质量部上半年工作总结

质量部2012上半年工作总结

2012年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司2012年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下：

一、产品的符合性：

1、进货检验情况：

2012年1-6月，共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32电机4种机型，由LE、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次；其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦(主副定子壳体、主副定子水槽盖板)；质量改进较好的供方有众鑫（柴油机线圈组）；广丰（柴、汽油机机罩，出线盒等）；来料质量下降，较差的供方有龙犇（轴套、转子压盘）、LE（主副定子）；其他标准件(螺钉、垫圈等)的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。

2、检验情况：

1-6月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下：

①副定子气泡问题

处理情况：根据研12-035技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下：

a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序；

b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。

按此新标准验收，目前无不合格产品。

②副定子粘胶后分层

处理情况：根据制2012-008在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止副定子分层剥离，目前生产部根据此方法生产，该工艺1000小时验证已完成260小时，将于7月15日完成验证。

③防水接头橡胶垫翘起

处理情况：

a 原图纸0060-01329中Φ28.5改成Φ27；原图纸0060-01331中Φ18改成Φ17。

b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。

从产品审核结果来看，目前无类似不合格现象发生。

④出线盒螺钉生锈

处理情况：经公司与LE沟通，采用镀锌螺钉替换，本批生产的132台柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。

⑤主定子粘胶后测量不合格

处理情况：研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。

3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量：

① 加强员工培训，要求员工熟记SOP，并加强考核，提高培训效果；

② 改进工艺，并固化到SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制；

③ 购买先进的工具和设备，设计工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格；

④ 加强过程检验力度和产品审核，提高员工工艺纪律。

二、体系管理综述：

1.一号文重点质量工作要求完成情况：

①2012年1-5月，公司质量外部损失率为0%，内部质量损失率0.0127%，顾客满意度平均分为99.7，无重大顾客投诉和批次召回；②于今年2月整理公司的第三层次文件，形成《湘电莱特第三层次文件清单》，共包含公司9个部门的66个文件；③根据集团公司一号文的精神，印发《湘电莱特2012年度质量管理工作规划》，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责；④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力；⑤持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半年共申报4个持续改进项目和4个QC小组；⑥按5M1E的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核7次，共发现问题45项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。

2、质量管理体系运行：

我公司严格按ISO9001:2000标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加以实施、保持和持续改进。采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。

以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况：

质量部：① 根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。各部门已于2月15日整改完毕。

② 不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台《质量管理考核、奖励办法》，于6月份开始执行，目前考核扣款达1100元。

③ 充分利用质量管理看板、标语、LED屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立“质量荣辱观”，已将此作为常态工作，并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会2期，共解决质量问题13项。召开质量分析会7期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、3台柴油机性能测试不合格处理、森力玛Y系列电机的改进等质量问题，并对措施实施跟踪验证，确保了后期产品质量。

④ 按照《出口产品质量控制补充规定》及《重点产品质量监控运行管理办法》组织出口产品及重点产品的质量策划及控制工作，已形成文件。

⑤ 根据集团公司质量管理体系工作规划，结合我公司体系运行特点，策划湘电莱特年度质量工作规划，并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况，目前已完成22项，均取得了实质性成果。

⑥ 年初策划年度质量管理体系内审方案，策划在7月份组织内审工作。

生产部：完成了《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线的安装效率》2个QC项目现场执行以及成果总结等工作；在生产过程中及时反馈产品质量，1-6月共反馈8条质量信息，并积极配合质量部、研发部分析原因、实施解决，确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。

采购部： 2012上半年采购部共引进合格 供方、候选供方等7家，目前在管供方共20家，对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议，按《供方业绩评定表》对5家供方进行量化业绩评定，同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方，并要求供方纠正整改。 销售部：积极开拓OEM市场，开发了2.2kw/5.5kw风电冷却器小电机、偏航电机等OEM产品的销售。及时反馈兆胜（冷却器小电机）、LE（柴油发电机）等客户共6项意见，确保公司产品持续改进，上半年顾客满意度99.7分。

研发部、制造部：完成非晶电机SOP（工艺过程卡）持续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书XXX份，为提高产品合格率做出了积极贡献；2012年1-6月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单221份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。

3、计量管理：

质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。现公司测量设备共计215件，其中专用量具9套。半年来，共申请采购测量设备25件，送检41件，送修2件，报废3件，一次送检合格率为100%。今年以来公司内部对计量管理工作共进行了6次审核，审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。针对此，质量部采取了2个措施，一是备用量具，替换送检。二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。为提高计量管理水平，公司派计量员定期参加了集团公司的计量培训。并在5月份安装了与集团对接的计量管理系统，将计量管理电子化信息化，该系统具有量具到期报警功能，预防人为差错逾期不检，方便与集团公司统一管理。

4、环境职业健康安全体系：按年度质量规划要求，公司将于10月完成环境/职业健康安全体系的认证。为此，公司在3月邀请集团质量部环境/职业健康安全体系专家对全体员工进行体系培训，普及体系知识；4月识别了危险源和环境因素；5-6月完成了初始评审资料的整理和收集，并着手编写《环境/职业健康安全手册》和体系文件；根据体系认证计划，将于8-9月完成内审和管理评审，10月邀请华信公司进行第三方审核。

5、产品审核情况：

1-6月公司共进行7次产品审核，从现场审核情况来看，经过1年多体系运行和全体员工共同努力，现场质量问题逐渐下降，工艺纪律明显加强，审核发现的问题从第一次的23项下降到第二次的4项，第三次的5项，第四次的5项，第五次的3项，第6次的2项，第7次的3项。

从审核结果来看，“人”、“料”、“法”的问题所占比例最大，质量部将产品审核情况通报给各个部门，各部门需要从归口职能入手，在加强员工质量意识的培训，加强对供方原材料的管理，督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法，从源头杜绝“人”、“料”、“法”等要素对产品质量造成的影响。

从6月开始，质量部将继续加大产品审核的力度，每周进行一次产品审核，于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核发现问题，促进公司质量管理的持续改进。

6.内外损情况：

今年1-5月，内损金额为0.048745万元，产值为382.84万元，内部质量损失率0.0127%；外损金额为0万元，外部质量损失率0%。造成内损最主要的原因有：①工作者操作不当造成的材料、工时损失（如灯塔电机壳体摔坏后返工，灯塔电机下线后电气测试不合格造成线圈组报废），损失金额为0.035866万元，占内损比例73.6%②工艺不合理造成的工时损失（灯塔电机轴松动返修），损失金额为0.000667万元，占内损比例1.4% 。下半年，公司将加强产品审核和员工质量意识培训，降低“人”的因素造成的产品损失。

三、持续改进及QC活动开展：

今年是公司持续改进和QC活动开展的第一个年度，公司共申报《灯塔电机线圈绕制持续改进》、《非晶电机设计持续改进》、《提高车间定置管理实效》、《自制线圈合格率的提高》等4个持续改进项目和4个QC课题，在集团公司备案。《盘式电机转子装配体制造工艺持续改进》因转换成QC课题，共有持续改进项目3个。在今年3月集团公司持续改进项目评审中，《非晶电机SOP（工艺过程卡）持续改进》获得了二等奖，在5月集团公司QC成果评比中，《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线安装效率》分别获得了一等奖和三等奖。在集团公司QC成果发表比赛中，《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线安装效率》又分别获得一等奖和二等奖，其中《提高转子磁钢压出力》将代表集团公司参加7月全国机械行业QC成果评比。

四、OEM工作管理：

2012年初，根据公司经营业务的拓展，公司 OEM产品增加，为确保OEM产品的质量可靠性，公司成立了OEM项目组，质量部从制度源头上健全管理模式，制定了《OEM/ODM管理实施细则》及流程图，对拟OEM的厂家进行审查，确定森力玛公司、江麓为我们合格的OEM合作厂家。现将OEM项目的质量工作汇报如下：

1、前期质量控制文件制定及监造人员确定：

为有效控制OEM合作厂制造过程质量和产品实物质量，确保莱特公司成套整机交付的产品质量满足客户要求，制定了《2.2kw/5.5kw风电冷却器监造作业规范》、《XELE 偏航总机质量控制计划》、《偏航电机样机试制阶段的质量控制》、《偏航电机制造过程监造计划》、《OEM/ODM管理实施细则》共5项质量控制文件以及相关制度。确定由熊明福担任质量监造师对森力玛公司进行监造，并督促其实施改进，由项目组负责组织、监督、检查、执行。

2、监造情况综述：2012年2月至今，监造人员在森力玛质量监造过程中共发现10个问题，具体情况如下：

① 机座有毛刺现象，内圆变形量大；

② 定子浸漆后发现端部、内圆槽楔部有漆溜；

③ 定子嵌线后发现铁芯外圆有毛刺，端部有磕碰现象；

④ 50台机座查不到每台的实际记录；

⑤ 一内径千分尺（50-500）有效期至1月12日，已过期；

⑥ 90框号电机发现后端盖外观防锈粗糙不平，端盖应进行打磨处理；

⑦ 定子嵌线后，有个别电机出现单漆包线露出绑扎带外，导致定子整形不美观；

⑧ 电机总装配时才清理漆溜可能会出现质量问题；

⑨ 外包加工件有毛刺、油污、灰尘等现象，倒角不到位；

⑩ 现场测试发现有前、后端盖碰定子线包导致击穿的问题。

其中确定为供方责任的有4个，制造过程的有4个，计量管理1个，设计失误1个。上述问题由熊明福及时反馈至公司，经项目组和监造人员共同监督整改，森力玛公司已于3月21日整改完毕。现刹车电机的生产情况稳定，第一批100套产品已成功交货。

3、客户反馈问题：

3月15日交付给江苏兆胜科技有限公司的冷却器小电机，客户收货后反馈有以下问题：

① 电机接线盒内无接线端子。

② 5.5kw电机接线盒只有一个出线孔。

③ 油漆发生反应。

此信息由客户反映给我司，根据质量监造人员和顾客反馈的冷却器小电机质量问题，质量部于3月23日组织召开“森力玛电机质量分析会”，由副总、生产、技术、销售、质量部门参加，提出了相应的整改要求和改进建议，形成了《森力玛冷却器小电机质量问题汇总表》，明确了森力玛公司确保在下一批正式投产之前问题得到关闭，质量监造人员将按要求跟踪验证。森力玛公司已于4月5日按要求整改完毕。

4、 第二方审核情况综述：

2012年4月12日-13日，公司组织了评审小组成员对森力玛进行了初次的第二方审核，审核重点主要是5个方面：管理职责及质量体系运行、人力资源、现场环境管理、生产过程管理、质量管理。审核项目共计32项，共发现18个问题。不符合问题主要集中在质量管理方面。4月17日，质量部已将审核问题汇总传给森力玛公司进行整改。5月2日，公司副总经理盛总就湘电莱特4月对森力玛进行第二方审核存在的质量问题主持召开会议，进一步分析讨论，会议确定Y系列电机存在一下问题需要改进：

a、 制定XELE公司Y系列电机浸漆工艺手册：

按改进后工艺方法（1次真空、1次沉浸）对2台电机定子浸漆，由熊明福现场记录定子浸漆前后的重量（前后状态进行照相），并将记录传递给湘电莱特，于5月10日前完成。

根据验证数据湘电莱特与森力玛共同确定电机浸漆方案，形成由双方共同会签的《Y系列电机浸漆工艺手册》，于5月15日完成。

b、电机定子铁芯张片现象：

由熊明福负责对森力玛现有库存铁芯随机抽检3台，按铁芯内外圆16个点进行长度测量并记录，湘电莱特根据记录数据再确定是否修改铁芯相关技术要求，于5月10日前完成。

森力玛加强入库检验，熊明福监督铁芯制造供方的扣片打压方式的改进，控制铁芯张片问题现象的出现。

c、电机4个固定螺栓的安装方式：

森力玛负责采购湘电莱特要求的止动垫圈，并将垫圈螺杆型号规格固定到图纸资料上，图纸必须由湘电莱特进行会签，于5月10日完成。

d、2.2KW电机槽楔改进：

槽楔由目前使用的6mm宽改成7mm宽，由森力玛修改图纸资料，传递给湘电莱特进行会签，于5月10日完成。

e、Y系列电机生产过程控制：

电机浸漆过程记录由湘电莱特提供流程记录格式，森力玛执行。

上述问题森力玛于5月11日基本整改完成。现通过湘电莱特和森力玛公司的共同努力，Y系列电机生产情况正常。

五、下半年工作计划：

督促各部门完成下半年1号文的质量目标。通过环境/职业健康安全体系第三方审核，建立环境/职业健康安全体系。继续加强产品审核和过程检验，确保最终产品合格率提高。执行《OEM/ODM管理实施细则》，加强对合作厂的质量监督，确保OEM产品合格率的提高。加强进货检验监督管理，督促采购部及时反馈供方的不合格信息，提高进货检验的一次送检合格率。加强员工质量意识培训，持续强化员工质量意识和责任心。执行《质量管理奖励考核细则》，落实质量责任，严格监督、客观公正。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a2c33329951ea76e58fafab069dc5022abea465a.html