基于现场总线技术的烟厂锅炉控制系统的设计作者：王博来源：《数字技术与应用》2013年第10期
摘要：烟厂的锅炉系统是工艺指标达标的一个重要环节，通过对锅炉控制过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分离过程、稳定运行过程和紧急停车过程等的分析，设计了上层工业以太网，底层现场总线技术的两层网络架构，最后结果表明，效果优良。
关键词：现场总线技术 节能减排 控制策略
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）10-0019-02
烟草系统中，温湿度是工艺中重要的工艺指标参数，对水蒸汽、湿度等都有严格的控制要求。而随着工业自动化水平的提高，广泛采用循环锅炉满足系统需求。其工艺过程如下：经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出，然后输送给下一单元。工艺流程如图1所示。
而锅炉过程自动控制的基本任务是就是根据燃烧热量适应负荷的需要，对给定出水温度，调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。
1 系统网络架构设计
根据锅炉的实际情况以及目前工业自动化技术的发展水平和现状，系统选择两层的工业控制网络系统来实现整个系统的控制功能，其中底层采用基于Profibus的现场总线技术的控制系统来完成对整个生产流水线中各设备的信息采集和集成；上层采用基于工业以太网技术实现对整个信息系统的信息传输，监控与管理，并使用优化的应用软件系统来完成终端数据的处理。系统网络架构图如图2所示。
2 控制系统分析
烟厂锅炉控制过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分离过程、稳定运行过程和紧急停车过程等。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/773cf5a9941ea76e59fa0413.html
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