1 编制依据
1.1 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)。
1.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17 2002。
1.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
1.4 《光伏发电施工规范》GB50794-2012
1.5 《光伏发电工程验收规范》GBT 50796-2012
1.6 设计院图纸。
1.7 相关厂家说明书。
2 工程概况及主要工程量
2.1 工程概况
广西各地年总辐射量在3601～5304MJ/m2,桂林、柳州、河池三市北部及乐业、凌云、都安、金秀在4000MJ/m2以下,其中龙胜、天峨、南丹、金秀不足3700MJ/m2,为低值区;梧州市南部、玉林市大部,右江河谷的百色、田阳、田东,位于十万大山北侧的宁明、上思和沿海地区的钦州、合浦、北海、涠洲岛及横县大于4600MJ/m2,其中田阳、上思、合浦、北海、涠洲岛超过4800MJ/m2,北海、涠洲岛在5000MJ/m2以上,涠洲岛高达5304MJ/m2。桂林、河池、柳州三市南部的大部地区、贺州市大部及那坡、来宾为4000～4200MJ/m2,平乐、钟山、鹿寨、忻城、德保、上林、宾阳、隆安、天等为4200～4400MJ/m2,其余地区为4400～4600MJ/m2。从总体而言,广西境内年总辐射量分布自北向南递增。
本工程所处防城港地区的太阳能资源丰富，适合大型太阳能光伏电站建设。
广西防城港市旭日升55MWp光伏电站项目规划总装机容量为55MWp,占地面积1.2km2。规划的光伏电站地理位置如下图所示。
广西防城港市旭日升55MWp光伏电站项目装机总容量55MWp。本工程光伏区所发电力经35KV配电柜接至外线，完成送出。
2.2 主要工程量
一次设备预制仓1套内含35KV开关柜14面，站用变2台， SVG设备2套，二次设备预制仓2套内含继保设备1套、UPS电源装置1套、直流系统1套、后台设备1套，全场电缆敷设、全场接地装置等的安装。
3 项目进度计划
工程计划开工日期为2016年6月6日，计划完工日期为2016年6月30日。各分项工程的开工及完工日期均应按照总计划的要求进行安排。
4 作业准备工作及条件
4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划
4.1.1 人员配置:技术员5名，质检员1名，技工10名，辅助技工20名，力工50名。技术员负责全面技术工作，质检员负责施工质量，技工负责带领辅助技工施工。所有特殊工种人员必须持有效的上岗操作证。
4.1.2 机具配置: 25t汽车吊1台、25t平板车1台、小运输车3辆、3t手动叉车1台、水平仪1套、发电机15台、切割机3台、电焊机12台、台钻2台、直尺、角尺、50m皮尺、5m合尺6把、撬杠2根、DN25滚杠10根、1t倒链2个、水平尺2个、铅坠4个、圆锉、焊把、焊帽、锯弓、500V摇表1台、2500V摇表1台等。机具完好，仪表在使用有效期内。
4.2 作业环境及条件要求
4.2.1 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。混凝土基础及构架达到允许安装的强度。
4.2.2 施工设施已拆除，场地清理干净，有足够的施工用场地，道路畅通。予埋件和预留孔洞应符合设计要求。
4.2.3 对施工的现场进行清理、平整、合理规划布置，堆放材料、设备、机具必须符合文明施工要求。
4.2.4 设备基础混凝土强度已符合设备安装条件。
5 施工作业程序及作业方法
5.1 作业程序
⇩
⇩
⇩
⇩
5.2 作业方法
5.2.1 设备基础找平
设备安装前将基础埋件用水平仪找平，设备基础预埋件槽钢要进行可靠接地，在基础槽钢与厂房主接地线之间用40×4扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2倍扁钢宽度，焊接部位刷银粉防锈漆。
5.2.2 变压器安装
1) 变压器到货后检查其型号、规格要符合设计，器身应无机械损伤，浇铸层无开裂、接线柱无裂纹、破损，螺栓紧固。对照厂家装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。
2) 变压器的装卸和运输由起重工负责指挥，电工配合。在装卸和运输过程中不许有冲击或严重振动情况。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾角不得超过150，否则应采取措施，防止内部结构变形。
3) 将变压器移运至基础上，找正位置后将变压器与基础固定。变压器箱体用接地线接地。逆变单元同上。
5.2.3 预制仓安装
1) 预制仓的搬运
① 设备带包装运输，在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用铅丝或绳子加以绑扎。运输时车速不得超过15km/h。
② 运输应在无雨无大风的天气进行，以防预制仓开箱淋雨受潮。露天放置时应做相应的防雨措施。
③ 现场搬运可用专制的运输推车进行。
④ 搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。预制仓的搬运方向应与安装方向一致。
⑤ 开箱后的设备必须及时上基础。通知质检人员及监理到现场开箱检查设备，技术人员根据配置接线图认真核对盘的型号、编号及盘内元件，发现问题及时记录，并上报质检部。
电缆敷设工程是一个综合性的系统工程，需从设计开始，从土建施工配合入手，进行全方位、全过程优化。施工工艺流程：施工准备——电缆布置设计——（形成电缆敷设计划表）——电缆敷设——电缆固定和就位————质量验收
电缆管地下敷设时,其敷设深度一般不作硬性规定,但一般不小于100mm (埋入砼内不作规定).在穿越工业管沟时，电缆保护管要埋在沟道下面。当电缆管敷设于热力管道、热力设备附近时，平行敷设时电缆管与热力管道之间的净距不小于1m，且敷设于管道下部。交叉敷设时电缆管与热力管道、热力设备之间净距大于0.5m，当不能满足此要求时，采取隔热措施。 引入电缆沟道内壁的电缆管要尽量敷设于距沟壁顶部300mm之内,长度最多不超过沟内壁10mm。采用水煤气管作电缆管时,在水煤气管外涂以防锈漆(埋入砼内的管子可不涂防锈漆),采用镀锌管时,镀锌层要完好。引入设备的电缆管管口位置,要便于与设备连接,并不防碍设备拆装与进出。至控制箱、照明箱等设备的埋管，埋到距设备端口150mm。所有埋管在核对好接线盒后再进行埋设。埋管施工完毕后,电缆隧道沟壁上孔洞由土建做防渗漏处理。引至设备的电缆保护管两根及以上者,相邻两根管如管径小于70的留20mm的距离,管口径大于70的留25mm的距离，以便安装金属软管接头。排管的排列要整齐、高度一致，相邻两排留有20mm的距离。 所有的电缆管都要与电气主接地网连接成良好的电气通路。安装好的电缆管暂时不穿电缆时,将电缆管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。埋设的电缆管全长要有不小于0.1%的排水坡度。 电缆管的敷设尽量做到与土建施工配合进行。
5.3.2电缆支架安装
5.3.2.1对电缆支架安装图纸进行审查,统计支架的型号、规格、数量及相应的附件，以此为依据及时备料。然后按图纸要求位置和间距安装支架。支架安装后，做到横平竖直，垂直偏差不大于±3mm。转弯处可根据现场实际情况缩短间距。 立柱与预埋件或固定件连接采用焊接，立柱的焊接要牢固，焊缝饱满，所有焊接部位涂防锈漆。
5.3.2.2电缆支架固定要牢固， 所有的电缆支架均要良好接地，按设计要求与主接地网连通。
5.3.3电缆敷设
5.3.3.1敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式。
5.3.3.2电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高电缆外圈100mm以上时，才允许滚动，而且滚动方向必须正确。
5.3.3.3敷设电缆时，应特别注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处，每根电缆均应一致，相互平行地弯转，尽可能避免交叉。若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉。
5.3.3.4电缆敷设应做到集中成批敷设，同一通道的电缆尽可能一次性敷设完毕，尽量避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。
5.3.3.5电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。固定地点为：垂直敷设或超过45度的电缆每隔2m绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端。电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔。固定方法：桥架上用铁绑线（16#-22#），盘下焊接花角钢支架然后根据现场情况用镀锌“Ω”卡或铁绑线将电缆固定于花角钢支架上。在控制盘的下部焊接镀锌异形钢固定支架，用黑色扎带将控制电缆绑在支架上。
5.3.3.6电缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。混放的地方应按设计要求加装分隔板。一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置控制电缆。
5.3.3.7并联使用的电缆，如需做接头，其接头位置应相互错开。
5.3.3.8电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。
5.3.3.9电缆敷设时，必须按设计要求敷设，严禁相互代用。必须代用时，应征得施工组同意办理手续后方可。
5.3.3.10电缆敷设应做到如下要求：做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆敷设，每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。
5.3.3.11每根电缆敷设完毕后要及时挂装电缆牌，标志牌的挂设位置为：电缆终端头，电缆接头的两端，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统一、清晰明显、美观大方。
5.3.3.12电缆敷设完毕后应符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。
5.3.3.13电缆各支持点中间的距离应符合设计规定.当设计无规定时,不应大于表2中所列数值.
电缆各支持点间的距离(mm) 表2
5.3.3.14管道内电缆的敷设：
a.穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
b.在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。保护管埋入非混凝土的地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
c.管内应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
5.3.4动缆头制作：
5.3.4.1 测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作。
5.3.4.2焊接地线
a.接地线一般用截面10～25mm2裸软铜线其规格如下表：
b.接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm，表面应保持光洁，无折断、缺股现象。
c.接地线与钢带焊接时应清除焊区钢带表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。若电缆无铠装，接地线应与铜屏蔽层焊接，方法同上。
5.3.4.3在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。
5.3.4.4剥半导电层的方法如下：
a.如半导电层是石墨粉，只将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。
b.如半导电层是硅橡胶材料制作，用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划2-3道，划破半导电层即可，千万不要用力过大，一方面伤用线芯绝缘，另一方面把半导电部分带入线芯绝缘内，影响绝缘性能，剥完半导电层后用砂布打磨，再用清洗剂清洗干净。
5.3.4.5压接时,采用抱压钳。
5.3.4.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
5.3.4.7制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
5.3.5控制电缆头制作安装：
5.3.5.1检查核对电缆牌与电缆型号、规格、根数是否齐全，是否符合设计要求。做到同一盘、柜电缆全部敷完，统一整理卡固，统一做头。
5.3.5.2用电缆刀剥切塑料统包外护套。对于无铠电缆，下刀深度适宜，预防割破线芯绝缘。
5.3.5.3用电缆刀剥切塑料统包内护套，内护套应比钢铠长出5—6mm，以防钢带伤及线芯或屏蔽层，剥切深度为内统包塑料护套厚度的2/3，以防划伤屏蔽层及线芯绝缘。
5.3.5.4剥切屏蔽层
a.统屏电缆（KVVP2）：屏蔽层退绞松劲后切断，屏蔽层应比塑料外护套长出5-8mm，用作打磨后锡焊引出屏蔽地线；
b.对屏电缆（ZAJYPVP）：统屏退绞松劲后切断，剥去对屏绝缘层，将对屏屏蔽层退绞松劲后切断，将统屏及分屏绞接在一起，锡焊引出屏蔽地线，屏蔽层接地方式应符合图纸设计要求。
5.3.5.5电缆头套采用热缩套管，规格根据电缆外径选用稍大一级的热缩套管截取。同一盘内，长度一致。长度3~5cm为宜，根部与芯部之比为2:1，热缩后应不露屏蔽层。
5.3.5.6做头完毕，核实电缆根数，确认电缆齐全无误后，统一进行排列绑扎，挂正式电缆牌。做到电缆挂牌齐全、正确，排列平整。
5.3.6电缆中间接头制作：
5.3.6.1控制电缆不应有接头,当在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。控制电缆的接头应有防潮措施。
a.当敷设的长度超过其制造长度时;
b.必须延长已敷设竣工的控制电缆时;
c.当消除使用中的电缆故障时。
5.3.6.2电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油及氧化层.压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。用锡焊连接铜芯时,应采用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
5.3.6.3三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
5.3.6.4中间接头做好后，应逐根核对芯线连通良好，芯线间及芯线对地绝缘良好，并清扫施工现场。
严格按照设计进行施工，在电缆使用时，一般的电缆选用阻燃C类电缆，对直流、消防、和保安负荷的电缆用耐火电缆，不错用。电缆在敷设时，严格按照类别分层布置，高压动力电缆在最上层，其次为低压动力电缆，再往下是控制电缆，不混放。在电缆敷设完成后，动力电缆和操作电缆之间用防火盖板隔离，所有的孔洞（电缆的穿墙处、穿楼板处、穿管处和电缆上盘处）均用防火堵料进行封堵。在电缆隧道分支处和进入建筑物的入口处，设防火隔断和防火门。电缆的防火要符合设计和电缆防火规定的要求。
6 作业质量标准
6.1 质量保证措施
6.1.1 工程质量指标 单位工程优良率≥98%，合格率达到100%。争创厂用系统受电和发电并网一次成功；争创电缆敷设和厂用系统设备安装优质工程。消除漏油、漏气。
6.1.2 质量体系 建立健全组织机构和质量管理领导组，以经理为首的各级行政领导正职为第一质量员，设专职质检员，队、组设兼职质检员，技术员在技术上对质量负责。以公司质量方针为总目标和宗旨，在公司23个程序文件的基础上，制定相关工艺的作业指导书，并在过程实施中严格管理和操作，明确各级人员的质量职责，并配备必要的资源，做到事事有人抓，有人管，做到职责分明。组织机构图见附表。
6.1.3 保证质量的技术措施
6.1.3.1 质量标准执行《电力建设施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验评定规程》、《重点项目质量监督检查大纲》和有关电气试验标准、规程、规范等。
6.1.3.2 加强技术管理，全面落实技术责任制，明确各级技术人员的职责，做到职责分明，面向队组，认真负责，一丝不苟，把技术工作贯彻在施工准备、施工及调试、交验的全过程中。
6.1.3.3 抓好施工图纸会审工作，在每项工程开工前，有目的、有组织地进行图纸会审，及时发现问题，制定切实可行的施工方案。
6.1.3.4 认真做好施工技术措施（或作业指导书）的编制工作和交底工作，使施工人员对所施工项目的程序、方法和标准明确，心中有底。
6.1.3.5 加强技术检验，以科学的方法进行检验和试验，保证工程质量符合设计要求和规范标准。严格执行工程质量四级检验制度。按检验计划检查验收，做到上道工序不合格，下道工序不施工。
6.1.3.6 全面贯彻执行公司质量管理制度，以质量手册为依据，有效地执行质量程序文件和作业指导书，规范质量管理，加强质量教育，提高全员的质量意识。
6.1.3.7 抓好技术培训工作，按培训计划，有目的、有重点地对职工进行培训，提高岗位技能。
6.1.3.8 加强施工机械和设备的保养维护，确保施工机械能满足过程能力和连续生产。对检验、测量和试验设备，按计量规定，定期进行检验，确保其准确度等级符合规定。
6.1.3.9 加强物资管理，无合格证或经检验不合格的产品决不用在工程上。
6.1.3.10 大搞技术革新活动，积极采用新技术、新工艺、新材料，以提高工效、提高质量。
6.1.3.11 开展质量回头看活动，针对质量通病，制定消除质量通病的具体措施，并有效实施，把通病消除在施工过程中。
6.1.3.12 开展创优质工程活动，制定创优工程质量保证措施，并严格执行，对重点、难点项目进行攻关。如电缆敷设工程，进行现场二次设计，在电缆埋管和托架安装中应按电缆的敷设走向和排列进行安装，绘制实际电缆敷设清册，做到电缆敷设一次到位，不交叉、不窜层。
6.1.3.13 全面落实经济责任制，实行任务书，把质量与奖金分配考核结合起来。质量不符合标准的，不予结算，并按《施工质量考核实施细则》进行考核打分，进行奖罚。
6.1.3.14 全面执行新“启规”，按新“启规”要求的标准进行试运。
6.1.3.15 做好工程交验工作，按“监督检查典型大纲”标准进行交验，做到文明施工，文明试运，资料齐全，标准、规范。
6.2 职业健康安全、环保、文明施工目标及保证措施
6.2.1 职业健康安全、环保、文明施工目标：杜绝死亡、重伤和重大机械设备、火灾事故，尽可能消除一般轻伤事故，文明施工创样板。不发生环境污染事故。
6.2.2 安健环保证体系 建立健全组织机构和安健环管理领导组，以经理为首的各级行政领导正职为第一安全员，设专职安全员，队、组设兼职安全员，技术员在技术上对安全负责。安全文明施工目标为总目标和宗旨，明确各级人员的职责，做到思想重视，组织落实，责任到人。
6.2.3 安全健环保证措施
6.2.3.1 认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育和班组安全管理，对全体职工进行多种形式的安全文明施工与环境教育，并经考试合格，持证上岗，经常性地组织学习“安全操作规程”，“安全健康与环境管理工作规定”和上级有关安全文明施工工作的文件和讲话。
6.2.3.2 继续发挥党、政、工、团的思想保证和监督作用，做到对安全工作党、政、工、团齐抓共管。
6.2.3.3 全面落实经济责任制，严格执行安全文明施工与环境的各项管理规定，把安全文明施工与奖金分配挂起钩来，并按“安全文明施工考核实施细则”进行考核打分，进行奖惩。（实行安全一票否决）
6.2.3.4 坚持每周一次（2小时）安全活动和班组每天一次（班前十分钟）安全站班会，总结前一周或前一天的安全文明施工情况，布置本周或当日的安全文明施工措施和注意事项，坚持每月一次的安全例会。
6.2.3.5 坚持安全技术措施的编制和安全技术交底制度，做到开工项目必须有措施和交底，无措施、无交底不开工，重要施工项目办理安全施工作业票。
6.2.3.6 加强安全文明施工监督检查，专职和兼职安全员每日对所辖范围内的工程重点检查，党、政、工、团随时进行检查，发现不安全因素及文明施工与环境较差的工程，立即停工进行整改，采取措施后再行施工。
6.2.3.7 各级人员必须认真履行职责，对发生的事故必须做到“三不放过”。
6.2.3.8 在已运行的带电区域工作时，必须办理电气工作票及安全作业票。
6.2.3.9 加强环境管理监察力度，对变压器施工中的渗油要采取严格的防范措施；对废弃物要分类收集，集中处理。
6.3 工程保护措施
6.3.1 土建交安房号要装门加锁，以保证其他人员不破坏设备及施工环境。
6.3.2 安装完毕的盘、柜、箱、变压器、电缆桥架等设备如暂时不进行后续施工，为防止土建或其它专业施工时造成二次污染，必须用彩条布包装保护，并贴上“已完工程注意保护”标志，必要时可加临时围栏。如上空有电火焊或其他明火作业，需用石棉布加以覆盖。
6.3.3 电缆管敷设完毕，管口用盖板加以封堵，暗敷管地面以上部分用塑料布包绕保护，防止污染。
6.3.4 电缆敷设时如不能连续敷设，应采取6.3.2条保护措施。
7 作业的职业安全和环境控制措施
7.1 一般安全措施和环境保护措施
7.1.1 防止设备倾倒: 设备运输时，需用钢丝或绳子绑扎，车速不超过15km/h。
7.1.2 防止挤伤: 设备运输时,运输人员不得站在设备的缝隙中。用滚杠搬运时必须先停止推盘，然后才可替换滚杠，防止压伤手指。推动时人站在侧面，不得站在前进方向，防止压脚。
7.1.3 防止落物伤人:在设备顶部施工时不在设备上堆放物品，上下施工人员要配合协调。
7.1.4 防止盘柜倾倒砸伤人：盘、柜安装时盘倾角不可太大且倾倒侧必须多人扶持。将盘靠拢时不得将手放在两盘之间，防止挤伤。盘底加垫时手指不得伸入盘底，防止压伤。
7.1.5 施工时不得踩踏损坏盘内元件，平直母线抡锤时不得正对人，密切注意周围环境中的不安全因素，杜绝人身伤害事故的发生。
7.1.6 防止触电及烧伤事故发生：使用电焊机时要遵守电焊机操作规程，戴好电焊手套，穿绝缘鞋。临时用电必须遵照〝一机一闸一保护〞的原则。
7.1.7 防止铰伤手指：使用台钻时要遵守操作规程，不得戴手套操作。
7.1.8 防止变压器倾倒变形:变压器的装卸和运输由起重工负责指挥，电工配合。在装卸和运输过程中不许有冲击或严重振动情况。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下。
7.1.9 防止吊物坠落伤人：吊设备时应由起重工负责，电工配合。起吊时，吊臂和重物下严禁站人。
7.1.10 文明施工：施工中所用的工器具材料等应堆放整齐，杂物废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
7.2 本项作业重要环境因素、重大风险(附危害辨识、风险评价及控制一览表)
7.3 本项作业重要环境因素、重大风险控制措施
7.3.1 见风险评价及控制一览表。
7.4 本项作业应急响应措
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a2a80086c381e53a580216fc700abb68a882adc4.html
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