大理石大板生产流程
大理石及洞石由于质地比较疏松，因此在加工工序和加工的设备与花岗岩有所不同。
其主要加工流程：
选料→修料→加固→大切→编号→背网→粗磨→晒板→刷胶、补洞→晒板→细磨→检验→包装→发货
选料
根据客户样品和生产定单的规格尺寸选择适合的荒料。选料时要注意选择相近颜色，相近花纹，尽量合材的荒料。
加固
很多荒料有暗裂或石质比较脆，需要在上机前进行灌胶、刷胶、背网等加固工序。
大切
按照客户要求的厚度用拉锯把荒料切割成毛板的过程。切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，对于超厚的毛板进行定厚处理。
编号
锯切完成下机前用记号笔在每片板侧面按顺序标上荒料号和板的序号。如果有需要对花纹制作的大板则要做好对磨箭头。
背网
大理石、洞石材质疏松较容易断裂，因此大切下来后要用玻璃纤维网格布对大板进行背网处理，以此来增强石材整体强度。经过网格布背帖后的板材在运输以及切割过程中不易破碎。
粗磨
粗磨阶段主要是为细磨做好准备，目的是打平磨光面，将大板表面有松散颗粒用钢刷刷掉。粗磨后等毛板干燥时，检查板面，如果效果好，可以直接进行细磨。如果发现板面质量不理想，可以对毛板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂纹等缺陷补好，同时也可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。
晒板
如果天气晴好，可以将刷好胶的大板用板车推到室外进行晒工。如果是阴雨天气的话不适宜在室内晒板可以通过用恒温箱烘干大板。板面刷胶一定要晒干或烘干后方可进行下一道工序。
细磨
大板的磨光一般是用自动磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光大板。
检验
大板从磨光机下来后要每片进行检验，并在码单上记录下其板号、规格、扣尺等详细信息。
包装
大板的包装一般为木架包装，木架方木不低于70×90mm或80×80mm，木架角加角铁（角铁宽度30mm以上，厚度3mm以上)，木架上方用钢筋攻芽穿过两个木方，然后用螺母旋紧。
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