锅炉出口NOx排放指标偏高的原因分析及调整方案.
在锅炉脱硝系统运行调试过程中发现锅炉出口NOx排放指标偏高是影响脱硝效率的一个主要因素,特别是在低负荷运行时该值可以达到650mg/NM3,远高于设计要求的350mg/NM3。分析产生这一问题的原因主要是因为现有的运行工况与350mg/NM3排放量的设计工况有很大的差异。
首先NOx排放量350mg/NM3对应的设计工况在负荷率40%以上时的过量空气系数为1.2,此系数对应的运行氧量为3.5%。而运行中为防止结焦和保证稳定运行等原因实际所控制的氧量在低负荷时远大于这一数值(60%负荷时甚至超过6%)。由于氧量高使得参与燃烧的空气量和产生的烟气量增加,从而使产生NOx的基数变大,NOx排放量的指标自然会变大。
再有NOx排放量350mg/NM3是在高位燃尽风正常投入使用的情况下要保证的数值。高位燃尽风是布置在燃烧器最上面的四层风口提供的供风,设计的最大量可以允许其中的两层全开以实现有效的分级燃烧,从而控制燃烧温度降低NOx排放量。实际运行中高位燃尽风经常只投入冷却风口所需的最低风量或投入量很少,起不到分级燃烧的效果,这也是NOx排放高的一个主要的原因。
针对以上状况,现提出如下调整方案:
1、控制运行氧量不高于东北电科院所推荐的运行氧量,即270MW以上负荷时运行氧量3.0~3.5%,低负荷时运行氧量4.5~5.5%,并且尽量控制到下限。在此基础上以保证安全稳定运行为前提尽量降低低负荷时的运行氧量到接近或达到设计值3.5%。运行中在变负荷时要及时调节配风,减少氧量的波动,这样可以减少NOx排放量的波动。
2、将高位燃尽风投入正常使用。具体做法就是首先将高位燃尽风中间两层风门开度提高到30%,其余两层风门保持在10~15%的开度以维持最小冷却风量,之后根据降NOx的需要间隔一定的时间逐渐加大中间两层风门的开度,每次增加10%直至全开,以达到满意的效果为准。需要注意的是在调解高位燃尽风风门的同时要求同时调节其它各层的二次风门,以维持运行氧量恒定,并保证二次风和炉膛的压差在正常运行所需要范围内。高位燃尽风的使用也有助于消除烟气的左右偏差。
3、在采取以上措施后仍无法满足要求的状况下,可以考虑整体配风采用倒塔的形式以加强分级燃烧的效果。
哈尔滨锅炉厂锅炉研究所
2011年9月1日
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/77f76225af45b307e87197a6.html
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