2#机调速器故障停机分析END

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电厂运行事件跟踪报告单
ReportOnOperatingEventsofPowerPlant

报告单位ReportedbyXXXX


2005117
(Plant1.事件名称(Event2.发生时间(Date
XXXXXX电厂
#2机组调速器故障停机2005115
3.事件描述(Description3.1
事件发生前状态(OperationStatusBeforeBreakdown
运行工况:1#、2#、4#、5#机组运行,3#机检修,全厂总有功160MW其中1#机带有功25.3MW2#机带有功44.5MW4#机带有功45.2MW5#机带有功44.8MW3.2
事件过程(Process
200501151904分,运行监盘发现上位机相继发“2G发电机有功功率越下限报警”2G发电机有功功率越下下限报警”2G发电机逆功132)动作”2G调速器N1500故障动作”2G导叶空载以下位置AC70动作”2G导叶开度空载以上位置复归”2G调速器N1500复归”2G发电机逆功率232动作”2G出口断路器合闸位置归”2G出口断路器分闸位置动作”2#机组事故解列。
1908分,上位机发“2G调速器N1500事故动作”2#G调速器N1000运行动作”信号。
1152255#2机组恢复备用。4.事件原因即纠正行动(Reasons&Correction4.1
原因分析(Reasons:
#2机事故解列后,电厂技术人员立即对事故原因进行了查找和分析,认为事故原因有以下几种可能:

1.发电机逆功率保护误动作
根据监控系统的告警信号历史记录和趋势图分析,是机组首先有关导叶溜负荷的现象,当水轮机导叶关闭至空载开度以下后,机组转速下降,发电机逆功率运行,运行键盘人员明显听到异常声音,最终因逆功率运行时间过长达到保护动作出口时间而跳闸。现场检查该保护正确动作,排除发电机逆功率保护误动作的可能性。2.计算机监控系统误动作关闭导叶
根据事故事件表分析,导叶由故障前的80%直接关闭至0%当时调速器工作在“功率控制模拟量调节”方式下,此种方式下,监控系统在并网状态下只能将导叶关闭至空载开度,因此排除计算机监控系统误动作关闭导叶的可能性。3.调速器事故电磁阀失电
根据调速器液晶显示面板上故障代码DEF-04DF_MJFG(频率故障),其意思为机组在正常运行时的实际转速与调速器给定转速(额定转速附近)相差过大。根据事故迹象分析,可能与事故电磁阀失电有关,失电的后果是接通调速器关闭导叶的油路直接关导叶,并且因事故电磁阀无接点信号送至监控系统,在关闭的过程中没有故障告警信号输出。事故电磁阀失电使调速器在未接收到任何外部停机或减负荷指令的情况下按正常关机速度关闭水轮机导叶。因此首先对调速器机械柜及监控系LCU柜内与事故电磁阀相关的回路接线都进行检查,发现接线紧固,接触良好。在监控系统发令接通事故电磁阀电源回路,使事故电磁阀通电处于开机状态位置,人为对事故电磁阀控制回路及电磁阀本体施加振动干扰,电磁阀一直工作正常,此排除了是事故电磁阀失电引起事故停机的可能性。4.调速器受到了较大干扰
根据监控系统的事件波形图来看,存在调速器导叶位置信号受到了较大的干扰引起导叶开度急速减小的可能。现场检查,用万用表测得导叶接力器位置反馈电流信号正常。据了解,事故发生时导叶接力器位置反馈传感器处无人工作,无对讲机、手机等信号干扰源,而且在调速器N1500运行时,无导叶来回开关的摆动,因此排

除调速器受到了较大干扰引起故障的可能。
5.调速器主用控制器N1500中位置控制器板POS插件板故障
机组停稳后检查调速器主用控制器N1500液晶显示面板上导叶开度仍显示为99.9%,实际开度为0%,显示不正确,存在采样不准或软件故障的可能性,对调速器进行断电重启后,导叶开度指示0%N1500面板上有故障信号,代码是DEF03DF_MJPOMajuer11-1(ON。故障代码表明位置控制装置(Positioner)故障,在主用控制器N1500中,导叶位置信号是输入到POS插件板中进行处理的。将调速器电气柜停电取下POS插件板,检查并无损坏或者烧毁痕迹。更换POS插件板,电后故障依然存在,并且此故障不能复归,后将插件板换回。用万用表对插件板输入信号端子的电压和电流进行测量,发现其输入信号中电压正常,30V说明POS插件板正常,排除了POS插件板本体故障引起机组事故停机的可能性。6.导叶位置变送器故障
检查发现连接在调速器主用控制器POS插件板上的导叶位置变送器输出通道无输出,更换一新的变送器后,其输入输出通道均工作正常,调速器故障告警信号复归,调速器工作正常。因此认定#2机事故解列的根本原因是输入到N1500POS板的变送器故障。4.2
纠正行动(CorrectionAction:
1.加强技术监督力量,搞好设备维护和定检工作,对设备的老化周期进行分析;2.加强事故备品配件的管理,完善事故备品配件定额,及时补充;3.改善设备运行环境,保证电子元器件的散热和通风;4.对故障频繁的设备,考虑用可靠性高的同类产品替换;
5.对设备本身存在的问题,及时与设备供货方联系,从软件设置上彻底解决。


本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/8e70208ea0116c175f0e48a8.html

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