顶管施工组织设计

工程概况

第一章沉井施工

第一节基坑测量放样

第二节基坑开挖

第三节刃脚垫层施工

第四节立井筒内模和支架

第五节钢筋绑扎

第六节立外模和支架

第七节浇捣混凝土

第八节养护及拆模

第九节封砌预留孔

第十节凿除垫层、挖土下沉

第十一节沉降观察

第十二节铺设碎石层及C15素混凝土垫层第十三节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土第二章顶管施工

第一节机头选型:

第二节顶进设备及顶进工艺

第三节管道内辅助管道的辅设

第三章 W15井位大开挖施工

第一节土方开挖

第二节检查井砌筑

第三节路面恢复

第四章施工技术管理

第一节质量管理

第二节进度管理

第三节安全管理

第四节文明生产管理

第五节施工工期

第六节安全应急预案

建德市溪头区块截污纳管工程施工组织设计

工程概况

建德市江滨路污水管修复工程位于水韵天城大门以东100米处,属于溪头区块截污纳管改造工程的一部分。江滨路沥青路面宽度为9米,原有污水管位于道路中心线南侧1米,管径为D600,管道埋深约为6.5米,由于W11~W12段管道中间低,呈U字形,W12下游有明显倒坡现象,故对该段污水管道进行改造,设计方案为顶管施工,管道直径为D800,施工位置为道路中心线以北2米~2.5米,其中顶管工作井W12,为5.6米×3米,顶管接收井W11,为3米,顶管施工完成后作为污水连接井使用并分别连通W12与 W12,和W11与 W11,,总长度约为40米。

第一章沉井施工

沉井施工顺序:

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底、顶板混凝土→混凝土养护→素土回填。

第一节基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取3米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3米,基坑边坡采用1:0.5。施工围护后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

第二节基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。

第三节刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

1.3.1砂垫层厚度的确定

根据计算,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60(厘米)。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定

根据计算,混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四节立井筒内模和支架

顶管工作井为5.6×3内空长方型钢筋混凝土沉井,高度达7.9米,因此,井身混凝土分二节浇捣,内模同样分二节按装,工作井模板采用木模;顶管接收井为3.5米内径圆形沉井,高度为7.8米,采用定型钢模,混凝土浇捣高度根据钢模高度进行浇捣。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。

第五节钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚

度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。

第六节立外模和支架

钢筋绑扎验收后,进行架立外模和支架。井壁内外模用螺杆固定,螺杆采用φ12的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。

第七节浇捣混凝土

模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土根据模板高度分段施工:

工作井——总高度为7.9米,分二次浇捣完成,设置1次镀锌钢板止水带。一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度按总高度的1/2计算,第二次全部浇捣完成。

接收井——总高度为7.8米,分六次浇捣完成,设置5次镀锌钢板止水带一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度按总高度的1/6计算,第六次全部浇捣完成。

采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。

第八节养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷

射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的2~3天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。

第九节封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。

第十节凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,沉井四周统砂回填后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。根据路面与沉井下沉前实际高差,蟹斗挖机挖土前需做平台,平台由土方堆积,挖掘机平整形成,平台大小8m宽×15m长×5m高。等沉井下沉完毕后,土方全部外运。运距10km。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。

第十一节沉降观察

沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层。

第十二节铺设片石灌砂层及素混凝土垫层

在铺筑片石灌砂层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。30cm的片石灌砂层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证片石灌砂层的水平。片石灌砂层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象。

第十三节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。

第二章顶管施工

第一节机头选型:

根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用挤压式人工掘土机头进行施工。

第二节顶进设备及顶进工艺

2.1 主顶:

采用2台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为0.7米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。

2.2 接口:

管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm 即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

2.3 注浆工艺:

在长距离管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。

第三节管道内辅助管道的辅设

混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。

3.1 通风设施:

由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环。

3.2 电源布置:

在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电。

3.2.1 动力用电

由于管道内的电机采用380V动力电,因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全。

3.2.2 照明用电

由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具,

3.2.3 施工用电:150KW/h。

第三章W15井位大开挖施工方案

第一节土方开挖

根据现场测量, W15井位开挖深度为6.5米左右,为深基坑施工,采用一般放坡开挖必须编制专项施工方案,并报专家论证,编制设计方案及方案论证等报批周期时间较长,为保证工程尽快完工,早日交付下一施工班组进行路面浇捣,由业主召集有关单位进行协商,并同意该部位基坑采用台阶式开挖方法(如附图所示)进行开挖,如图所示,施工时先开挖2米深工作平台,平台长度及宽度根据

检查井开挖深度、现有管线位置及埋置深度、原有路基回填土土质等因素进行综合考虑。施工平台以下开挖深度为4.5米,根据附近道路土质情况确定开挖边坡暂按1:0.5进行考虑,具体开挖坡度根据现场开挖土质确定,以确保安全施工为准。

1.1挖土安排:基坑挖土拟采用二台1.0M3液压反铲挖土机挖土,并由人工进行配合铲挖,挖土方向自西向东进行。不允许一次挖至基底标高。余土清理及基坑落深部分的土方采用人工开挖、修正。

1.2基坑开挖采用大开挖,根据业主要求,为节约工程造价,降低施工成本,在基坑开挖过程中对可以在检查井完成之后按照设计要求回填。

1.3 斜坡处由人工进行修坡,为保证斜坡土体的稳定,下坑通道上均铺设竹笆,施工人员上下基坑均应走竹笆。

1.4 在挖时碰到地下有暗浜、井穴、暗浜或与地质报告不符的不良土质等情况,将会同设计共同解决。

1.5 为避免扰动坑底土体,施工人员在坑底行走时必须铺设竹笆。

1.6 基底开挖面以上10cm土需由人工铲挖,严禁超挖。基坑碎石垫层铺设前,应将坑底的浮土、淤泥清除干净,明水应开沟排水,集水后用水泵抽尽,使基坑底部基本干燥。

1.7 基坑必须清理干净,在桩基和基坑经监理验收合格后方可进行垫层施工。

1.8 挖土阶段时基坑四周分别挖出一定数量的集水井。通过贯通整个

基坑的盲沟将基坑内的水引至集水井中,然后用水泵强排至坑外,集水井可采用ф600瓦筒管(四周凿孔埋入坑底)。

二、施工临时排水措施

根据业主提供的设计图纸离W15污水井12m处管道破损,当新建W15污水井大开挖至一定深度后,污水将从破损处冒出,根据这一情况,我施工方案考虑

利用2只堵水气囊将W16井下游与W15井上游堵死,用2台5KW/h抽水机24小时轮流抽水,将W16井污水抽至W15井,污水管网正常运行的同时,新建W15污水井底无污水。待新建W15污水井施工完毕后,在通水。

第二节检查井砌筑

砖砌检查井施工

检查井为D1250圆形砖砌检查井,基础为200厚C20钢筋混凝土,井墙采用水泥砂浆砌砖。

1)检查井砌筑材料要求:

红砖:采用标准砖240×115×53mm,抗压强度达到设计要求,外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等,同时要求内部组织坚实,不得夹带石灰等爆裂性矿物质,不得夹有欠火砖、酥砖及螺纹砖,出厂必须有合格证。并经现场抽样试验,合格后方可使用。

砂:采用细度模数2.3以上的中砂,使用前要求过筛,将大于5mm以上的卵石筛除,以利砌筑粉刷。

水泥:采用32.5#普通硅酸盐水泥。

水:采用自来水。

2)检查井砌筑:

检查井在基坑开挖后及时进行测量放样并遵循规范及设计要求对垫层、基础分别进行施工。砖砌检查井在基础浇筑完毕,及时进行定位工作,用全站仪放出井体位置,然后弹墨线定位,工人按墨线进行井体的砌筑。

错缝砌筑灰缝一般为0.8~1.2cm,座浆饱满,灰缝禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用,拌好的水泥浆不得放置时间过长,禁止浆已初凝的水泥嫠砂浆后继续使用。

井角砖应砌成齿形互相衔接,以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时,须在已砌的砖上酒水湿润,以利粘合。

检查井粉刷,井外部分应随抹密实,以便次日井外回填。

检查井接入较大直径管道时,管顶应砖砌拱旋加固,拱放旋高度为125mm。

检查井基础应与管道基础同时进行,砼基础浇捣12小时之间沟槽不得有积水。

检查井盖板底座应铺砌牢固,四周用砂浆仔细捣实,盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁,施工完毕应用九夹板或铁板将井口盖好,井口与路基的填土施工配合,同时升高。如井圈为预制时,应先将井墙顶面的砖面清扫干净,用水泥砂浆抹平,再安放井圈,井圈顶面应与道路齐平。

第三节恢复施工

W15新建污水井施工完毕后,污水井周围采用统砂回填,不得采用大型碾压机分层碾压。对称夯实,管道500mm内采用中粗砂回填。不得漏夯,回填材料压实后与井壁紧贴。

待沟槽回填完成后,需对路面及检查井进行修复,修复结构参照L-S-01路面、人行道结构形式,具体如下:

4㎝细粒式沥青混凝土+乳化沥青粘层+6㎝中粒式沥青混凝土+乳化沥青粘层+设封层及玻纤格栅+25㎝5%水泥稳定层+塘渣。要求路基压实不小于90% 人行道结构形式如下:

6㎝透水砖(19.5×9.5×6)+3㎝M10水泥砂浆找平+15㎝C20素砼+10㎝级配碎石垫层+塘渣。

W15井安全围护:

W15大开挖新建污水进行封闭施工。采用2m高M5.0彩钢板施工围护栏,四周道路全封闭(长25m×2边,宽15m×2边)。

第四章施工技术管理

第一节质量管理

1.1 建立质量管理体系

公司质量主管

工地质量主管

顶管质量监督

沉井质量监督

1.2 完善质检制度,严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,符合要求后,签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验,如浇捣混凝土时,应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证,并上报项目经理,经复验合格后,报监理工程师检查。

公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实现质量奖罚制度。

1.3 切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数,并积极动员和发挥全体职工的经验,定期召开小组会互相交流,对施工过程中的操作方法,就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。

开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励。

1.4 认真做好测试工作

原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用。

对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求。

对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试,其结果应满足验收要求。

在测试工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设。

1.5 各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

第二节安全与进度管理

虽然本工程的工程量较小,2个沉井(1个工作井,1个接收井), 33米的管道顶进(D800),但施工条件较为困难,沉井下沉过程中会遇到风化泥页岩,影响下沉施工进度和顶管顶进施工进度。且经过现场测量发现上游水位由于原有管道变形造成大量污水淤积,污水水面高于沉井底部约4.5米,污水流量大,施工排水困难,因此,公司就本工程制定如下措施,以保证工期的顺利完成。

2.1 施工临时围护措施:

江滨路上W11污水接收井与W12顶管工作井一起用彩钢板道路全封闭施工,W15大开挖新建污水进行单独封闭施工。W11污水接收井与W12顶管工作井采用2m高M5.0彩钢板施工围护栏,四周道路全封闭(长60m×2边,宽16m×2边)。W15污水井采用2m高M5.0彩钢板施工围护栏,四周道路全封闭(长25m×2边,宽15m×2边)。

2.2施工临时排水措施:

经过现场测量发现上游水位由于原有管道变形造成大量污水淤积,污水水面高于沉井底部约4.5米,污水流量大,需采用临时排水措施,我方考虑在沉井施工过程中采用集水井抽水机抽水。利用6台抽水机功率5KW/h。24小时不停轮流抽水(每个井2台轮流作业)。顶管工作完成后,利用2只堵水气囊将W11井下游与W12-1井上游堵死,用抽水机将W13井污水抽至W10井,在保证市政管网正常运行情况下,又能保证W11、 W12-1井室施工时无污水。待管道安装完毕后取出气囊通水。

2.3 安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调。

2.4 精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行。

2.5 做到工毕场清,减少最后的清理时间。

2.6 各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象。

2.7 合理安排机械设备和劳动力,发挥最大的施工工效。

2.8 对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏,影响工程的顺利开展。

2.9 在施工例会上,应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师,并使之满意。

第三节安全管理

3.1 建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度

工地安全主管:

沉井队安全员:

顶管队安全员:

3.2 严格按操作规程施工,并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度,对不安全的苗子应及时纠正,确保安全生产。

3.3 电器设备及施工机械必须加强检查,非专职人员不得上岗使用和管理。

3.4 工地现场实行三班制安全巡查,对各种电器设备及施工机械进行随时检查,保证安全。

3.5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械,用科学的头脑管理施工。

3.6 加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度,确保施工安全。

第四节文明生产管理

4.1 工地文明施工管理员:

顶管队文明施工管理员:

沉井队文明施工管理员:

4.1 挂牌施工,接受群众监督。

4.2 建立建全文明管理制度,并定期召开文明施工大会,对成绩突出者予以奖励,对屡教不改者予以重罚。

4.3 工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用,又可保证周边环境卫生的清洁。

4.4 遵守法律,服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作。

第五节施工工期

自工程开工到顶管工程完工按80施工日历天。

第六节安全应急预案

本工程为由二个沉井、一个D1250砖砌圆型检查井及30米顶管组成,由于工程开挖深度深,施工工艺复杂,在施工过程中存在许多不可遇见安全隐患,为保证安全施工,制定安全应急方案。

1、顶管工程施工的安全预案

顶管工程施工时施工人员需进如道管道的最前边掘土,由于管道内狭窄且通风不畅,极易造成施工人员因呼吸不畅而休克,且管道因通风。

W15井开挖安全急预案

2、W15井大开挖施工安全预案

在W15井开挖时,由于开挖深度深,原道路施工时路基土方为借土回填压实而成,结构不够精密,在开挖绕动之后,受到外力,雨水冲刷等因素影响容易造成塌方等严重影响井下施工的安全事故。为防止此类事故的发生,在井位开挖的时,就采用分段降坡的施工方法,并及时清理开挖上来的土方以减少土方对周围边坡的影响,井位开挖完成后及时的覆盖防雨水冲刷的彩条布,并在边坡较薄弱的地方采取加固支撑,并做好沉降观测,在具备砌筑条件下,组织足够多人员,尽快将井砌筑完成,尽量减少人员在井下的时间,在井下施工时,由专人负责检查边坡的稳定和逃生通道,发现异常及时鸣警,疏散施工人员,并通知相关部门。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a89b887cb8d528ea81c758f5f61fb7360a4c2b99.html