6S的含义与作用

“6S”的含义与作用

一、“6S” 的含义

1、6S的起源和发展

6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股潮流。6S不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。

2、6S的内容

6S指的是日文SEIRI(整理) 、SEITON(整顿) 、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁) 、SHITSUKE(素养) 、SAFE(安全) 这六个单词，因为这六个单词前面发音都是“S” ，所以统称为“6S” 。其中：

整理(seiri) ：要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

整顿(seiton) ：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。

清扫(seiso) ：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁(seiketsu) ：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

素养(shitsuke) ：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一习惯。

安全(safe) ：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。

二、“6S” 的作用

6S的作用：不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。

1、6S是最佳的推销员

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂：无缺陷、无不良、配合度良好的口碑在客户之间相传、忠实的顾客越来越多，知名度很高，很多人慕名来参观，大家争着来这家公司工作，人们都以买这家公司的产品为荣，整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、6S是品质零缺陷的护航者

产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常保养，减少次品产生，员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、6S是节约能手

6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多，避免库房、货架、天棚过剩，避免购置不必要的机器、设备、避免“寻找”、“等待”、“避让” 等动作引起的浪费，消涂“拿起” 、“放下” 、“清点” 、“搬运” 等无附加价值的动作。

4、6S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅度上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

5、6S是安全的保障

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险” 、“注意” 等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置、逃生路线明确，万一发生意外（火灾、地震）员工生命安全有保障。

7、6S是标准化的推动者

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、6S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到” 的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

推行6S，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，6S是现场管理的基础，是生产管理的前提，是品质管理的第一步；它能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准” 的良好氛围，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同梦想！

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