6S现场标准化管理法
第一部分 6S实施纲要
一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理
定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。 （二）第2个S 整顿
定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。 （三）第3个S 清扫
定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
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目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。 （四）第4个S 清洁
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。 （六）第6个S 素养
定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用
（一）6S是最佳的宣传员
（1）至少在行业被称赞为规，整洁的工作环境。 （2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。 （3）对外树立清洁明朗的井站形象。 （二）6S是节约能手
（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；
（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备； （3）提高了工作效率，工作容饱满。 （三）6S是安全专家
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（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；
（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者
（1）人人能正确地执行各项规章制度； （2）都明白工作怎样才算最好的； （3）品质稳定，如期完成生产目标；
（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。 （五）6S可以形成愉快的工作场所
（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； （2）员工动手做改善，有成就感； （3）员工凝聚力增强，工作更愉快。 （六）6S使岗位员工变成管理参与者 （1）员工对岗位进行直接主动管理； （2）员工互动管理； （3）潜移默化中提升素质。
三、推行要领
（一）整理的推行要领
（1）对自己的工作围进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制度“要”与“不要”的判别基准；
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（3）清除不需要物品； （4）制定废弃物处理方法；
（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量； （6）每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： （1）空间的浪费；
（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； （3）设备设施变旧不能使用造成的浪费； （4）放置处变得狭小；
（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费； （6）库存管理或盘点时间的浪费。 （二）整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理；
（2）确定物体放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 （三）清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区（室外），执行例行清扫，清理污脏；
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（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫标准，作为规。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫 