制度名称 | 生产成本管理控制制度 | 受控状态 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
编 号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
执行部门 | 监督部门 | 考证部门 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
第1章 总则 第1条 为加强生产成本的管理控制,确保生产效益不断提高,特制定本制度。 第2条 本制度适用于涉及生产成本管理控制的部门和个人。 第3条 生产成本主要由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成,其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。 第4条 生产成本管理控制是指在产品的生产制造过程中,对成本形成的各种因素,按照事先拟定的标准严加监督,发现偏差就要及时采取措施加以纠正,从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。 第5条 生产成本控制权责规定 1.生产部负责对直接材料的消耗指标、领用流程、投料程序、标准工时和加工单价等做出明确规定。 2.财务部负责对制造费用分摊做出规范,并核算生产成本及呈报生产成本绩效。 第2章 生产成本控制的一般性规定 第6条 生产成本控制程序如图1-2所示。 图1-2 生产成本控制程序图 第7条 直接材料费用主要通过《领料单》来统计、估算,据此编制《材料耗用汇总表》,如表1-10所示。 表1-10 材料耗用汇总表 日期: 年 月 日 共 页 第 页
经理: 主管: 制表: 第8条 直接人工费用主要通过《工时卡》、《计工单》来统计、估算,并据以编制《人工费用汇总表》,如表1-11所示。 表1-11 人工费用汇总表 编号: 日期: 年 月 日
第9条 制造费用采用预定分摊率,各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用有差异时,则以多、少分摊处理,并视状况转入成本或损益。 第10条 若采用分步成本制时,月底必须估算在制品的完工程序,以核算产品的产量,在此基础上统计、估算产品生产成本,并编制《产品生产成本比较表》,如表1-12所示。 表1-12 产品生产成本比较表
经理: 主管: 制表: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 第3章 制定成本标准与费用分摊准则 第11条 产品生产成本的控制,可采用标准成本控制法,其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。 第12条 标准成本是在一定条件下制定的直接材料费用、直接人工费用和制造费用的控制标准,是进行生产成本控制的准绳,它应包括成本计划中规定的各项指标。 第13条 在确定生产成本控制标准时,必须先进行充分地调查、研究和科学的计算。 第14条 应选择合适的方法确定生产成本控制标准。企业常用的方法主要包括计划指标分解法、预算法和定额法三种。 1.计划指标分解法,即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。分解时,可以按部门、单位分解,也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件或工序进行分解。 2.预算法,即用编制预算的方法来确定成本控制标准,如根据季度的生产销售计划来确定较短期的(如月份)的费用开支预算,并将其作为成本控制的标准。 3.定额法,即确定定额和费用开支限额,并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制,如材料消耗定额、工时定额等。 第15条 在确定生产成本标准时,需要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等的关系),从完成企业的总体目标出发进行综合平衡,防止片面性。 第4章 生产成本形成过程中的监控 第16条 监督生产成本的形成过程,即根据生产成本控制标准,在生产作业过程中,对成本形成的各个环节、成本指标的执行情况、影响指标值的各项条件(如设备、工艺、工具、工人技术水平和工作环境等),进行经常性的检查、评比和监督。 第17条 材料费用的日常控制 1.材料费用的控制重点 (1)查核直接材料成本、间接材料成本的计算,必须符合公司及国家有关成本核算规定。 (2)查核当期直接材料成本、间接材料耗用数量及单位用量。 (3)查核领用、退库程序及计价方法,必须符合公司及国家有关规定。 2.材料费用监督、控制的职责划分 (1)车间质量检查员要按图纸、工艺、工装要求进行操作,实行首件检查,防止成批报废。 (2)车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况,不符合要求的设备不能开工生产。 (3)仓储部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料,监督领料、补料、退料等制度的执行情况。 (4)生产调度人员要控制生产批量,保证合理下料、合理投料,监督期量标准的执行情况。 (5)生产车间材料费的日常控制,一般由车间材料核算员负责,具体职责包括经常收集材料消耗资料文件,分析对比,追踪原因,并会同有关部门和人员提出改进措施。 第18条 人工费用的日常控制 1.人工费用的控制重点 (1)外包人工必须符合相关的规定。 (2)当期直接人工、间接人工记录及其工作内容。 2.人工费用控制职责划分 (1)车间劳资员(或定额员)对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等进行监督和控制,并负责对上述有关指标进行控制和核算,分析偏差,寻找原因。 (2)生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排,要合理投产、合理派工,控制窝工、停工、加班、加点等。 第19条 间接制造费用的日常控制 1.核查生产部的各项管理费用、车间经费等,设有定额的按定额控制,未设定额的按各项费用预算进行控制。 2.核查生产及非生产部门制造费用发生数是否在预算范围内,有无超支情形。 3.核查制造费用报支,应依财务管理规定及范围报支。 4.各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督,并提出改进意见。 第5章 附则 第20条 本制度由财务部指导生产部进行制定,其修订、补充、废止事宜均应由生产部提出。 第21条 本制度报财务总监审核,经总经理审批后,自2010年1月1日起生效实施。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
编制日期 | 审核日期 | 批准日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
修改标记 | 修改处数 | 修改日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
制度名称 | 生产成本核算管理办法 | 受控状态 | ||||
编 号 | ||||||
执行部门 | 监督部门 | 考证部门 | ||||
第1章 总则 第1条 为了规范生产成本核算,达到生产成本管理与控制的目的,特制定本办法。 第2条 在抓好生产过程成本管理与控制的同时,建立健全企业内部成本核算制度,全面提高生产成本的会计核算水平,是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。 第3条 公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范,以保证生产成本核算成果的质量。 第2章 产品生产成本核算基础工作 第4条 为了准确、真实地核算产品成本,公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。 第5条 公司各部门根据公司下达的指标,结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。 第6条 各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作,具体工作主要从以下六个方面进行。 1.对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。 2.准确统计每批产品的原材料耗用,并在各产品之间进行合理分摊。 3.根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额,使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据,并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。 4.设立专门的领料员,对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。 5.区分原材料的定额和无定额,有定额的应按定额领、发料,无定额的应编制领用料计划,实行限额发料,不准以领代耗。 6.对月末结存的材料等物资实施盘点,如需继续使用的应办理结转手续,转入下月继续使用;不需要继续使用的应及时退回供应仓库。 第7条 仓库管理 1.加强仓库登记管理,对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确登记。 2.严格物资的验收计量,对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗,都要经过严格的检验和计量。 3.强化物资的盘点管理,建立《物资盘点表》,实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。 第8条 建立健全原始记录管理制度 1.对生产中耗用的各种原材料、备件、工具和动力,工时、设备利用情况,内部转移,成品交库、出库和数量,质量检验,各项财产、物资的毁损等建立原始记录。 2.采用统一的原始记录格式的填制方法。 3.严格签署、审查、传递、汇集、保管程序,保证数字完整、清晰、真实可靠。 第9条 财务部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核,尤其对生产产品所耗工时、生产批次产品领用的原材料进行严格控制,如有超标或浪费现象应给予相应处罚。 第3章 产品生产成本核算要求 第10条 公司按照权责发生制原则进行核算,凡不属于本期产品承担的费用,无论款项是否已经支付,也不能计入本期产品生产成本,要严格划清成本开支的界限。 第11条 生产成本核算必须划清下列界限,不得相互混淆。 1.正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。 2.正确划分各月的费用界限。 3.正确划分产品费用和期间费用的界限。 4.正确划分各种产品的费用界限。 5.正确划分产成品和在产品的费用界限。 第12条 下列支出应当计入产品生产成本 1.直接材料,包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料。 2.直接工资,包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。 3.其他直接支出,包括直接从事产品生产人员的福利费等。 4.返回废品损失,因质量原因由质检部门判定由下步工序转回的,应由本工序承担费用损失。 5.制造费用,包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用。 第13条 下列支出不得列入生产成本 1.为购置和建造固定资产、购入无形资产和其他资产的支出。 2.对外投资的支出。 3.被没收的财物。 4.各项罚款、赞助、捐赠支出。 5.国家规定不得列入成本、费用的其他支出。 第14条 下列收入不得冲减生产成本 1.规定应列入营业外收入的各项收入。 2.固定资产变价收入。 3.外销材料、废次品等发生的收入。 4.按规定应直接上交财政的各种罚款收入。 5.按规定不应该冲减生产成本的其他收入。 第4章 产品生产成本核算方法 第15条 公司产品按生产作业计划归集生产成本,生产成本核算采用“逐步结转分步法”,根据工序特点,按品种分步结转半成品、产成品成本。产品成本的核算期为月份。 第16条 直接材料的归集与分配 1.生产管理部门按订单或《生产任务通知单》编制《领料单》,仓库按《领料单》配送原材料,生产制造部门按《领料单》领用原材料。 2.生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录,分类别按品种汇总,编制《原材料耗用明细表》,月末财务人员将仓库转出的原料领用数量与统计人员上报数据核对,并分配计入产品生产成本。 3.车间统计人员还要按产品品种明细编制《返回产品回收明细表》,作为直接材料的减项,同时计入产品原料成本,并计算出产品单耗。 第17条 步骤费用的归集与分配 与生产产品相关,但不能直接归属某个产品的费用,按照一定的系数归集分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。 1.直接人工费的归集与分配 (1)生产车间设专人负责生产车间的考勤工作,以便于归集为生产批次产品所负担的人工费用。 (2)财务部月末根据生产部门上报的考勤簿编制《工资及福利费明细表》,列示于“生产成本—直接人工”与“制造费用—车间管理人员工资及福利费”的借方。将计入“生产成本—直接人工”借方的人工费按一定的系数分配计入产品成本,并计算出产品单耗。 2.工艺用辅助材料的归集与分配 与生产直接相关的辅料、耐火材料、冶金辅具、其他材料等按项目归集,按一定的系数分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。 3.工艺用燃料及动力的归集与分配 与生产直接相关的水、电、风、气(汽)等燃料动力按项目归集,按一定的系数分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。 4.制造费用的归集与分配 制造费用是指生产部门为组织管理生产而发生的各项间接费用,包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳保费、租赁费、保险费、存货盘亏费(减盘盈)及其他制造费用。制造费用也要按一定的系数分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。 (1)车间管理人员的工资及福利费,根据该部门所设考勤簿及《工资及福利费明细表》进行归集。 (2)生产部门发生的固定资产折旧费,应通过编制《固定资产折旧计算明细表》进行归集与分配。 (3)其他制造费用应通过编制《其他制造费用明细表》进行归集。 第18条 返回废品损失的归集与分配 因质量原因由质检部门判定由下步工序转回的,应由本工序承担费用损失,直接冲减本期生产合格量,发生的费用损失直接计入产品生产成本。 第19条 当产品完工后,按照工序要求,编制《产品生产成本计算单》。同时,编制《可比产品生产成本计算单》,与同期或基期比较。 第5章 产品生产成本核算基本程序 第20条 公司产品生产成本核算的基本程序 1.对所发生的费用进行审核,确定这些费用是否符合规定的开支范围,并在此基础上确定应计入产品生产成本的费用和应计入各项期间费用的数额。 2.应计入产品生产成本的各项费用,区分为哪些应当计入本月的产品生产成本,哪些应当由其他月份的产品生产成本负担。 3.每个月应计入产品生产成本的生产费用,在各种产品之间进行分配和归集,计算各种产品生产成本。 4.既有完工产品又有在产品的成本,在完工产品和期末在产品之间进行分配与归集,并计算出完工产品的总成本和单位成本。 5.完工产品的生产成本结转至产成品科目。 6.结转期间费用。 第21条 生产费用计入成本的方法 1.各种原料及主要材料按各种产品实际投料或原始记录的实际耗用量直接计入。 2.各种辅助材料费用、燃料动力费、工资、固定资产折旧费、车间经费等,凡是为生产单一产品发生的,应直接计入该产品的生产成本;凡是为生产多种产品、由多种产品共同耗用而不能直接计入的,按一定系数进行分配。 第22条 其他几个特殊问题核算的处理办法 1.原材料、燃料、备品备件、半成品等发生的盈亏处理 必须查明原因,按照规定的审批权限,报经有关部门审核批准,扣除责任者赔偿后的余额,按公司内部管理权责的划分,分别计入和冲减公司管理费用及车间经费,或按规定调整消耗量或产量。发生毁损的,应当先将处置收入扣除账面价值和相关税费,最后将剩下的金额计入公司管理费和车间经费。 2.具有待摊性质和预提性质的费用处理 (1)具有待摊性质的费用,在其发生时一次性计提,然后将其纳入到有关成本项目当中。 (2)具有预提性质的费用,根据其具体使用项目在其预先提取时分别计入“应付账款”、“其他应付款”或“应付利息”当中。 3.“废品损失”的处理 (1)凡是生产中的废品,将废品扣除可回收的价值后,在原成本项目中反映。 (2)凡是销售后用户退回的废品,均应退回原生产车间,冲减该产品当月产量。其废品损失应计入该产品的生产成本,并将废品的销售量及销售成本以红字按原数冲回产成品账户,冲减当月的销售量及销售成本。如果废品修复后入库,应增加车间的当月产量。如系上一年度销售退回的废品,只冲减当年的销售量,不冲减生产量。 第6章 附则 第23条 本办法由财务部负责编制、修订与解释,报总会计师审批。 第24条 本办法自颁布之日起生效实施。 | ||||||
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企业精细化管理必修的课程
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制造型企业在生产系统追求六大目标:品质、成本、交期、效率、环境、安全;随着市场竞争的加剧、微利时代的到来以及消费者消费层次和品味提升,对企业的产品质量、服务水平、成本控制等方面的要求越来越高、越来越严格。当前,国内企业中普遍存在权责不清、制度不全、流程不畅、标准不细、管理不严、执行不力等管理粗放问题,致使产品质量欠缺、效益不佳,企业前进乏力,成长受阻。原本粗放式的管理方式已无法支撑中国企业进一步做大做强的梦想,精细化管理是中国企业的必然选择。
精细化管理内训课程:
精细化管理的根基在班组,实现在班组。精细化管理目标的实现有赖于精细化管理文化的塑造、精细化管理体系建设、精细化标准平台的建设、员工精细化素质的提升等方面。
授课对象:基层管理者(班组长、科室主管、店长、基层经理等)、生产经理、车间主任、企业班组建设负责人、中层经理等
课程收获:掌握精细化型班组建设的主要内容
掌握提升基层员工精细化素养的方法
掌握一套精细化型班组管理模式的方法、工具体系
掌握精细化管理标准、流程、制度等的建设要求和方法
掌握并会运用一套透明化管理工具、方法体系
现场产出精细化班组的基础管理模式
通过后期远程/现场辅导,产出精细化班组标杆模式,并在内部进行传播和复制
课程1 创建卓越班组 课时: 8小时
据调查,中国企业95%的问题来自于基层,而基层管理工作的核心就是基层班组建设。基础不牢,地动山摇。没有一支强大的班组队伍,就没有企业的发展壮大。
课程大纲:
第一讲 班组组织建设——构建卓越班组健康发展平台
第二讲 班组文化建设——打造卓越班组的向心力
第三讲 班组人才建设——激活卓越班组的核心力量
第四讲 班组透明化管理系统建设——搭建卓越班组的“三公”平台
第五讲 班组流程建设——完善卓越班组的运行规范
第六讲 班组制度建设——健全卓越班组的体制框架
第七讲 班组机制建设——开启卓越班组的动力之门
课程2 :班组建设的七项实务 课时: 8小时
班组建设的七项实务包括学习型、文化型、自主管理性、创新型、高绩效型、精细化型、第五级班组,实际上也是现代班组建设的七种模式。这些模式各具特色,是通往卓越型班组的有效途径,是源自于一线班组管理实际的经验总结,是学而后行、必然见效的实用方法。
课程大纲:
第一讲 学习型班组建设
第二讲 文化型班组建设
第三讲 自主管理型班组建设
第四讲 创新型班组建设
第五讲 人本绩效型班组建设
第六讲 精细化型班组建设
第七讲 第五级班组模式建设
课程3: 班组长日清日高工作法 课时 8小时
明确作业动态,掌控日事内容;分解作业流程,提供日事方法;细化作业内容,全面日清管理;检验关键工序,提供日高方案。
课程大纲:
第一讲 岗位人员日清日高工作法
第二讲 人员管理日清日高
第三讲 设备管理日清日高
第四讲 物料管理日清日高
第五讲 作业管理日清日高
第六讲 品质管理日清日高
第七讲 环境与安全管理日清日高
企业竞争看管理,管理看现场。 6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养,6S管理模式,为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力,创造了丰田神话。6S管理的核心是通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
6S管理的目标:
工厂整齐有序,实现员工的自主管理, 将设备维护在巅峰状态。,提高产品质量, 改善生产现场。
服务方式:
1、 咨询式内训: 内训1-2天+跟踪实施指导;
2、 项目实施辅导:内训1-2天+现场实施指导(6个月辅导期);
课程1 品质细化量化与过程控制 课时 1-2 天
以品质管理工作十大板块为基础,通过详细阐述细化量化方法与标准,同时提供过程指导、控制程序、执行工具,形成一个人员、事务和管理高度结合的品质管理执行体系。
课程大纲:
第一讲 品质管理组织结构与岗位说明书
第二讲 品质材料管理
第三讲 品质检验管理
第四讲 品质计量管理
第五讲 品质数据分析管理
第六讲 品质成本管理
第七讲 品质环境管理
第八讲 品质人员管理
第九讲 品质改进管理
第十讲 质量认证管理
课程2 品管圈辅导训练 课时: 8 小时
通过创新来增加公司生存竞争力;通过持续改善、问题解决来增加公司生存竞争力;从而,持续不断的保持和提升公司的竞争力。
课程大纲:
一、 品管圈实际演练法(Q-PAT法)概述
二、 活动的开展(分析)
第1周 成立品管圈——决定圈名、圈长,并向总部登记
第2周 提出现场的问题点,决定活动主题
第3周 把握影响问题点的要因
第3周 把握影响问题点的要因
第4周 观察现场,收集数据,把握事实
第5周 把握现状,设定活动目标值
第6周 把握影响问题点的主要要因
第7周 提出解决问题的对策
第8周 对策实施,效果确认
第9周 对策实施,改善提案
第10周 标准化
第12周 发表与交流
课程:生产现场成本费用控制精细化管理 (课时: 8小时)
学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本
强化成本意识,正确认知成本与价值,建立成本管理“路线图”理念
课程大纲:
一、生产成本
1、生产成本管理控制制度
2、生产成本核算管理办法
二、采购成本构成分析方案
三、物流成本构成分析方案
四、质量成本构成分析方案
五、生产成本费用控制
六、采购成本费用控制
七、物流成本费用控制
八、质量成本费用控制
课时 8 小时
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程大纲:
第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系
第二讲:零故障与设备效率改善
第三讲:有效开展设备自主保全活动
第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全
第五讲:强化预防维修,构建设备点检制
第六讲:积极开展课题攻关活动
课时: 16小时
以企业现场推进精细化管理为基础,全方位阐术精细化管理推行的全貌;掌握现场管理各种工具的有效应用。
课程大纲:
第1讲: 生产现场诊断与评价
第2讲: 生产现场环境管理
第3讲: 生产现场标准化管理
第4讲: 生产现场物料管理
第5讲: 生产现场安全管理
第6讲: 生产现场信息管理
第7讲: 生产现场改善管理
第8讲: 生产现场员工管理
• 主讲:王延臣老师:企业管理专家、讲师、咨询师
• 中国管理科学研究院讲师、咨询师
• 中国质量认证中心咨询授课专家,
• 中国生产管理网资深讲师、咨询师;
• 合众教育、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。
• 20年企业管理实践经历、10多年专业咨询及辅导经验。
• 王老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。
主要咨询客户:
2010年6月, 大庆油田6S项目实施顾问;
2010年8月, 云南红塔集团7S项目推行顾问;
2010年10月,安徽海螺水泥股份全员生产维护TPM推行顾问;
2011年3月, 延长石油5S项目推行顾问。
………
主要培训客户
一汽解放、大庆油田、红塔集团、海螺水泥、古井贡集团、中国电子集团南京研究所、格力电器重庆有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、无锡特钢有限公司、华能集团、北京统一润滑油公司、陕西重汽、仪征化纤、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂(亳州)饮品、马鞍山集团(港口)有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份,美的集团芜湖制泠设备有限公司、安徽司永特肥业股份、国药集团国瑞药业、花都金柜集团、海螺水泥安徽怀宁有限公司、奇瑞汽车有限公司、安徽滁州康佳电器有限公司、合肥海尔信息产品有限公司、东风(十堰)特种车身有限公司、唐山轨道客车有限公司、蒙牛乳业(当阳)有限公司、中国兵器工业第二0六研究所、武汉华源电气设备有限公司、中国人民解放军第3604工厂、华新水泥(襄樊)有限公司……
合作方式:企业内训、 项目咨询服务。
合作联系: 130********
E-mail: 130********@163.com
3、通过活动,使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法,分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。X
C采用直接分配法分配辅助生产费用时,应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时,“废品损失”、“停工损失”的借方余额,月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。X
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品,可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用,应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用,又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点,工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种,X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用,而不管修复费用在经济上是否合算的废品。X
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。X
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资,均应通过“应付工资”科目核算。X
S生产车间耗用的材料,全部计入“直接材料”成本项目。X
S适应生产特点和管理要求,采用适当的成本计算方法,是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额,其性质属于资产,实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用,是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入,其完工率的计算方法是完全一致的。X
Y运用连环替代法进行分析,即使随意改变各构成因素的替换顺序,各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异,因此更换各因索替换顺序,不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下,应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√
A按年度计划分配率分配制造费用,“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)
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