中央空调循环水系统管路清洗方案
一.本方案编制依据:
1.中华人民共和国国家行业标准:HT/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
2.中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。
3.中华人民共和国劳动部锅字[1989]第11号《低压锅炉化学清洗规则》。
4.中华人民共和国化工部行业标准,HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。
5.中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
6.美国Nalco、BETZ等化学公司专刊报告。
7.上海博世科技发展有限公司的清洗技术。
8.《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。
9.《中央空调循环水系统管路清洗方案》。
10.该空调材质主要组成:碳钢管、铜及其合金、镀锌管、铸铁。
11.中央空调内部的垢样形成分析。
垢样分析结果:
四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物,碳酸盐垢,焊渣,防油脂,部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物。
二.化学清洗目的采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应,使其疏松、剥落、溶解,从而达到清除污垢的目的,并进行钝化/预膜处理,保证系统的内部有一个洁净的、良好的工作运行环境。
三.清洗范围和方法
对象:冷却水系统和冷(热)媒水系统。
方法:循环化学清洗方法。
四.化学清洗前的准备工作
1.使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。
2.化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物,结垢物的定性、定量分析。
3.化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
4.把不参与清洗的设备和机器要加临时短管,接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
5.为保证清洗过程的良好进行,防止气阻现象发生,循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
6.为保证清洗过程的良好进行,进行快速有效的补水和排污工作,可配置临时补水管和排污管。
7.为检查清洗效果,确定分析采样点。
五.化学清洗步骤
整个化学清洗过程为:
水力冲洗(试压、检漏)→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗(除污垢后)→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。
说明:本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈,除构处理,酸洗法因具有强烈的腐蚀性,虽有较好的除垢清洗效果,亦会对金属基体本身产生严重腐蚀,造成管裂变薄,给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物,对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应,生成溶解度极高的金属络合物,从而促进了锈、垢的溶解,对基体无任何损坏。
1.水冲洗(试压、检漏)水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢,同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况,有问题及时处理。冲洗时,高点注满,地点排放,并控制进出水平衡。冲洗水速度1.0m/s左右为宜,进出水浊度差小于5ppm,浊度曲线趋于平缓时,冲洗结束。
2.杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物,并将表面附着的生物粘泥剥离脱落排尽冲洗物后,注水充满系统循环,加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗,当系统内的浓度达到平衡时,即可结束。
3.脱脂清洗(如无或少量油脂,该步骤可省略)脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物,使络合过程中的作用成分更均匀,彻底地同清洗对象的内壁接触,从而促进铁锈、铜锈等金 属氧化物的溶解。 清洗过程中,脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度,含油量,温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。
4.络合清洗 络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应,生成溶解度极高的金属络合物,从而促进了铁锈、铜锈及 其它金属氧化物和盐垢溶解,而对金属基体无任何损害。清洗过程中,清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空,低点排污,防止气阻和阻尼现象发生,影响清洗效果。药剂:洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂
5.清洗后水冲洗此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒,以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。
6.钝化/预膜处理钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后,其金属表面处于高度活性状态,它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值,则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此,设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理,然后投入使用或加以封存。药剂:钝化剂、预膜剂
7.人工清洗检查对在系统清洁过程中,可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处,因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。
8.复位检查检查完毕后,拆除或隔离临时系统,临时盲板,将空调系统复位至正常状态,以备调试后启用。
9.化学清洗总结化学清洗工作全部完成结束后,整理有关清洗施工记录,提交化学清洗总结报告。
六.化学清洗质量要求除锈率大于98%,除垢率大于98%,碳酸腐蚀率小于0.5g/m2•hr( 远优于国家标准6 g/m2•hr ),铜腐蚀率小于0.2g/m2•hr( 远优于国家标准2g/m2•hr ),并形成完整、致密的钝化膜。
七.化学清洗的安全措施(见附页)
中央空调循环水管路系统清洗工程预算
一.本预算编制依据
1.参考原化工部《化工建设建筑安装工程费用定额》。
2.依据(91)中化总计字第550号《关于“清洗工程取费(暂行)”标准》。
3.依据《中央空调循环水系统管路清洗工程方案》。
4.对设备管线内垢样组成分析,配制相应的清洗剂和清洗助剂。
5.依据上海石化供销公司提供的近期化工原料价目。
6.清洗工程量(另附)
二.空调管路系统清洗工程预算
1.材料费
冷却水系统
名 称 数量(kg) 单价(元/kg) 金额(元)
HY-601(杀菌灭藻剂) 120 36 4320
HY-112(除锈剂) 600 24.6 14760
HY-608(钝化剂) 120 12.8 1536
HY-628(预膜剂) 120 16.8 2016
冷热水系统
名 称 数量(kg) 单价(元/kg) 金额(元)
HY-601(杀菌灭藻剂) 80 36 2880
HY-112(除锈剂) 400 24.6 9840
HY-608(钝化剂) 80 12.8 1024
HY-628(预膜剂) 80 16.8 1344
合计:37720元
2. 人 工 费: 材料费×5% =1886
3. 技术服务费: 材料费×20%=7544
4. 施工管理费: 人工费×115%=2168.9
5. 税 金: (1+2+3+4)×5% =2465.96
6. 合 计: (1+2+3+4+5)= 51784.85元 伍万壹仟柒佰捌拾四圆捌角伍分
空调系统保养清洗技术应用
一、引言
空调系统通常由主机系统、循环冷媒水系统、循环冷却系统、电气系统、送风风道等组成。 风冷型机组型,此类机组无循环冷却水系统。
空调整体系统是否正常运行,涉及因素很多,其中水循环系统是否正常运行,对主机体外故障的影响最为常见,影响概率亦是最高的。
鉴此,我们对中央空调循环水系统问题进行重点研究,从而确保整机设备良好运行。
二、水质标准与解析
国家机械行业标准JB/T247-94和JB/T8055-95对于冷热水机组冷却水和补充水水质要求,作了明确规定:
1、pH值过低,水的酸性程度增加,腐蚀加重。PH值过高,水垢成分的溶解变小,使水垢析出变得容易。
2、电导率高的水腐蚀速度增大,造成腐蚀和结垢产生的因素也较高。
3、氯化物离子是造成腐蚀性提高的重要因素之一。
4、硫酸根离子是增大水腐蚀作用的重要因素。
5、酸消耗量值大有抵制作用,但是,同时也容易引起水垢危害。
6、总硬度指钙硬度与镁硬度。这些硬度成分是水垢危害的主要因素,但是适当的硬度存在可以缓和腐蚀性。
7、进入冷却水,冷水和温水系统的铁是造成沉淀、污染或水垢危害的原因,也是二次腐蚀的原因。
8、硫化物在pH值低时分解出游离子的硫化氢,对铜、钢、铁等金属材料引起强烈的腐蚀作用,有时出现孔洞的危害。
9、铵根离子,铵对铜有强烈的腐蚀作用。
10、当二氧化硅的量超过溶解度时,就有可能析出,成为水垢。
三、非标准水质的水对水循环系统的危害及水处理的必要 结垢、生物污染,腐蚀的水循环系统中的三大主要危害
1、水垢:水在循环过程中由于水分蒸发,热分解,二氧化碳气体吹失等因素,不稳定溶解盐的平衡遭到破坏,使部分离子在水中呈结晶析出,附在管壁结成水垢。
2、生物污泥:水中的细菌霉,藻类等微生物体与灰尘,泥沙混合在一起,形成泥状污浊物。
3、腐蚀:水中存在的解氧及其它腐蚀性离子与管壁金属发生化学反应,形成腐蚀。 这三者主要危害具体表现以下三个方面:
1)降低了传热效率,大量浪费能源。
2)污垢的积聚导致局部腐蚀,该种腐蚀的速度为正常腐蚀速度的4~5倍,会使设备在短期内穿孔而损坏。
3)污垢在管内沉积,降低了水流通的截面积,增大了水流的阻力,增加了设备运行费用。 所以,对空调系统中的水循环进行水处理十分必要。
四、水处理方法
一般来说,对空调系统水循环的水处理方法有五种。即:化学处理法、静电处理法、磁化处理法、离子交换法和高频电子法。
1、 化学处理法:
一般是加入3种不同作用的水处理药剂:缓蚀剂、阻垢剂及杀菌减藻剂。采用合理及科学的药剂配比,可以较完善地全面地达到缓蚀,阻垢、杀菌减藻的功能,是一种较为理想的水处理方法。
2、静电处理法:
由一个高压发生器和一组电极组成,利用静电作用使水产生一些“自由”电子,附着于管壁,防止管壁金属失去电子而被氧化,同时,溶解氧,得到活化,产生超氧阴离子自由基和过氧化氢等物质,具有一定的防腐和杀菌作用,但防垢不彻底。
3、磁化处理法:
采用内磁结构,永磁材料制成,形成的水垢较疏松质脆,附着力弱,容易冲洗,进而达到防垢效果,同时,由于受到强烈的磁场作用,藻类和细菌等微生物的分子构造出现变化,失去活性。
4、离子交换法:
此法仅有防垢作用,防腐杀菌减藻作用不明显。
5、高频电子法:
采用集成电路产生高频信号,使这物理结构发生变化,达到防腐阻蚀,杀菌减藻的作用。
以上五种处理方法中,对已经安装运行的空调系统的保养清洗以“化学处理法”最为普遍。
五、化学清洗工作的二种工况及保养清洗
1、新建机组的情况:
新建机组的清洗是为了去除新机组中水循环管道的生产加工按装过程中残存物与由它所产生的腐蚀物。在整体设备运行之前,彻底清洗能提高设备的运行寿命与使用水准。
2、运行机组的清洗:
中央空调装置的水循环系统,经过二年左右的运转后,都会发生不同程度的结垢,生物污泥是侵蚀现象,有必要进行保养清洗,以改善整机设备的运行状态。
六、空调系统中换热管的清洗
空调系统中,对已经结垢生藻的换热管,需进行清洗。以使设备保持良好的运行状况。对换热管的清洗通常采用注水法,专用设备清洗法和化学清洗法。
1、注水法:
换热管清洗用刷子上连上长柄或线绳,一根根通入管中。使用换热管清洗水枪,从中射出压力(最低300Kpa可用增压泵提高压力),使刷子在管中运动,清洗管壁。
2、自动注水法:
本系统由换热器出入口所安装的流路切换阀,铜管两端安装的刷子接收器,清洗用刷子和控制盘构成。一边使制冷机运转,一边使流路切换阀动作,水流间隔一定时间作反射流动,使刷子自动清洗管内。
3、海绵球自动清洗
系统由特殊的海绵球、小球分离器、小球回收器、滑管等构成。工作原理为向冷凝器冷却水注入特殊的海绵球,利用水流把小球压入管内,边运转,边清洗管内不需动力源,节约电力消耗。
4、专用设备清洗法:
一般采用特殊的螺旋刷。由电机提供动力,使得螺旋刷在管内旋转运动,其运动轨迹为复线型。同时,另外通入水流,将管壁清除下来的污垢冲洗干净。
5、化学清洗法:
在污垢附着严重的情况下,例如,钙镁等水垢非常坚硬或制冷机周围没有进行刷子清洗所需的空间的情况下,可以使用药品进行化学清洗。由于铜管材质及水垢的组成不同,所使用化学药品种类和处理方法也不同,所以在工作前必须了解掌握设备的总储水量,循环水量制冷(热)量及设备管线材质等基本情况制订经济合理安全的工作方案,才能实施清洗。正确使用高效的分散剂、渗透剂、清洗剂、钝化剂,彻底清除系统内的结垢、生物污泥、悬浮物及锈等杂物,并在金属表面进行钝化产生保护膜。
总之,被清洗后,设备管线的表面无两次浮锈及点蚀,除垢除锈率>95%,微生物杀灭率为98%,腐蚀率<2g/m2h,膜厚为8000埃(1埃10-10米)。
中央空调系统化学清洗费用计算方法:
清洗工程费由空调主机致冷量和致冷管网分布情况决定。
一、清洗费用计算:一般0.05元/大卡。 (总致冷量)*0.05=清洗费用
例如主机为10万大卡,清洗费用为:100000.00*0.05=5000.00元
二、若管网分布比较复杂,清洗时需分段进行,一般在上述费用的基础上再增加6%左右的工费。
三、清洗费用包括:
(1)清洗剂费;
(2)钝化、预膜剂费用;
(3)技术服务费;
(4)工人工资及运费;
(5)设备折旧费。
四、若异地实施清洗工程,还应考虑工程技术人员的旅差费用,清洗设备的运输等,故工程费用比前面计算的略高。 最好不采用软化水做中央空调的补水
我从1987年发现钠离子交换再生废液对地下水造成永久性污染。在北京市每制一吨软化水就需要向地下排放2~5公斤食盐。由于低压锅炉水质标准(现称为“工业锅炉水质标准”)GB1576的规定,几乎所有的工业锅炉(压力≤2.5Mpa的锅炉)都采用了软化水作为锅炉给水,北京市有9000多锅炉房,其中上规模的锅炉房就有2800多,每年要往地下排几十万吨食盐,造成了地下水永久性污染,导致人类患高血压、心脏病,癌症机率的增加等。后果十分可怕,美国己经限制使用钠离子交换器。
我上述所讲,可见使用软化水的危害极大,所以我建议设计部门在设计中央空调时,千万不要选用软化水做补给水。一来是为了减少对地下水的污染,二来也是为了中央空调自身的安全合理运行。因为软化水只防垢不防腐,腐蚀性大于自来水,用软化水做水源会导致空调水系统腐蚀,最终还要投药防腐。而一般的水处理药剂都应该是既防垢又防腐的。这样看来,选用软化水做补水就不是好的方法了。
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/8eb4a1850342a8956bec0975f46527d3250ca647.html
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