预拼装，喷铝，喷漆； 2.分片运输，现场组装成二大段，再组装成塔； 3.工厂制造的质量保证及制造资格； 4.现场拼、组装焊接的质量保证体系正常运行； 5.消除应力热处理的质量保证措施； 6.现场喷铝，喷漆的条件保证； 7.厚板焊接的质量控制。	1.制造、安装应符合：设计GB 150-1998; 制造GB 150-1998，HG 20584-1998; 焊接GB/T 4709-2000 探伤 JB/T 4730-2005的要求还应遵循质监察规程TSGR004-2009的要求； 2.制造、施工总组织设计和焊接，分段拼装、吊装，喷铝专项方案报备审核； 3.关键工序报检（如总装、吊装就位、热处理前、水压试验前等），监检人员到位与确认； 4.各种过程的检查记录的核查确认； 5.特种设备作业人员资格的确认； 6.焊接质量与焊后消除应力热处理质量的确认。

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
3	1.包件号：包件2 2.设备名称：水解塔 3.图号：31.942-1 4.工号：精脱硫 5.位号：R61501 （1台）	双封头带裙座塔式容器 1.Φ2800×26×17250 2.设备净重：37700kg含不锈钢800kg 3.设备容积：93m3 4.材质：Q345R 热轧；锻件16Mn正火 5.充水总重：130700kg 6.瓷球φ25 耐火球φ25 水解剂外购	1.介质：煤气（易爆、中度危害）； 2.设计压力：2.8Mpa； 3.容器类别：Ⅲ类A2； 4.设计温度：600C； 5.立式液压试验：3.5Mpa； 6.垂直度≤17mm； 7.焊接系数：1.0； 8.A/B类焊缝RT-Ⅱ100% 9.表面喷铝。	1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位； 2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件； 3.保证压力容器质量控制正常运行； 4.认真配合监检人员工作； 5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。	1.制造、安装应符合：设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求； 2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核； 3.关键工序报检； 4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认； 5.特种设备的作业人员资格要确认； 6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。
4	1.包件号：包件2 2.设备名称：预脱硫塔 3.图号：31.940-1 4.工号：精脱硫 5.位号：R61501AB (2台)	双封头带裙座塔式容器 1.Φ3000×28×17200 2.设备净重：42650kg含不锈钢800kg 3.设备容积：107m3 4.材质：板材Q345R热轧；锻件16Mn正火 5.充水总重150000kg 6.瓷球φ25，脱硫剂（外购）	1.介质：煤气（易爆、中度危害）； 2.设计压力：2.8Mpa； 3.容器类别：Ⅲ类A2； 4.设计温度：600C； 5.立式液压试验：3.5Mpa； 6.垂直度≤17mm； 7.A/B类焊缝系数：1.0/1.0； 8.表面喷铝。	1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位； 2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件； 3.保证压力容器质量控制正常运行； 4.认真配合监检人员工作； 5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。	1.制造、安装应符合：设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求； 2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核； 3.关键工序报检； 4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认； 5.特种设备的作业人员资格要确认； 6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
5	1.包件号：包件2 2.设备名称：精脱硫塔 3.图号：31.941-1 4.工号：精脱硫 5.位号：T61502AB （2台）	双封头带裙座塔式容器 1.Φ3000×28×17300 2.设备净重：42800kg含不锈钢800kg 3.设备容积：107m3 4.材质：Q345R热轧；锻件16Mn正火 5.充水总重：150000kg 6.瓷球φ25，脱硫剂（外购）	1.介质：煤气（易爆、中度危害）； 2.设计压力：2.8Mpa； 3.容器类别：Ⅲ类A2； 4.设计温度：600C； 5.立式液压试验：3.5Mpa； 6.垂直度≤17mm； 7.筒体/封头焊缝系数：1.0/1.0； 8.A/B类焊缝RT-Ⅱ100%； 9.表面喷铝。	1.整体工厂制造，整体运输吊装就位； 2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件； 3.保证压力容器质量控制正常运行； 4.认真配合监检人员工作； 5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。	1.制造、安装应符合：设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求； 2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核； 3.关键工序报检； 4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认； 5.特种设备的作业人员资格要确认； 6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。
6	1.包件号：包件2 2.设备名称：除油器 3.图号：47.2919-1 4.工号：变换 5.位号：V61201 （1台）	三封头二腔室带裙座塔式容器 1.Φ3200×26×11225 2.设备净重：32400kg 3.设备容积：66.3m3 4.材质：板材Q345R热轧 5.充水总重：98700kg 6.填料：华烁除油剂（外购）	1.介质：H2、CO、CO2、CH4等（易爆、中度危害）； 2.设计压力：2.0Mpa； 3.容器类别：Ⅲ类A2； 4.设计温度：700C； 5.立式液压试验：2.5Mpa；	1.整体工厂制造，整体运输吊装就位； 2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件； 3.保证压力容器质量控制正常运行； 4.认真配合监检人员工作； 5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。 6.两腔室试压时压差不大于0.62Mpa。	1.制造、安装应符合：设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求； 2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核； 3.关键工序报检； 4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认； 5.特种设备的作业人员资格要确认； 6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。 7.一次液压试验分别记录检查两腔室的情况。

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
7	1.包件号：包件8.1 2.设备名称：煤斗 3.图号：75.247 4.工号：原料煤储备及型煤装置 5.位号V60001A-X (24台)	1.长4000×宽2800×高3000×厚8 2.材质：Q235A 3.设备净重：2950kg	1.常压，储煤； 2.板式四棱锥结构； 3.焊缝连续焊； 4.防腐：二遍底漆，三遍面漆。	1.现场实测后配制； 2.防止焊接变形，保证焊后平整。	按一般钢结构工程验收。
8	1.包件号：包件8.2 2.设备名称：洗气塔 3.图号：31.946-1 4.工号：煤气化 5.位号：T60601A-F （6台）	平面底上封头塔式容器 1.Φ4000×16×17850 2.材质：Q235B 3.设备净重：43270kg 4.设备容积：216.3m3 5.充水后总重：114270kg	1.介质：煤气、水（易爆、中度危害） 2.设计压力：0.007Mpa； 3.设计温度：1700C； 4.焊缝系数：0.85； 5.焊油渗漏； 6.AB类焊缝RT-Ⅲ＞20%	1.工厂预制，现场组焊； 2.整体吊装就位； 3.保证塔盘的水平度和平面度； 4.所有的对接焊缝要求全熔透。	1.制造、安装应符合：设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710,HG 20652-1998 焊接JB/T 4709 探伤JB/T 4703-2005; 2.加强出厂构件的质量控制； 3.塔裙座预埋件的验收，实地测量； 4.整件吊装就位，调整； 5.煤油渗漏的监理确认。
9	1.包件号：包件8.3 2.设备名称：喷射氧化再生槽 3.图号：11.1673-1 4.工号：半脱 5.位号：V61104AB （2台）	立式圆筒形多室内外筒常压容器 1.材质：板Q235A 管20 锻件20Ⅱ 2.设备容积：395m3 3.设备净重：45040kg 4.喷射器16只（外购）	1.介质：脱硫液，空气； 2.压力：常压； 3.焊接系数：0.9； 4.绝热层：60mm。	1.全部工厂预制； 2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。 3.要制定保证各室严密性的工艺工序。	1.制造安装应符合下列标准要求：设计：GB50341-2003,HG/T 20678-2000 制造：GB50341,GB50128,HG/T 20678 焊接：JB/T 4709 探伤：JB/T 4730 2.重要工序，停止点要监理确认。.

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序

号

包件号及设备名称、图号、工号、位号

型号、规格

性能特点

性能保证措施

性能考核程序

1.包件号：包件8.3

2.设备名称：事故槽

3.图号：711.11674-1

4.工号：半脱

5.位号：V61105AB

（2台）

圆筒形立式储罐

1. φ6000×7284×6

2.材质：Q235A

管OCr18Ni9

3.设备净重：12760kg

4.设备容积：186.6m3

1.常压；

2.介质：脱硫液，水蒸汽；

3.焊接系数：0.9；

4.容器类别：第Ⅰ类。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

1.包件号：包件8.3

2.设备名称：

硫泡沫槽

3.图号：11.1677-1

4.工号：半脱

5.位号：V61106

（1台）

圆筒形立式储罐

1.φ6200×7698×6

2.材质:板Q235A

管OCr18Ni9

3.设备净重：13200kg

1.常压；

2.介质：脱硫液，水蒸汽；

3.焊接系数：0.9；

4.容器类别：第Ⅰ类。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

1.包件号：包件8.3

2.设备名称：贫液槽

3.图号：11.1671-1

4.工号：半脱

5.位号：V61101AB

（2台）

立式拱顶储罐

1.φ6000×7284×6

2.材质：板Q235A

管OCr18Ni9

3.设备容积：186.6m3

4.设备净重：12730kg

1.介质：脱硫液；

2.盘管内水蒸汽1580C;

3.设计压力：

常压（盘管0.6Mpa）

4.容器类别：第Ⅰ类；

5.筒体封头焊缝系数：0.9。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

1.包件号：包件8.3

2.设备名称：富液槽

3.图号：11.1672-1

4.工号：半脱

5.位号：V61102AB

（2台）

立式拱顶储罐

1.φ6000×7284×6

2.材质：板Q235A

管OCr18Ni9

3.设备净重：12730kg

1.介质：脱硫液；

2.盘管内水蒸汽1580C;

3.设计压力：

常压（盘管0.6Mpa）

4.容器类别：第Ⅰ类；

5.筒体封头焊缝系数：0.9。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
14	1.包件号：包件8.3 2.设备名称：半贫液槽 3.图号：11.1673-1 4.工号：半脱 5.位号：V61103AB （2台）	立式拱顶储罐 1.φ6000×7284×6 2.材质：板Q235A 管OCr18Ni9 3.设备净重：12730kg	1.介质：脱硫液； 2.盘管内水蒸汽1580C; 3.设计压力：常压（盘管0.6Mpa） 4.容器类别：第Ⅰ类； 5.筒体封头焊缝系数0.9。	按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。	1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求； 2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。
15	1.包件号：包件8.4 2.设备名称：脱硫塔 3.图号：31.939-1 4.工号：半脱 5.位号：V61102AB （2台）	双封头变径塔式容器 1.φ5600×48480×16×12 2.材质：Q245R（热轧） 3.设备净重：129000kg 其中不锈钢14000kg 4.设备容积：895m3 4.充水后总重：5000000kg	1.介质：煤气，脱硫液（易爆，中度危害）; 2.设计压力：0.06Mpa; 3.设计温度：700C; 4.焊接接头系数：0.85. 5.表面喷铝。	1.细分的容器部件工厂制造、喷涂； 2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装。设定位装置、标识、大分段； 3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制； 4.所有条件适应Ⅲ类容器的制造与现场组焊； 5.制造资格； 6.质量保证体系的正常运行。	1.制造安装应符合设计：JB/T 4710-2005 制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998 焊接：JB/T 4709-2000 无损检测：JB/T 4730-2005 监察规程：TSGR0004-2009的要求； 2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）； 3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）； 4.检查记录的核查； 5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认； 6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场； 7.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
16	1.包件号：包件8.4 2.设备名称：煤气冷却塔 3.图号：31.947-1 4.工号：半脱 5.位号：T61103AB （1台）	双封头塔式卷器 1.Φ4000×16×21355 2.设备净重：47100kg 3.设备容积：193.7m3 4.材质：Q235B	1.介质：煤气、水（易爆，中度危害）； 2.设计压力：0.06Mpa; 3.设计温度：1200C; 4.焊接接头系数：0.85。	1.细分的容器部件工厂制造、喷涂； 2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识，大分段； 3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制； 4.所有条件适应容器的制造与现场组焊； 5.制造资格； 6.质量保证体系的正常运行。	1.制造安装应符合设计：JB/T 4710-2005 制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998 焊接：JB/T 4709-2000 无损检测：JB/T 4730-2005 监察规程：TSGR0004-2009的要求； 2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）； 3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）； 4.检查记录的核查； 5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认； 6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场； 7.A/B类焊后保证焊接接头质量监检人员确认； 8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。
17	1.包件号：包件8.5 2.设备名称：贫液槽 3.图号：11.1687-1 4.工号：变脱 5.位号：V61301 (1台)	小型立式拱顶储罐 1.Φ5600×6818×6 2.设备净重：11500kg 3.设备容积：147.8m3 4.材质：板Q235A 管OCr18Ni9	1.介质：脱硫液水蒸汽； 2.设计压力：常压; 3.容器类别：第Ⅰ类； 4.焊缝系数：0.9； 5.带加热盘管。	按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。	1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求； 2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序

号

包件号及设备名称、图号、工号、位号

型号、规格

性能特点

性能保证措施

性能考核程序

1.包件号：包件8.5

2.设备名称：

喷射氧化再生槽

3.图号：45.109-1

4.工号：变脱

5.位号：V61302

(1台)

立式内外筒储罐

1.Φ7200×8010×10

2.设备净重：37435kg

3.设备容积：313.3m3

4.材质：板Q235A

接管20，锻件20Ⅱ

1.介质：脱硫液、空气（中度危害）；

2.设计压力：常压;

3.容器类别：常压；

4.焊缝系数：0.9。

1.全部工厂预制；

2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。

3.要制定保证各室严密性的工艺工序。

1.制造安装应符合下列标准要求：

设计：GB50341-2003,HG/T 20678-2000

制造：GB50341,GB50128,HG/T 20678

焊接：JB/T 4709

探伤：JB/T 4730

2.重要工序，停止点要监理确认。.

1.包件号：包件8.5

2.设备名称：

硫泡沫槽

3.图号：10.3853-1

4.工号：变脱

5.位号：V61304

（1台）

小型立式锥顶储罐

1.φ4000×5760×6

2.材质:板Q235A

管OCr18Ni9

3.设备净重：6950kg

1.介质：脱硫液，水蒸汽；

2.设计压力：常压；

3.容器类别：第Ⅰ类；

4.焊缝系数：0.9

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

1.包件号：包件8.5

2.设备名称：

事故槽

3.图号：11.1685-1

4.工号：变脱

5.位号：V61305

(1台)

小型立式拱顶储罐

1.Φ6800×7768×6

2.设备净重：14750kg

3.材质：板Q235A

管OCr18Ni9

1.介质：脱硫液,水蒸汽；

2.设计压力：常压;

3.容器类别：第Ⅰ类；

4.焊缝系数：0.9。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序

号

包件号及设备名称、图号、工号、位号

型号、规格

性能特点

性能保证措施

性能考核程序

1.包件号：包件8.6

2.设备名称：

成品硝酸槽

3.图号：15.1546-1

4.工号：

硝酸中间罐区

5.位号：V17603

(1台)

不锈钢立式储罐

1.Φ13500×13507×12

2.设备净重：53286kg

3.设备容积：1646m3

4.材质：板S30403

接管00Cr19Ni10

锻件S30403Ⅱ

1.介质：稀硝酸（中度危害）；

2.设计压力：常压；

3.容器类别：第Ⅰ类；

4.焊接接头作晶向腐蚀试验：≤0.6g/m2h;

5.水压试验氯离子不超过25mg/L;

6.表面酸洗，钝化处理。

1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工；

2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行；

3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试

氯离子值应经监理确认。

1.包件号：包件8.7

2.设备名称：

精甲醇贮罐

3.图号：11.1656-1

4.工号：甲醇库

5.位号：V17701A/B（1台）

立式带浮盘拱顶储罐

1.φ13000×15460×12

2.材质:板Q235A

3.设备净重：65330kg

（不含浮盘）

4.设备容积：1792m3

5.铝浮盘外购

1.介质：精甲醇（易爆，中度危害）；

2.设计压力：常压；

3.容器类别：常压；

4.焊缝系数：0.9

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。

1.包件号：包件8.7

2.设备名称：

杂醇贮罐

3.图号：11.1657-1

4.工号：甲醇库

5.位号：V17702

(1台)

立式小型锥顶带浮盘储罐

1.Φ4500×8581×8

2.设备净重：11160kg

（不含浮盘）

3.设备容积：125m3

4.材质：板Q235A

5.铝浮盘外购

1.介质：甲醇（易爆，中度危害）；

2.设计压力：常压;

3.容器类别：常压；

4.焊缝系数：0.9。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序

号

包件号及设备名称、图号、工号、位号

型号、规格

性能特点

性能保证措施

性能考核程序

1.包件号：包件8.8

2.设备名称：

氨水贮罐

3.图号：11.1658-1

4.工号：氨水库

5.位号：V17801

(1台)

立式小型拱顶圆筒形储罐

1.Φ10500×11790×10

2.设备净重：38360kg

3.设备容积：880m3

4.材质：Q335A

1.介质：氨水（中度危害）；

2.容器类别：常压；

3.焊缝系数：0.9。

按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行

1.包件号：包件8.9

2.设备名称：

开工酸槽

3.图号：15.1547-D

4.工号：稀硝酸

5.位号：V31003

（1台）

不锈钢小型立式圆筒形拱顶储罐

1.φ6000×5961×5

2.材质:S30403

3.设备净重：7350kg

4.设备容积：141.4m3

1.介质：60%稀硝酸，中度危害；

2.设计压力：常压；

3.容器类别：常压；

4.焊缝系数：0.9；

5.焊态试样的晶向腐蚀结果不大于0.6克/m2h;

6.表面应作酸洗钝化处理；

7.水压试验氯离子含量小于25mg/L。

1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工；

2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行；

3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试

氯离子值应经监理确认。

1.包件号：

包件8.10

2.设备名称：

硝酸镁沉降槽

3.图号：15.1554-1

4.工号：浓硝酸

5.位号： V31606A

(1台)

带加热器圆筒锥底桶槽

1.Φ3800×4472×8

2.设备净重：7045kg

（不锈钢4895）

3.设备容积：29m3

4.材质：板S30403

接管00Cr19Ni10

锻件S30403Ⅱ。

1.介质：硝酸镁溶液，饱和蒸汽；

2.设计压力：常压;

3.焊缝系数：0.85；

4.焊态试样的晶向腐蚀结果不大于0.6克/m2h;

5.表面应作酸洗钝化处理；

6.水压试验氯离子含量小于25mg/L。

1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工；

2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施。

1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；

制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；

探伤JB/T4730-2005的要求；

2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行；

3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试

氯离子值应经监理确认。

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序

序号	包件号及设备名称、图号、工号、位号	型号、规格	性能特点	性能保证措施	性能考核程序
27	1.包件号：包件8.10 2.设备名称：硝酸镁沉降槽 3.图号：15.1549-1 4.工号：浓硝酸 5.位号：V31606B (1台)	不锈钢带加热器立式拱顶圆筒形储罐 1.Φ5600×7273×6 2.设备净重：10550kg 含不锈钢9400kg 3.设备容积：160m3 4.材质：板S30403 接管00Cr19Ni10 锻件S30403Ⅱ	1.介质：硝酸镁溶液，饱和蒸汽； 2.设计压力：常压； 3.工作温度：800C; 4.焊缝系数：0.85 5.焊态试样的晶向腐蚀结果不大于0.6克/m2h; 6.表面应作酸洗钝化处理； 7.水压试验氯离子含量小于25mg/L。	1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工； 2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施； 3.应设计专用的不锈钢盘管加热器弯管加工装置。	1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求； 2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行； 3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试氯离子值应经监理确认。
28	1.包件号：包件8.10 2.设备名称：稀硝酸槽 3.图号：15.1555-1 4.工号：浓硝酸 5.位号：V31613 （1台）	不锈钢立式拱顶储罐 1.φ8000×9078×8 2.材质:板S30403 接管00Cr19Ni10 锻件S30403Ⅱ 3.设备净重：18410kg 含不锈钢17630kg 4.设备容积：402m3	1.介质：稀硝酸（中度危害）； 2.设计压力：常压； 3.工作温度：400C; 4.焊缝系数：0.9； 5.焊态试样的晶向腐蚀结果不大于0.6克/m2h; 6.表面应作酸洗钝化处理； 7.水压试验氯离子含量小于25mg/L。	1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工； 2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施。	1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求； 2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行； 3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试氯离子值应经监理确认。