中石油兰州石化 东油品输转装置操作规程第六章 基础操作规程讲解

第六章 基础操作规程

6.1离心泵的开、停与切换操作

6.1.1开泵

A级 操作框架图

1. 离心泵灌泵

1.1常温泵灌泵

1.2液态烃泵灌泵

1.3高速泵灌泵

2.离心泵开泵

3.启动后的调整和确认

B级 开泵操作

（P）一 确认电动机送电，具备开机条件

［P］一 与相关岗位操作员联系

［P］一 启动电动机

适用范围：常温泵、液态烃泵、高速泵

初始状态：

说明

（P）一 泵单机试运完毕

（P）一 泵处于无工艺介质状态

（P）一 确认联轴器安装完毕

（P）一 确认防护罩安装好

（P）一 泵的机械、仪表、电气确认完毕

（P）一 泵盘车灵活

（P）一 泵的入口过滤器干净并安装好

（P）一 冷却器安装好

（P）一 确认有冷却水

（P）一 确认轴承箱油位正常

（P）一 确认润滑油化验分析合格

（P）一 确认泵的出口和入口阀关闭

1.离心泵灌泵

1.1常温泵灌泵

［P］一 打开冷却水，并调节好流量

［P］一 盘车

［P］一 缓慢打开泵入口阀

［P］一 打开泵出口压力表阀

［P］一 打开泵出口放空阀排气

［P］一 排气完毕，关闭泵出口放空阀

1.2液态烃泵灌泵

［P］一 缓慢打开入口阀

［P］一 稍开放空阀向火矩线排放

［P］一 手感放空管线温度降低时，立即关闭放空阀

［P］一 盘车

［P］— 确认无泄漏

1.3高速泵灌泵

［P］一 缓慢打开入口阀

［P］一 稍开放空阀向火矩线排放

［P］一手感放空管线温度降低时，立即关闭放空阀

［P］— 确认无泄漏

状态确认：泵体充满介质并无气体，机械密封无泄漏。

2．离心泵开泵

2.1常温泵开泵

2.1.1 启动电动泵

（P）一 确认电动机送电，具备开机条件

［P］一 与相关岗位操作员联系

（P）一 确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）

（P）一 确认泵不转

［P］一 盘车均匀灵活

［P］一 启动电动机

［P］一 如果出现下列情况立即停泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

（P）一 电动机电流在额定值以下

（P）一 确认机泵运转无异常

［P］一 出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀

［P］一 用调节阀调节流量

［P］一 全开泵的出口阀

2.2液态烃泵开泵

2.2.1 启动电动泵

（P）一 确认电动机送电，具备开机条件

［P］一 与相关岗位操作员联系

（P）一 确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）

（P）一 确认泵不转

［P］一 盘车均匀灵活

［P］一 启动电动机

［P］一 如果出现下列情况立即停泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

（P）一 电动机电流在额定值以下

（P）一 确认机泵运转无异常

［P］一 出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀

［P］一 用调节阀调节流量

［P］一 全开泵的出口阀

2.3高速泵开泵

2.3.1 启动电动泵

（P）一 确认电动机送电，具备开机条件

［P］一 与相关岗位操作员联系

（P）一 确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）

（P）一 确认泵不转

［P］一 盘车均匀灵活

［P］一 操作手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。

［P］一 点动电机3～5次，点动时间为2～4秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示为止。

［P］一 启动电动机

［P］一 如果出现下列情况立即停泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

（P）一 电动机电流在额定值以下

（P）一 确认机泵运转无异常

［P］一 出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀

［P］一 用调节阀调节流量

［P］一 全开泵的出口阀

状态确认：泵出口压力稳定，电机电流在额定值以下。

3．启动后的调整和确认

（P）一 确认泵的振动正常

（P）一 确认轴承温度正常

（P）一 确认润滑油液面正常

（P）一 确认润滑油的温度

（P）一 确认无泄漏

（P）一 确认冷却水正常

（P）一 确认电动机的电流正常

（P）一 确认泵入口压力稳定

（P）一 确认泵出口压力稳定

状态确认：泵运转无异常声响，轴承振动、温度正常，无泄漏。

最终状态：

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀开

（P）一 放空阀关闭

（P）一 泵出口压力在正常稳定状态

（P）一 动静密封点无泄漏

6.1.2 停泵

A级 操作框架图

1.停泵

2.热备用

3 冷备用

3.1 隔离

3.2 排空

4 离心泵交付检修

B级 停泵操作

适用范围：常温泵、液态烃泵、高速泵

初始状态：

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀开

（P）一 放空阀关闭

（P）一 泵在运转

1.停泵

［P］一 关闭泵出口阀

［P］一 停电动机

［P］一 关闭密封冲洗阀

状态确认：泵停止运转润滑油液位正常，冷却水投用正常。

2 热备用

（P）一 确认润滑油液位正常

（P）一 确认冷却水投用正常

［P］一 定时盘车（常温泵、液态烃泵）

状态确认：保持润滑油液位正常，冷却水投用正常，保持盘车。

3.冷备用

［P］一 停用冷却水

［P］一 电动机停电

3.1 隔离

［P］一 关闭泵入口阀及跨线阀

［P］一 关闭泵出口阀

［P］一 打开泵体排凝阀

［P］一 打开放空阀

3.2 排空

3.2.1常温泵排空

［P］一 打开密闭排凝阀排液

［P］一 关闭密闭排凝阀

［P］一 置换

［P］一 打开排凝阀

［P］一 打开放空阀

［P］一 确认泵排干净

3.2.2液态烃泵排空

［P］一 稍开泵火炬线排放阀

［P］一 避免管线结霜

［P］一 确认压力下降至火炬管网压力

［P］一 关闭放火炬阀

3.2.3高速泵排空

［P］一 稍开泵火炬线排放阀

［P］一 避免管线结霜

［P］一 确认压力下降至火炬管网压力

［P］一 关闭放火炬阀

状态确认：冷却水停用，电机失电，泵体排凝干净。

4 交付检修

［P］一 出入口阀加盲板

［P］一 密闭排凝线加盲板

［P］一 密闭放空线加盲板

［P］一 置换线加盲板

（P）一 确认排凝阀、放空阀开

状态确认：将机泵与系统隔离开。

最终状态：

（P）一 确认泵已与系统完全隔离

（P）一 确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开

（P）一 确认电动机断电

6.1.3 正常切换

A级 操作框架图

1.启动备用泵

2 切换

3 切换后的调整和确认

3.1.运转泵

3.2 停用泵

B级 切换操作

初始状态确认：

在用泵

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀开

（P）一 单向阀的旁路阀关闭

（P）一 排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好

（P）一 泵出口压力在正常稳定状态

备用泵

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀关闭

（P）一 润滑油液位正常

（P）一 冷却水投用正常

（P）一 电机送电

1.启动备用泵

［P］一 与相关岗位操作员联系准备启泵

［P］一 备用泵盘车

［P］一 启动备用泵电动机

［P］一 如果出现下列情况立即停止启动泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

（P）一 确认泵出口压力正常稳定

（P）一 电动机电流在额定值以下

（P）一 确认机泵运转无异常

状态确认：备用泵运行，无泄漏，电机电流正常。

2 切换

［P］一 缓慢打开备用泵出口阀

［P］一 缓慢关闭运转泵的出口阀

（P）一 确认两泵的电流、压力、流量正常

［P］－ 停运转泵电动机

（P）一 确认备用泵压力、电动机电流在正常范围内

状态确认：备用泵压力、电机电流正常，原在用泵停止。

3 切换后的调整和确认

3.1.运转泵

具体操作见6.1.1.1节：3 启动后的调整和确认

3.2 停用泵

停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见6.1.1.2节2 热备用、3 热备用4交付检修

状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。

6.1.4 操作指南

1.离心泵的日常检查与维护

（1）泵及辅助系统

a：检查泵有无异常振动

b：检查轴承温度是否正常

c：检查润滑油液面是否正常

d：检查润滑油的温度、压力正常

e：检查润滑油回油是否正常

f：检查润滑油油质是否合格

g：检查泄漏是否符合要求

h：检查密封液是否正常

i：检查密封的冷却介质正常

j：检查冷却水是否正常

（2）电动机

a：检查电动机声音是否正常

b：检查电动机电流是否正常

c：检查电动机的振动、温度是否正常

（3）工艺系统

a：检查泵入口压力是否正常稳定

b：检查泵出口压力是否正常稳定

（4）其它

a：备用泵按规定盘车

b：冬季注意防冻凝检查

c：搞好设备及地面卫生

2.常见问题处理

（1）泵抽空的现象、原因及处理

a：现象：

a) 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动。

b) 泵体及管线内有噼啪作响的声音。

c) 泵出口流量减小许多，大幅度变化。

b：原因：

a) 泵吸入管线漏气。

b) 入口管线堵塞或阀门开度小。

c) 入口压头不够。

d) 介质温度高，含水汽化。

e) 介质温度低，粘度过大。

f) 叶轮堵塞，电机反转。

g) 热油泵给封油过大。

c：处理方法：

a) 排净机泵内的气体。

b) 开大入口阀或疏通管线。

c) 提高入口压头。

d) 适当降低介质的温度。

e) 适当降低介质的粘度。

f) 找钳工拆检或电工检查。

g) 适当减小热油泵的封油量。

（2）泵发生汽蚀的原因及处理办法

a：原因：

a) 泵体内或输送介质内有气体。

b) 吸入容器的液位太低。

c) 吸入口压力太低。

d) 吸入管内有异物堵塞。

e) 叶轮损坏，吸入性能下降。

b：处理方法：

a) 灌泵，排净泵体或管线内的气体。

b) 提高容器中液面高度。

c) 提高吸入口压力。

d) 吹扫入口管线。

e) 检查更换叶轮。

（3）泵抱轴的现象、原因及处理

a：现象：

a) 轴承箱温度高。

b) 机泵噪音异常，振动剧烈。

c) 润滑油中含金属碎屑。

d) 电流增加，电机跳闸。

b：原因：

a) 油箱缺油或无油。

b) 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化。

c) 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高。

d) 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。

c：处理方法：

发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；联系钳工处理。

（4）离心泵盘车不动的原因及处理方法

a：原因：

a) 重质油品（如渣油）凝固。

b) 长期不盘车而卡死。

c) 泵的部件损坏或卡住。

d) 轴弯曲严重。

e) 填料泵填料压的过紧。

b：处理方法：

a) 吹扫预热。

b) 加强盘车（预热泵）。

c) 联系钳工处理。

d) 联系钳工更换轴承。

e) 联系钳工放松填料压盖或加强盘车。

（5）离心泵压头过低的原因及处理办法。

a：原因：

a) 吸入管线中串入气体或蒸汽。

b) 泵运转未达到额定转速。

c) 泵旋转方向不对。

d) 机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄露）。

e) 介质组分过轻或温度过高。

f) 压力表失灵或开度不够。

b：处理方法：

a) 关出口阀，开放空排气检查处理串气处。

b) 联系电工处理检查电压。

c) 联系电工校对。

d) 联系检修更换配件。

e) 调整操作。

f) 联系校对或更换压力表。

（6）密封泄漏的原因和处理

a：原因：

a) 密封填料选用或安装不当。

b) 填料磨损或压盖松。

c) 机械密封损坏。

d) 密封腔冷却水或封油量不足。

e) 泵长时间抽空。

b：处理方法：

a) 按规定选用密封填料并正确安装。

b) 联系钳工更换填料或压紧压盖。

c) 联系钳工更换机械密封。

d) 调节密封腔冷却水或封油量。

e) 如果泵抽空，按抽空处理。

（7）离心泵振动产生的原因及处理办法

a：原因：

a) 吸入管未充满液体。

b) 吸入管压力小于或接近汽化压力。

c) 旋转不平衡。

d) 轴承损坏或轴承间隙大。

e) 泵与电机不同心。

f) 轴弯曲。

g) 叶轮松动。

h) 转子与定子部分发生碰撞或磨擦。

i) 基础不牢固。

j) 控制阀定位错误。

k) 驱动装置振动。

l) 地脚螺栓或垫铁松动。

b：处理方法：

a) 关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处。

b) 提高吸入压力。

c) 停泵重找平衡。

d) 更换轴承。

e) 泵与电机重新找正。

f) 调直或更换轴。

g) 检查叶轮。

h) 转子部分重新找正。

i) 重新打基础或加固。

j) 联系仪表校正。

k) 联系钳工调校。

l) 检查和校正。

3.机泵运转中如何换油

（1）准备工作

a：准备一壶与运转泵所用型号相同的润滑油

b：准备活搬手

（2）操作步骤

a：旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油

b：旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵

c：当加注新油油位至油标1/2—2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵

d：清理泵体及泵座油污

（3）注意事项

操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。

6.2往复泵的开、停与切换操作

6.2.1开泵

A级 操作框架图

1.往复泵开泵准备

1.1检查泵部件齐全好用

1.1.1 给各注油点加油（油眼积垢应清除）

1.1.2打开压力表阀，关闭出口阀和放空阀

1.2 打开乏汽乏暖阀

1.3打开热缸放水阀将水排出，放水阀排出蒸汽时关闭放水阀

2.往复泵开泵

2.1打开泵的出口阀

2.2 慢慢打开进汽阀使泵启动，同时打开泵的进口阀

2.3启动时注意出口压力及运行情况，直至正常

3.启动后的调整和确认

3.1泵体检查

3.2工艺系统

3.3补充操作

B级 开泵操作

初始状态：

说明

（P）一泵单机试运完毕

（P）一泵处于无工艺介质状态

（P）一确认润滑油系统符合要求

（P）一确认泵的出口和入口阀关闭

（P）一确认预热线上的阀关闭

（P）一确认泵的密闭排凝阀关闭

（P）一泵的排凝和放空阀打开

1．往复泵开泵准备

［P］一检查泵部件齐全好用

［P］ 一给各注油点加油（油眼积垢应清除）

［P］一打开压力表阀，关闭出口阀和放空阀

［P］一打开乏汽乏暖阀

2.往复泵开泵

2.1启动往复泵

（P）一打开泵的出口阀

［P］一与相关岗位操作员联系

（P）一慢慢打开进汽阀使泵启动，同时打开泵的进口阀

［P］一启动时注意出口压力及运行情况

［P］一如果出现下列情况立即停泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

［P］一与相关岗位操作员联系

［P］一调整泵的排量

3.启动后的调整和确认

3.1泵体检查

（P）一确认泵的振动正常

（P）一确认无泄漏

3.2工艺系统

（P）一确认泵入口压力稳定

（P）一确认泵出口压力稳定

3.3补充操作

［P］一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵

最终状态：

（P）一泵入口阀全开

（P）一泵出口阀开

（P）一单向阀的旁路阀关闭

（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好

（P）一泵出口压力在正常稳定状态

（P）一动静密封点无泄漏

6.2.2停泵

A级 操作框架图

1．停泵

2．热备用

3．冷备用

3．1停辅助系统

3．2隔离

3．3排空

3．3．1泵排空

4．往复泵交付检修

B级 停泵操作

初始状态：

（P）一泵入口阀全开

（P）一泵出口阀开

（P）一单向阀的旁路阀关闭

（P）一泵在运转

1．停泵

［P］一关闭进汽阀

［P］一关闭乏汽阀

［P］一打开汽缸排水阀，将冷凝水排出

（P）一关闭出、入口阀，打开放空阀放掉存压

2．热备用

（P）一确认辅助系统投用正常

［P］一打开泵出口阀

［P］一泵预热

3．冷备用

3．1停用辅助系统

［P］一停预热系统

3．2隔离

［P］一关闭泵入口阀

［P］一关闭泵出口阀

3．3排空

3．3．1往复泵排空

［P］一打开排凝阀

［P］一打开放空阀

（P）一确认泵排干净

4．交付检修

［P］一出入口阀加盲板

［P］一预热线加盲板

（P）一确认排凝阀、放空阀开

最终状态：

（P）一确认泵已与系统完全隔离

（P）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开

C级 辅助说明

3．3不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况

泵附近准备好以下设施：

●消防水带

●消防蒸汽带

●灭火器

在液化气泄压时，缓慢排放

6.3 螺杆泵的开、停与切换操作

6.3.1开泵

A级 操作框架图

1.开泵准备

2.灌泵

3.启泵

4.自启动试验

5.启动后的检查和调整

5.1 泵的检查

5.2 电动机检查

5.3 工艺系统的检查和调整

B级 开泵操作

适用范围

● 螺杆泵（自吸式，非自吸式）

● 电动机驱动的泵

初始状态：

（P）一 泵单机试车完毕

（P）一 泵处于冷态，无工艺介质

（P）一 联轴器安装完毕，防护罩安装好

（P）一 泵的机械，仪表，电气确认完毕

（I/P）一泵的自启动联锁校验合格

（P）一 合格的润滑油已加好

（P）一 泵的入口过滤器干净并安装好

（P）一 泵入口阀和出口阀关闭

（P）一 泵的排凝阀和放空阀打开

（P）一 泵的回流阀调校好

（P）一 确认电动机完好，停电

1.准备

［P］一 拆盲板

［P］一 关闭泵的排凝阀

［P］一 关闭泵的放空阀

（P）一 确认泵出口压力表安装好

［P］一 投用压力表

状态确认：润滑油液位正常，压力表投用正常。

2.灌泵

［P］一 打开泵入口阀

［P］一 打开泵出口阀

［P］一 盘车

［P］一 电动机送电

状态确认：泵体充满介质，密封无泄漏。

3.启泵

［P］一 启动电动机

［P］一 出现下列情况停泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

［P］一 调整泵的出口流量

（P）一 确认泵排出压力稳定、流量正常

状态确认：泵的排出压力稳定、流量正常，电机电流正常。

4.自启动试验（非自吸泵）

（P）一 确认备用泵入口阀，出口阀打开

（P）一 确认备用泵电动机送电

（P）一 确认备用泵灌泵

［I］一 将泵的自启动联锁投自动

［P］一 逐渐降低出口压力至报警值

（I）一 确认压力报警指示灯亮

（P）一 确认备用泵自启动

（I/P）一确认备用泵自启动时的系统压力与联锁值相符

［P］一 调整系统压力

（I）一 确认系统压力调整至正常，投自动

状态确认：备用泵能自启，且自启时的系统压力与联锁值相符。

5.启动后的检查和调整

5.1 泵

（P）一 确认泵的振动在指标范围内

（P）一 确认轴承温度和声音正常

（P）一 确认润滑油油标液位正常

（P）一 确认润滑油温度正常

（P）一 确认泄漏在标准范围以内

5.2 电动机

（P）一 确认电机振动，声响无异常

（P）一 确认电流表指示正常

（P）一 确认电动机轴承，绕组温度正常

（P）一 确认电动机碳刷无火花

5.3 工艺系统

（P）一 确认泵入口压力稳定

（P）一 确认泵出口压力正常

（P）一 确认泵的回流阀阀位正常

［P］一 泵的排凝阀和放空阀加盲板或丝堵

状态确认：泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流量正常稳定。

最终状态确定：

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀全开

（P）一 泵出口压力正常

（P）一 泵出口流量正常

（P）一 排凝阀，放空阀加丝堵或盲板

（P）一 密封点泄漏在标准范围内

6.3.2 停泵

A级 操作框架图

1.停泵

1.1.热备用

1.2 冷备用

2.泵隔离、排空

B级 停泵操作

适用范围：

● 螺杆泵（自吸式，非自吸式）

● 电动机驱动的泵

初始状态：

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀全开

（P）一 排凝阀，放空阀的丝堵或盲板处于盲死状态

1.停泵

［P］一 停电动机

1.1.热备用

（P）一 确认泵润滑油油质、油位正常

（P）一 确认泵无泄漏

（P）一 确认泵出口压力表指示回零

［P］一 做好泵的防冻凝

1.2 冷备用

［P］一 电动机停电

［P］一 停冷却水

［P］一 做好泵的防冻凝

状态确认：泵停止运转，热备用时，保持润滑油液位正常；冷备用时，电机停电，停冷却水。

2.泵隔离、排空

［P］一 关闭泵的出口阀、入口阀

［P］一 拆下排凝阀或放空阀的盲板或丝堵

［P］一 打开放空阀

［P］一 打开排凝阀排液

（P）一 确认泵排干净

（P）一 泵出入口阀隔离

状态确认：泵体排凝干净，泵体与系统隔离。

按照作业票安全规定交付检修。

最终状态确认：

（P）一 确认泵与系统完全隔离

（P）一 确认泵处于冷态，无工艺介质

（P）一 确认泵放空阀打开、排凝阀打开

（P）一 电动机停电

6.3.3 正常切换

A级 操作框架图

1.启动备用泵

2.停在用泵

3.切换后的调整和确认

3.1 运转泵

3.2 停用泵

B级 切换操作

初始状态确认：

运转泵

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀全开

（P）一 泵出口压力正常

（P）一 泵出口流量正常

（P）一 排凝阀，放空阀加丝堵或盲板

备用泵

（P）一 泵的排凝阀关闭

（P）一 泵的放空阀关闭

（P）一 确认泵出口压力表安装好，并投用

（P）一 泵入口阀打开

（P）一 泵出口阀打开

（P）一 盘车正常

（P）一 电动机送电

1.启动备用泵

［P］一 启动备用泵电动机

［P］一 出现下列情况停泵

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

［P］一 调整备用泵的出口流量

（P）一 确认备用泵排出压力稳定、流量正常

状态确认：备用泵运转，泵排出压力稳定、流量正常，电机电流正常。

2.停在用泵

［P］一停原在用泵电动机

状态确认：原在用泵停止运转。

3.切换后的调整和检查

3.1 运转泵

具体操作见6.1.3.1节：5.启动后的检查的调整

3.2 停用泵

停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见6.1.3.2节1.1热备用、1.2热备用2 泵隔离、排空

状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。

6.3.4 操作指南

1.日常检查与维护

（1）泵

a：检查泵的振动是否在指标范围内

b：检查泵的流量是否正常稳定

c：检查轴承温度和声音是否正常

d：检查润滑油油标液位是否正常

e：检查润滑油温度是否正常

f：检查润滑油油质是否合格

g：检查泄漏是否在标准范围以内

（2）电动机

a：检查电动机声音是否正常

b：检查电动机电流是否正常

c：检查电动机的振动、温度是否正常

（3）工艺系统

a：检查泵入口压力是否稳定

b：检查泵出口压力是否正常稳定

c：检查泵的回流阀阀位是否正常

6.4 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停与切换操作

6.4.1开泵

A级 操作框架图

1.开泵前的准备

1.1 泵体检查

1.2 润滑油系统投用

1.3 液压油投用

1.4 电机送电

2 灌泵

3 启泵

4 泵启动后确认和调整

4.1泵

4.2 电动机

4.3 工艺系统

B级 开泵操作

适用范围：柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵

初始状态确认：

（P）一 泵单机试车完毕

（P）一 泵处于冷态，无介质

（P）一 联轴器安装完毕，防护罩安装好

（P）一 泵的机械，仪表，电气确认完毕

（P）一 泵的入口过滤器干净并安装好

（P）一 蓄能器充压并正常投用

（P）一 润滑油化验分析合格

（P）一 油箱加油至液位正常

（P）一 液压油化验分析合格

（P）一 液压油装入油腔

（P）一 液压油油位正常

（P）一 泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离

（P）一 泵出口安全阀校验安装好并投用

（P）一 电机具备送电条件

1.开泵前的准备

1.1 泵

（P）一 确认泵出口压力表安装好

［P］一 投用压力表

（P）一 确认泵的行程为零

［P］一 盘车

1.2 润滑油系统投用

（P）一 确认油箱液位正常

（P）一 确认润滑油管线，阀位充油排气

1.3 液压油投用（参见C级1.3）

（P）一 确认液压油腔液位正常

（P）一 确认液压油品质符合要求

1.4 电机送电

［M］一 开送电票

［M］一 得到电工送电回执

状态确认：润滑油、液压油液位正常，压力表投用，电机送电。

2 灌泵

［P］一 打开泵入口放空阀进行放空

（P）一 确认排气完毕

［P］一 关闭放空阀

［P］一 打开入口阀

［P］一 打开出口阀

［P］一 打开出口放空阀

（P）一 确认排气完毕

［P］一 关闭出口放空阀

状态确认：泵体充满介质且无气体，密封无泄漏。

3.启泵（参见C级3.）

［P］一 将变频电机调到最低

［P］一 启动电机

［P］一 将转速调到最高位

［P］一 缓慢关闭泵出口阀

［P］一 按照升压过程图进行升压

［P］一 逐渐减低转速，观察流量。

（P）一 确认泵运行状况

［P］一 出现下列情况立即停泵

● 严重泄漏

● 异常振动

● 异味

● 火花

● 烟气

● 撞击

● 电流持续超高

（P）一 确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）

［P］一 调整泵的出口流量

状态确认：泵的出口压力、流量正常稳定，电机电流低于额定值。

4.泵启动后确认和调整

4.1 泵的确认

（P）一 确认泵的振动在指标范围内

（P）一 确认轴承温度和声音正常

（P）一 确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常

（P）一 确认润滑油的液面正常，品质合格

（P）一 确认液压油液位正常，品质合格

（P）一 确认泄漏在标准范围内

4.2 电动机

（P）一 确认振动，声响无异常

（P）一 确认电动机空间加热器停用

（P）一 确认电流表指示正常

（P）一 确认电动机轴承，绕组温度正常

（P）一 确认电动机碳刷无火花

4.3 工艺系统

（P）一 确认泵入口压力稳定

（P）一 确认泵出口压力正常

（P）一 确认泵出口安全阀没起跳

［P］一 调整泵出口流量

［P］一 若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认

● 泵体出入口阀泄漏情况

● 冲程机构的运行情况

● 液压油系统情况

● 出口安全阀泄漏情况

● 泵入口过滤网堵塞情况

● 柱塞填料环磨损情况

● 密封填料泄漏情况

状态确认：泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流量正常稳定。

最终状态确认：

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀全开

（P）一 泵出口压力正常

（P）一 泵出口流量正常

（P）一 动静密封点无泄漏

C级 辅助说明

1.液压油是隔膜泵内处于隔膜与柱塞之间的一种液体。液压油准确的将柱塞的冲程动作传递给隔膜。

2.泵启动前，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭泵出口阀，处理出口单向阀。对于隔膜泵，可通过调整行程手柄来调节流量。

6.4.2 停泵

A级 操作框架图

1．停泵

2．泵交付检修

B级 停泵操作

适用范围：柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵

初始状态确认：

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀全开

（P）一 泵出口压力正常

（P）一 泵出口流量正常

1．停泵

［P］一 慢慢将泵的行程降为零

［P］一 停电动机

［P］一 关闭泵出口阀

［P］一 打开泵入口处排凝阀

［P］一 打开泵出口放空阀

热备用

（P）一 确认润滑油情况正常

（P）一 确认液压油情况正常

［P］一 做好泵的防冻凝

冷备用

［P］一 电动机停电

［P］一 做好泵的防冻凝

状态确认：泵停止运转，热备用时，保持润滑油、液压油液位正常；冷备用时，电机停电。

2．泵交付检修（见C级2）

（P）一确认泵出口阀关闭

［P］一关闭泵入口阀

［P］一打开密闭排凝阀排液

［P］一打开专用置换液阀门对泵体进行置换

［P］一关闭置换液阀门

［P］一关闭密闭排凝阀

［P］一打开排凝口阀门

［P］一打开排气口阀门

（P）一确认泵排干净

状态确认：泵体排凝干净，泵体置换合格。

按照作业票安全规定交付检修。

最终状态确认：

（P）一确认泵处于冷状态

（P）一确认泵与系统完全隔离

（P）一确认泵内介质已排干净，排凝口阀门打开，排气口阀门打开

（P）一电动机停电

C级 辅助说明

1．要密切注意泵的排空情况

泵附近准备好以下消防设施：

● 消防水带

● 消防蒸汽带

● 灭火器

6.4.3 正常切换

A级 操作框架图

1．启动备用泵

2.切换

3 切换后的调整和确认

3.1.运转泵

3.2 停用泵

B级 切换操作

初始状态确认：

在用泵

（P）一 泵入口阀全开

（P）一 泵出口阀全开

（P）一 泵出口压力正常

（P）一 泵出口流量正常

（P）一 动静密封点无泄漏

（P）一 运转泵工作正常

备用泵

（P）一 润滑油投用正常

（P）一 液压油投用正常

（P）一 电动机送电

（P）一 泵体引入工艺介质

1．启动备用泵

［P］一 与相关岗位联系

［P］一 将泵的流量调至最小（可调流量泵）

［P］一 将泵的行程调至零

［P］一 全开泵入口阀

［P］一 全开泵出口阀

［P］一 启动电机

［P］一 确认泵运行状况

［P］一 出现下列情况立即停泵

● 严重泄漏

● 振动异常

● 异味

● 火花

● 烟气

● 撞击

● 电流持续超高

（P）一 确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力

小幅振荡是正常的）

状态确认：备用泵运行，出口压力、流量正常稳定，电机电流低于额定值。

2．切换

［P］一 缓慢增大备用泵行程（可调流量泵）

（P）一 确认备用泵出口压力正常

［P］一 停原在用泵电动机

［P］一 关闭原在用泵入口阀

［P］一 关闭原在用泵出口阀

［P］一 调整现运转泵（原备用泵）出口流量

状态确认：备用泵出口压力、流量正常稳定，原在用泵停运。

3．切换后的检查和确认

3.1 在用泵

具体见6.1.2.1节4.泵启动后确认和调整

3.2 停用泵

停用泵根据要求进行热备用、冷备用、交付检修，具体处之见6.1.2.2节1.1热备用、1.2冷备用、2 泵交付检修

状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。

6.4.4 操作指南

1.日常检查与维护

（1）泵及辅助系统

a：检查泵的振动是否在指标范围内

b：检查轴承温度和声音是否正常

c：检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常

d：检查润滑油的液面是否正常

e：检查润滑油温度、压力是否正常

f：检查液压油液位是否正常，品质是否合格

g：检查泄漏是否在标准范围内

（2）电动机

a：检查电动机声音是否正常

b：检查电动机电流是否正常

c：检查电动机的振动、温度是否正常

（3）工艺系统

a：检查泵入口压力是否稳定

b：检查泵出口压力是否正常

c：检查泵出口安全阀是否正常

d：检查泵的流量是否正常

若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认：

● 泵体出入口阀泄漏情况

● 冲程机构的运行情况

● 液压油系统情况

● 出口安全阀泄漏情况

● 泵入口过滤网堵塞情况

● 柱塞填料环磨损情况

● 密封填料泄漏情况

（4）其它

a：冬季注意防冻凝检查

b：经常搞好设备及地面卫生

c：备用泵应做到随时启动

2.常见问题处理

（1）泵不启动的原因和处理方法

a：原因：

a) 联轴器未联。

b) 电源故障。

c) 保险丝熔断，电源断路。

d) 电线断路。

e) 接线不正确。

f) 管线阀门关闭。

g) 运动部件阻挡。

b：处理方法：

a) 连接联轴器。

b) 检查电源。

c) 更换保险丝——清除超载。

d) 确定位置并修理。

e) 检查接线图。

f) 打开阀门。

g) 解除阻挡使其转动。

（2）无输出量

a：原因：

a) 电机未转。

b) 供料贮罐是空的。

c) 管线堵塞。

d) 管线阀门关闭。

e) 止回阀被固体堵塞，保持开状态。

f) 气锁、气蚀。

g) 灌泵液体流失。

h) 过滤器堵塞。

i) 液压系统灌注不足。

b：处理方法：

a) 检查电源，检查接线图。

b) 给贮罐填料。

c) 清理并冲洗管线。

d) 打开阀门。

e) 清洗、检查。

f) 增大吸入压力。

g) 重灌泵，检查泄漏。

h) 拆下并清洗，若有必要更换滤网。

i) 参见“重新灌注泵”。

（3）输出量低

a：原因：

a) 电机转速太低。

b) 止回阀磨损或有杂物。

c) 校准方法有错误。

d) 介质粘度太大。

e) 介质气蚀。

f) 柱塞密封磨损或被杂质损伤。

b：处理方法：

a) 检查电压、频率、接线和端子连接，参照说明书检查铭牌。

b) 清洗，若损坏则更换。

c) 测定并更正。

d) 提高介质温度以降低粘度，增大泵或管线尺寸。

e) 增大吸入压力，必要时冷却介质。

f) 检查，若有必要则更换。

（4）输出量逐渐降低

a：原因：

a) 止回阀泄漏。

b) 吸入管线有泄漏。

c) 过滤器堵塞。

d) 介质改变。

e) 旁路阀泄漏。

f) 柱塞密封磨损或被杂质损伤。

g) 供料贮缸排气孔堵塞。

b：处理方法：

a) 清洗，若损坏则更换。

b) 找出位置并消除漏点。

c) 清洗或更换滤网。

d) 检查粘度。

e) 排除旁通阀的泄漏。

f) 检查，必要时更换。

g) 通开排气孔。

（5）输出量不稳定

a：原因：

a) 吸入管线泄漏。

b) 介质气蚀。

c) 介质中混有空气或气体。

d) 电机转速不稳定。

e) 止回阀堵塞。

b：处理方法：

a) 找出位置并排除。

b) 增加吸入压力。

c) 咨询厂家，以得到排气方法。

d) 检查电压和频率。

e) 清洗，必要时更换。

（6）输出量高于额定值

a：原因：

a) 吸入压力高于排出压力。

b) 排出管线尺寸太小。

c) 背压阀设定值太低。

d) 背压阀泄漏。

b：处理方法：

a) 安装背压阀或向厂家咨询配管方面的建议。

b) 增大管线尺寸——在排出管线上安装PULSAtron调节器。

c) 增大设定值。

d) 修理，清洗或更换。

（7）泵损失液压油

a：原因：

a) 隔膜破裂。

b) 密封泄漏。

c) 盖垫片泄漏。

d) 偏心箱体过量填注。

b：处理方法：

a) 更换。

b) 更换。

c) 更换或重新紧固。

d) 排出过量的油量。

（8）空气持续从PTP（自动排气阀）中排出

a：原因：

a) 液压油位低。

b) 吸入压力太低。

c) 油断流、温度高。

d) 液压油在填充阀堵塞。

b：处理方法：

a) 再注油至正确油位。

b) 增大压力。

c) 咨询厂家，更换油类型。

d) 清洗杂质滤网。

（9）齿轮啮合有噪音、敲击声

a：原因：

a) 排出压力太高。

b) 水锤。

c) 液压旁通阀设定太高。

d) 冲程长度处于部分设定。

b：处理方法：

a) 降低压力。

b) 安装脉冲调节器。

c) 重新调节。

d) 冲程长度减小时发生非破坏性敲击。

（10）管线有噪声

a：原因：

a) 管线尺寸太小。

b) 管线延伸太长。

c) 调压室充液。

d) 未使用脉冲调节器。

b：处理方法：

a) 增大管线尺寸——安装脉冲调节器。

b) 管线上安装脉冲调节器。

c) 用空气或惰性气体置换，如果安装了脉冲调节器，更换隔膜并再装入。

d) 安装脉冲调节器。

（11）电机过热

a：原因：

a) 泵超载。

b) 电压过高或过低。

c) 接线松动。

b：处理方法：

a) 检查泵操作条件是否符合泵设计要求。

b) 检查电源。

c) 找出位置并装好。

（12）隔膜损坏

a：原因：

a) 隔膜被压离泵头孔。

b) 隔膜挤进泵头孔。

b：处理方法：

a) 检查并清洗杂质滤网，降低排出压力至泵设计限定值。

b) 在停泵之前泄放排出压力，检查PTP排气阀是否自动排出；增加加入压力至少5psia，更换或清理液压性能阀，更换磨损的柱塞密封件。

（13）柱塞杆泄漏大

a：原因：

a) 填料松或磨损。

b) 柱塞杆损坏。

b：处理方法：

a) 拧紧或更换填料。

b) 修复或更换柱塞杆。

6.5 冷换设备的投用与切除

6.5.1投用

A级 操作框架图

1.换热器拆盲板

2 换热器置换

3 换热器投用

3.1.充冷介质

3.2 投用冷介质

3.3 充热介质

3.4 投用热介质

4 换热器投用后的检查和调整

B级 投用操作

适用范围：

● 有或无相变的换热器

● 单台或一组换热器

● 流动介质：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等

初始状态确认：

（P）一 换热器检修验收合格

（P）一 换热器与工艺系统隔离

（P）一 换热器密闭排凝线隔离

（P）一 换热器放火炬线隔离

（P）一 换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开

（P）一 换热器蒸汽线，N2线隔离

（P）一 压力表、温度计安装合格

（P）一 换热器周围环境整洁

（P）一 消防设施完备

1.换热器拆盲板

（P）一 确认换热器放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连接阀门关闭

［P］一 拆换热器放火炬线盲板

［P］一 拆换热器密闭排凝线盲板

［P］一 拆换热器冷介质入口、出口盲板

［P］一 拆换热器热介质入口、出口盲板

［P］一 拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板

［P］一 拆其它与工艺系统连线盲板

状态确认：拆除换热器各盲板，将换热器连入系统。

2 换热器置换

（P）一 确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开

［P］一 缓慢打开壳程N2阀门

（P）一 确认壳程放空阀和排凝阀见气

［P］一 缓慢打开管程N2阀门

（P）一 确认管程放空阀和排凝阀见气

［P］一 采样分析换热器管、壳程

（P）一 确认管、壳程置换合格

［P］一 关闭管、壳程放空阀

［P］一 关闭管、壳程氮气阀

［P］一 关闭管、壳程放空阀和排凝阀

状态确认：换热器管、壳层氮气置换合格。

3 换热器投用

〈P〉一 现场准备好随时可用的消防蒸汽带

〈P〉一 投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具

3.1.充冷介质（见C级3.1）

（P）一 确认换热器冷介质旁路阀开

［P］一 稍开换热器冷介质出口阀。

［P］一 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）

（P）一 确认换热器充满介质

［P］一 关闭放空阀（或密闭放空阀）

3.2 投用冷介质

［P］一 缓慢打开换热器冷介质出口阀

［P］一 缓慢打开换热器冷介质入口阀

［P］一 缓慢关闭换热器冷介质旁路阀

3.3 充热介质（见C级3.3）

（P）一 确认换热器热介质旁路阀开

［P］一 稍开换热器热介质出口阀

［P］一 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）

（P）一 确认换热器充满介质

［P］一 关闭放空阀（或密闭放空阀）

3.4 投用热介质

［P］一 缓慢打开换热器热介质出口阀

［P］一 缓慢打开换热器热介质入口阀

［P］一 缓慢关闭换热器热介质旁路阀

状态确认：换热器内充满介质且无泄漏。

4 换热器投用后的检查和调整

（P）一 确认换热器无泄漏

［P］一 按要求进行热紧

［P］一 检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量

［P］一 检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量

［P］一 换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板

［P］一 换热器吹扫、置换N2线加盲板

［P］一 密闭排凝线加盲板

［P］一 放火炬线或密闭放空线加盲板

［P］一 放空阀和排凝阀加盲板域丝堵

（P）一 确认换热器运行正常

［P］一 恢复保温

［P］一 恢复蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施

状态确认：换热器管、壳层出入口温度、压力、流量正常。

最终状态确认：

（P）一 换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常

（P）一 换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常

（P）一 换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板

（P）一 换热器排凝放火炬线加盲板

（P）一 换热器放空阀、排凝阀加盲板域丝堵

（P）一 换热器蒸汽、N2吹扫置换线加盲板

C级 辅助说明

1.换热器拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验。

3.1／3.3 对于沸点低的介质，充介质过程中防止换热器冻凝。

不允许外排的介质：a) 有毒、有害的介质

b) 温度高于自燃点的介质

c) 易燃、易爆的介质

6.5.2 换热器切除

A级 操作框架图

1.换热器切除

2 换热器备用

2.1.换热器热备用

2.2 换热器冷备用

3 换热器交付检修

B级 停用操作

适用范围：

● 有或无相变的换热器

● 单台或一组换热器

● 流动介质：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等

初始状态确认：

（P）一 换热器冷介质入口、出口阀开

（P）一 换热器热介质入口、出口阀开

（P）一 换热器密闭排凝线盲板隔离

（P）一 换热器放火炬线盲板隔离

（P）一 换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离

（P）一 换热器蒸汽、N2吹扫置换线盲板隔离

1.换热器切除

［P］一 打开热介质旁路阀

［P］一 关闭热介质入口阀

［P］一 关闭热介质出口阀

［P］一 打开冷介质旁路阀

［P］一 关闭冷介质入口阀

［P］一 关闭冷介质出口阀

状态确认：换热器与系统断开，管、壳层内充满介质。

2 换热器备用

2.1.热备用

［P］一 打开冷介质出口阀

［P］一 稍开冷介质入口阀

［P］一 打开热介质出口阀

［P］一 稍开热介质入口阀

（P）一 确认换热器充满热介质

（P）一 确认热介质无冻凝

（P）一 确认换热器充满冷介质

（P）一 确认冷介质无冻凝、无汽化

2.2 冷备用

［P］一 关闭热介质出口阀

［P］一 关闭热介质入口阀

［P］一 关闭冷介质出口阀

［P］一 关闭冷介质入口阀

［P］一 拆换热器密闭排凝阀线盲板

［P］一 拆换热器放火炬线盲板

［P］一 拆换热器蒸汽线、N2线盲板

［P］一 拆换热器放空阀，排凝阀丝堵或盲板

［P］一 吹扫蒸汽排凝

［P］一 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀

［P］一 打开热介质侧的蒸汽或N2阀

［P］一 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀

［P］一 打开换热器冷介质侧的蒸汽或N2阀

（P）一 确认热介质侧吹扫，置换合格

［P］一 关闭热介质侧蒸汽或N2阀

［P］一 打开热介质侧排凝阀和放空阀

（P）一 确认冷介质侧吹扫，置换合格

［P］一 关闭冷介质侧蒸汽或N2阀

［P］一 打开冷介质侧排凝阀和放空阀

状态确认：换热器热备用时，管、壳层内有少量介质流过；换热器冷备用时管、壳层内没有介质，且氮气置换合格。

3 换热器交付检修

［P］一 换热器与工艺系统盲板隔离

［P］一 换热器密闭排凝线盲板隔离

［P］一 换热器放火炬线盲板隔离

［P］一 换热器吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离

（P）一 确认换热器排凝和放空阀打开

（P）一 确认采样分析合格

状态确认：换热器与系统被隔离开。

6.6 电动机

6.6.1 开 机

A级 操作框架图

1．电动机开机准备

1．1检修后电动机

1．2冷备用电动机

1．3热备用电动机

2．电动机开机

3．开机后的检查和确认

B级 开机操作

适用范围：直接启动的高压、低压电动机

初始状态确认：

（P）一电机单机试运（或空负荷试运）完毕

（P）一接地线完好

（P）一接线盒封闭

（P）一联轴器安装好

（P）－联轴器防护罩安装好

（I/P）—工艺、设备自保联锁联校合格

（P）一电流表指示为零

（P）一电动机地脚螺栓无松动

（P）一电动机与操作柱工艺编号一致

（P）一操作柱、接线盒的防雨罩安装好

（P）一操作现场干净无杂物

1．电动机开机准备

l．1 检修后电动机

［P］一投用润滑油系统

［P］一投用冷却水系统

（P）一检查调整润滑油温、油压、油位正常

（P）一确认各润滑点回油顺畅

（P）一盘车均匀灵活

［M］一开送电票

［I/P］一投用自保联锁

［M］一得到电工送电回执

1．2冷备用电动机

冷备用电动机按检修后电动机的启动准备执行

1．3热备用电动机

（P）一检查润滑油温、油压、油位符合要求

（P）一检查各润滑点回油顺畅

（P）一检查冷却水投用正常

（P）一盘车均匀灵活

2．电动机开机

［M］一启动160KW以上电动机前，通知保运电工、总变、生产调度

［P］一按下“启动”按钮

［P］一确认电动机启动

［P］一出现下列情况，立即停电动机

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

3．开机后的检查和确认

（P）一确认振动，声响无异常

（P）一确认电动机空间加热器停用

（P）一确认电流表指示正常

（P）一确认电动机轴承，绕组温度正常

（P）一确认冷却水投用正常

（P）一确认电动机碳刷无火花

最终状态确认：

（P）一电动机振动声响无异常

（P）一电流表指示正常稳定

（P）一各温度点正常

（P）一润滑油系统运行正常

（P）一冷却水系统投用正常

（I/P）一自保联锁投用

6.6.2 停 机

A级 操作框架图

1．电动机停机

2．电动机备用

2．1热备用

2．2冷备用

3．电动机交付检修

B级 停机操作

适用范围：直接启动的高压、低压电动机

初始状态：

（P）－电动机处于正常运行状态

1．电动机停机

（P）一确认电机负荷降至最低

［M］一停160Kw以上的电动机前，通知电工、总变、生产调度

［P］一按下停机按钮

（P）一确认电动机不转

2．电动机备用

2．1热备用

（P）一确认润滑油系统油温度、油压、油位符合要求

（P）一确认各润滑点回油顺畅

（P）一确认冷却水系统投用正常

2．2冷备用

［P］一停润滑油系统

［P］一停冷却水系统

［M］一开停电票

［M］一接到停电回执

3．电动机交付检修

（P）－确认润滑油系统停用并隔离

（P）一确认冷却水系统停用并隔离

（P）一确认电动机断电

（P）一确认电动机与被驱动设备脱离

按保运作业票的安全要求交付检修

最终状态确认：

（P）－润滑油系统停用

（P）－冷却水系统停用

（P）－电动机断电

（P）－电动机与被驱动设备脱离

6.6.3 操作指南

1．日常检查与维护

（1）检查电动机有无异常振动和异常声响

（2）检查电流表指示是否正常

（3）检查电动机轴承，绕组温度是否正常

（4）检查冷却水投用是否正常

（5）检查润滑油系统是否正常

（6）检查地脚螺栓有无松动，接地线是否完好

2．常见问题处理

2．1电流超高

2．1．1原因

（1）超负荷；

（2）输送介质比重增大；

（3）电机潮湿绝缘不良；

（4）电机与连接设备同心度差大；

（5）电压低；

（6）填料泵盘根压得太紧；

2．1．2 处理方法

（1）降量；

（2）解决介质比重增大的问题；

（3）切换备用设备，联系电工处理；

（4）切换备用设备，联系钳工找正；

（5）降低负荷，联系相关单位处理；

（6）联系钳工，放松盘根；

2．2电机温度高的原因和处理

2．2．1原因

（1）流量超负荷

（2）平衡盘磨损

（3）绝热不良

（4）电压低

（5）润滑油、脂变质

（6）电机轴承安装不正

（7）短路，跑单向

2．2．2处理方法

（1）降低流量

（2）联系钳工处理

（3）联系电工处理

（4）降低负荷，联系相关部门处理

（5）更换润滑油、脂

（6）切换备用设备，联系电工处理

（7）切换备用设备，联系电工处理

2．3电机轴承发热并有杂音

2．3．1原因

（1）轴承润滑油或润滑脂不够

（2）轴承严重磨损

2．3．2处理方法

（1）更换或添加润滑油或润滑脂

（2）联系电工处理

6.7 风 机

6.7.1 开 机

A级 操作纲要

1.1开机准备

(1) 轴流式风机

(2) 离心式风机

1.2 风机开机

1.3 开机后的检查与调整

B级开机操作

适用范围

●轴流式（炉子鼓风机、引风机、空冷器风机）

●离心式（鼓风机、引风机）

●电动机带动的

初始状态

（P）一风机单机试车完毕

（P）一联轴器安装完毕，防护罩安装好

（P）一空冷器风机皮带及防护罩安装合格

（P）一风机的机械、仪表、电气确认完毕

（P）一合格的润滑油、脂已加好

（P）一风机的入口过滤网干净并安装好

（P）一风机的入口阀和出口阀关闭与工艺系统隔离

（P）一确认风机出口放空阀打开

（P）一确认风机入口排凝阀打开

（P）一确认电动机完好，断电

2.1开机准备

(1) 轴流式风机

（P）一确认风机入口阀关闭

（P）一确认风机出、入口压力表安装好

［P］一投用压力表

［P］一盘车

［P］一电动机送电（见电动机开机规程）

(2) 离心式风机

（P）一确认出口阀关闭

［P］一放空阀调整至合适开度

（P）一确认风机出口压力表安装好

［P］一投用压力表

［P］一盘车

［P］一关闭风机入口排凝阀

［P］一电动机送电（见电动机开机规程）

2.2 风机开机

［P］一启动电动机（见电动机开机规程）

［P］一出现下列情况立即停机

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

［P］一打开风机入口阀（轴流式风机）

［P］一打开风机出口阀（离心式风机）

［P］一关闭放空阀

2.3 风机开机后的检查和调整

（P）一确认风机振动在指标范围内

（P）一确认轴承温度和声音正常

（P）一确认润滑油油标，液面正常

（P）一确认润滑油温度正常

（P）一确认风机皮带松紧适度

（P）一确认风机冷却水正常

［P］一调整风扇角度满足工艺要求（可调角度空冷器风机）

［P］一调整风机入口阀、出口阀至合适开度

［I］一风机出口放空阀投自动（离心式风机）

（P）一确认风机入口、出口压力合乎要求

最终状态：

（P）一风机入口阀在合适开度

（P）一风机出口阀在合适开度

（I）一风机出口放空阀在自动位置

（P）一风机出、入口压力正常

（P）一风机出口流量正常

（P）一风机入口排凝阀关闭

（P）—动静密封点无异常泄漏

6.7.2 停 机

A级 操作纲要

1.1 风机停机

1.2 风机备用

1.3 风机交付检修

B级 停机操作

适用范围

●轴流式（炉子鼓风机、引风机、空冷器风机）

●离心式（鼓风机、引风机）

●电动机带动的

初始状态

（P）一风机入口阀在合适开度

（P）一风机出口阀在合适开度

（I）一风机出口放空阀在自动位置

（P）一风机轴承箱冷却水投用正常

（P）一风机入口排凝阀关闭

2.1 风机停机

(1) 轴流式风机

［P］一停电动机（见电动机停用规程）

［P］一关闭风机入口阀

(2) 离心式风机

［P］一调整风机出口放空阀至合适开度

［P］一关闭风机出口阀

［P］一停电动机（见电动机投用规程）

2.2 风机备用

［P］一停风机轴承箱冷却水

［P］一电动机停电（见电动机停机规程）

［P］一打开风机入口排凝阀

（P）一确认风机出口放空阀打开

［P］一做好风机的防冻凝

2.3 风机交付检修

（P）一确认风机断电

（P）一确认风机处于冷态

（P）一确认风机入口阀关闭

（P）一确认风机出口阀关闭

（P）一确认风机与工艺系统隔离

（P）一确认轴承箱冷却水隔离

［P］一用空气置换机体，化验分析合格

按照作业票安全规定交付检修

最终状态确认：

（P）一确认风机处于冷态

（P）一确认风机空气置换合格

（P）一确认风机与工艺系统隔离

（P）一确认风机入口排凝阀打开

（P）一确认风机出口放空阀打开

（P）一电动机断电

6.7.3 正常切换

A级 操作纲要

1.1 启动备用风机（不带负荷）

1.2 切换

1.3 切换后的调整和确认

(1) 运转风机

(2) 停用风机

B级 切换操作

初始状态确认：

在用风机

（P）一风机入口阀在合适开度

（P）一风机出口阀在合适开度

（I）一风机出口放空阀在自动位置

（P）一风机出、入口压力正常

（P）一风机出口流量正常

（P）一风机入口排凝阀关闭

（P）—动静密封点无异常泄漏

备用风机

● 轴流式风机

（P）一确认风机入口阀关闭

（P）一确认风机出、入口压力表安装好并投用

（P）一轴承箱冷却水投用

（P）一盘车正常

（P）一电动机送电（见电动机开机规程）

● 离心式风机

（P）一确认出口阀关闭

（P）一放空阀调整至合适开度

（P）一确认风机出口压力表安装好并投用

（P）一盘车正常

（P）一风机入口排凝阀关闭

（P）一电动机送电（见电动机开机规程）

2.1 准备工作

(1) 摘除在用机与工艺系统相关的联锁

(2) 启动备用风机（不带负荷）

［P］一启动电动机（见电动机开机规程）

［P］一出现下列情况立即停机

● 异常泄漏

● 振动异常

● 异味

● 异常声响

● 火花

● 烟气

● 电流持续超高

（P）－确认风机运行无异常

2.2 切换

(1) 轴流式风机

［P］一打开备用风机入口阀（轴流式风机）

［P］一停在用机电动机（见电动机停用规程）

［P］一关闭原在用机风机入口阀

［P］一调整备用机风机入口阀开度至合适位置

(2) 离心式风机

［P］一打开备用风机出口阀

［P］一缓慢关闭备用风机放空阀，直至全关

［P］一缓慢打开在用风机出口放空阀至合适开度

［P］一关闭原在用风机出口阀

［P］一停原在用风机电动机（见电动机投用规程）